Механизированная крепь Советский патент 1983 года по МПК E21D23/00 

Описание патента на изобретение SU994756A1

(54) МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ

Похожие патенты SU994756A1

название год авторы номер документа
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ДЛЯ КРУТЫХ ПЛАСТОВ 2011
  • Перфилов Александр Александрович
RU2487244C1
Секция пневмобаллонной крепи 1985
  • Лыков Евгений Кириллович
SU1357582A1
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ДЛЯ КРУТЫХ ПЛАСТОВ 2011
  • Перфилов Александр Александрович
RU2514059C2
КОМПЕНСАЦИОННАЯ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ КОНЦЕВЫХ УЧАСТКОВ ЛАВ 1994
  • Ануфриев В.Е.
  • Бабаянц А.А.
  • Мазикин В.П.
  • Ремезов А.В.
RU2069269C1
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ДЛЯ КРУТЫХ ПЛАСТОВ 2011
  • Перфилов Александр Александрович
RU2482277C1
Механизированная крепь 1987
  • Лыков Евгений Кириллович
SU1694919A1
КОНЦЕВАЯ СЕКЦИЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ 1991
  • Парфенов В.Е.
  • Зельцер Ю.Г.
  • Потапенко В.А.
  • Цыплаков Б.В.
  • Дубовский Ю.П.
  • Ремезов А.В.
  • Старостенко Г.И.
  • Дубровский В.И.
  • Лисковец С.А.
  • Шкаранов Г.С.
RU2021525C1
Механизированная штрековая крепь 1990
  • Щербаков Святослав Дмитриевич
SU1721254A1
Механизированная крепь 1989
  • Рогов Юрий Иванович
  • Хармац Геннадий Шаевич
  • Маслов Александр Федорович
  • Киселев Виктор Григорьевич
SU1760126A1
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ДЛЯ КРУТЫХ ПЛАСТОВ 2007
  • Перфилов Александр Александрович
RU2357083C1

Иллюстрации к изобретению SU 994 756 A1

Реферат патента 1983 года Механизированная крепь

Формула изобретения SU 994 756 A1

Изобретение относится к горной промышленности и. касается шагающей шахтной крепи; в частности в комбинации с выемочно-доставочной машиной для нарез.ания -монтажных ниш в крутопадающих пластах.

Известна механизированная крепь, состоящая из двух клетевидных венцов, каждый из которых содержит две рамы, включающие стойки, верхняк и лежень, соединенные по концам траверсами. Венцы установлены с возможностью пространственного перехвата. Одна из рам каждого венца установлена в средней части соседнего венца. Венцы соединены гидродомкратами для подвигания крепи 1.

Недостатком этой крепи является возможность перекоса одного венца относительно другого при шагании крепи.:

Наиболее близким к изобретению техническим решением является механизированная крепь, включающая группу завальных секций, лежни оснований которых жестко связаны между собой завальной и забойной поперечными траверсами и расположены между леж нями группы забойных секций, которые связаны между собой забойной поперечной траверсой, а с завальными секциями - гидродомкратами передвижения и расположены под поперечныАШ траверсами завальных секций, механизм центрирования, имеющий пары направляющих роликов для двустороннего взаимодействия с основаниями секций и средства распора 2 .

Однако в известной крепи не ис10ключаются смещения основных секций вместе с базовой балкой по падению пласта в процессе их передвижки, так как с основных секций снят распор, а направляющие ролики уходят из-под

15 ограничителей клинообразных оснований с нарастанием зазоров между роликами и клинообразньош основаниями вспомогательных секций, основные секции по клинообразным основаниям

20 вспомогательных секций будут смещаться по падению пласта.

Целью изобретения является исключение сползания секций крепи при работе по простиранию.

25

Поставленная цель достигается тем, что в механизированной крепи, включающей группу завальных секций, лежни оснований которых жестко связаны между собой завальной и забойной

30 поперечными траверсами и расположены

между лежнями группы забойных секци которые связаны между собой забойной поперечной траверсой, а с завал.ными секциями - гидродомкратакш передвижения и расположены под поперечными траверсами завальных секций механизм центрирования, имеющий пары направляющих роликов дпя двустороннего взаимодействия с основаниями секций, и средства распора, основания забойных секций дополнительно связаны между собой посредством завальной поперечной траверсы, расположенной над лежнями завальных секций между их забойной и завальной поперечными траверсами, причем забойные и завальные траверсы секций крепи дополнительно связаны между собой в группах посредством планок, которые установлены над траверсами секций другой группы, а пары направ ля1ю1дих роликов закреплены на забойной поперечной траверсе завальных секций крепи и завальной поперечной траверсе забойных секций крепи с возможностью взаимодействия ,с планк ми соседних секций крепи.

На фиг. 1 изображена механизированная крепь в исходном положении, общий вид на фиг. 2 - крепь после шага на глубину захрдки, общий вид на фиг,- 3 - основание крепи.

Механизированная крепь в комплексе с выемочно-доставочной машиной состоит из группы Забелиных секций 1 и группы завальных секций 2, на основаниях которых установлены средства распора в виде гидростоек 3-5 пневмобаллонов б. На фронтальной части крепи шарнирно закреплен рычаг 7, несущий исполнительный орган 8, и гидродсмкрат 9 для управления исполнительным органом 8. Вдоль основания установлен транспортер не показан для доставки отбитого угля из забоя. Основание выполнено из двух клетеобразных венцов 10 и 11. Венец 10 образован лежнями 12-14, соединенными поперечными траверсами забойной 15 и завальной 16, верхние полки которых связаны планками 1719. Венец 11 образован лежнями 20-2 соединенными поперечными траверсами забойной 23 и завальньоми 24 к 25, Траверсы 23 и 24 соединены планками 26 и 27. .Венцы 10 и 11 образуют неразъемную конструкцию основания за счет того, что лежни 12-14 венца 10 и лежни 20-22 венца 11 установлены с чередованием, а планки 17-19 перекрывают забойную поперечную траверсу 23 венца 11 и планки 26 и 27 перекрывают завальную поперечную траверсу 16 венца 10. Траверса 25 соединена гидродомкратом 28 двойног ,действия с траверсой 16 для обеспечения шагания крепи. На верхних пол- ках завальной поперечной траверсы 16 и забойной поперечной траверсы 23 установлены направляющие ролики 29 и 30 механизма центрирования, взаимодействующие соответственно с планками 26, 27 и 17, 18, 19.

Крепь работает следующим образом.

В исходном положении шток гидродомкрата 28 втянут и венцы 10 и 11 максимально сближены между собой. При этом крепь расперта между кровле и почвой выработки посредством гид,ростоек 3-5 и пневмобаллонов 6. В процессе выемки угля из ниши для подвигания исполнительного органа 8 венец 10 освобождают от распора, опукая гидростойки 3 и 5, шток гидродомкрата 28 нажимает на завальную поперечную траверсу 16, перемещая венец 10 с исполнительным органом 8 на забой. При этом баллоны 6 и гидростойки 4 распирают венец 11 между кровлей и почвой, удерживая его от перемещения.- По Достижении раздвижки гидродомкрата 28 на заданную величину гидростойкамй 3 и 5 распирают венец 10 между кровлей и почвой, снимают распор гидростойками 4 и пневмобаллонами 6 венца 11, шток домкрата 28 втягивается, увлекая через завальную траверсу 25 венец 11 до тех пор, пока основание не займет исходное положение, в процессе взаимного перемещения венцов 10 и 11 планки 17 i;; 19 скользят и опираются о ролики 30, а планки 26 и 27 скользят и опираются о ролики 29, чем предотвращается перекос венцов 10 и 11 отнрсительно друг дауга. Лежни 12 и 20, 13 и 21, 14 и 22 образуют соответствующие направляющие и опорные пары по нижнему поясу основания, что также удерживает венцы 10 и 11 от перекоса.

Такое выполнение крепи позволяет повысить надежность работы комплекса за счет устранения возможности перекоса венцов при снятии распора с секции крепи в процессе их передвижки .

Формула изобретения

Механизированная крепь, включгиощая групцу завальных секций, лежни оснований которых жестко связаны меж ду собой завальной и забойной поперечными траверсами и расположены между лежнями группы забойных секций, которые связаны между собой забойной поперечной траверсой, а с завальными секциями - гидродомкратами передвижения и расположены под поперечными траверсами завальных секций, механизм центрирования, имекхций пары направляющих роликов для двусто

ff// 28 20 /

J 4

W

9

/J /7

SU 994 756 A1

Авторы

Чернов Иван Яковлевич

Хоменко Анатолий Андреевич

Даты

1983-02-07Публикация

1980-12-19Подача