Гибкий шланг Советский патент 1983 года по МПК F16L11/08 

Описание патента на изобретение SU994853A2

(54) ГИБКИЙ ШЛАНГ

Похожие патенты SU994853A2

название год авторы номер документа
Гибкий шланг 1979
  • Абдуллаев Гасан Мамед Багир
  • Максудов Фарамаз Газанфар
  • Алиев Габиль Гарибханович
  • Исмайлов Тофик Кязим
  • Миризаде Дамат Мирсадык
  • Гасанов Ильгам Али
SU941768A1
Гибкая труба 1979
  • Абдуллаев Гасан Мамед Багир
  • Максудов Фарамаз Газанфар
  • Мамедов Бахтияр Мамед Рза
  • Алиев Габиль Гарибханович
  • Гаджиев Яшар Ахмед
  • Шахмамедов Ровшан Ибрагим
SU949282A1
Гибкая труба 1979
  • Абдуллаев Гасан Мамед Багир
  • Максудов Фарамаз Газанфар
  • Касимов Джангир Ага-Касим
  • Мамедов Бахтияр Мамед Рза
  • Алиев Габиль Гарибханович
  • Гаджиев Яшар Ахмед
  • Шахмамедов Ровшан Ибрагим
SU960483A1
Гибкая труба и способ ее изготовления 1979
  • Ильюшин Алексей Антонович
  • Абдуллаев Гасан Мамед Багир
  • Максудов Фарамаз Газанфар
  • Алиев Габиль Гарибханович
  • Гаджиев Яшар Ахмед
  • Шахмамедов Ровшан Ибрагим
SU949283A1
Гибкая труба 1979
  • Ильюшин Алексей Антонович
  • Абдуллаев Гасан Мамед Багир
  • Максудов Фарамаз Газанфар
  • Алиев Габиль Гарибханович
  • Гаджиев Яшар Ахмед
  • Шахмамедов Ровшан Ибрагим
SU949284A1
ГИБКИЙ ВАЛ 2003
  • Абиев Руфат Шовкет Оглы
  • Салонников Д.Г.
RU2256825C1
ГИБКИЙ РУКАВ 1991
  • Воробьев Г.А.
RU2011098C1
Шланг 1990
  • Хохлов Юрий Михайлович
SU1740849A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ ТРУБОПРОВОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Мохов Денис Сергеевич
  • Мохова Елена Валерьевна
RU2294463C1
ГИБКИЙ ШЛАНГ 2013
  • Слабик Януш
RU2649742C1

Иллюстрации к изобретению SU 994 853 A2

Реферат патента 1983 года Гибкий шланг

Формула изобретения SU 994 853 A2

1

Изобретение относится к области конструкций гибких силовых и высокопрочных шлангов, применяемых в народном хозяйстве, например в нефтяной, газовой, нефтеперерабатывающей, угольной промышленностях и тяжелом машиностроении.

По основному авт. св. № 941768 известен гибкий шланг, представляюш.ий собой гибкую внутреннюю трубу с намотанной на нее неметаллической, тканью, на которой расположены две пары армируюш,их слоев, ю Каждая пара армируюш,их представляет собой два семейства симметрично Навитых взаимно параллельных нитей. Угол навивки нитей нижней пары лежит в диапазоне от 75 до 90°, а угол навивки нитей верхней пары лежит в днйпазо.не от О до 20°. Армируюш.ие слои расположены непосредственно друг на друге и покрыты внешней защитной оболочкой из эластичного материала.

Недостатком известного шланга являет- ° ся ограниченность увеличения несущей способности гибкого шланга.

Увеличение несущей способности шлаНга сводится к увеличению прочностных

свойств армирующих нитей, их диаметра и плотности навивки. Все это имеет известные ограничения так, например увеличение плотности навивки нитей снижает монолитность и приводит к расслоению, увеличение диаметра нитей приводит к возрастанию структурной неоднородности, а применение высокопрочных материалов приведет к удорожанию конструкции и повышению веса шланга.

Кроме того, известный гибкий шланг невозможно значительно усилить только на один из видов нагружения (внутреннее давление или внешнее растяжение).

Целью изобретения является увеличение несущей способности гибкого шланга.

Поставленная цель достигается тем, что на верхней паре армирующих слоев pafположена по меньщей мере одна пара армирующих слоев, причем угол Навивки Нитей каж;дой дополнительной пары, лежащий в диапазоне от 75 до 90°, последовательно увеличивается, а угол навивки нитей пары, лежащий в диапазоне от О до 20° уменьшается относительно угла навивки нитей предыдущей пары, лежащего в том же диапазоне, причем величина сдвига угла навивки нитей дополнительных пар лежит в диапазоне от О до 5°, а между величинами сдвигов угла навивки дополнительных пар установлена следующая взаимосвязь ЛсХ.п (0,2-0,8), где Adn - величина сдвига угла навивки нитей дополнительной пары армирующих слоев, лежащего в диапазоне от 75 до 90°; величина сдвига угла навивки нитей дополнительной пары армирую щих слоев, лежащего в диапазоне от О до 20°. Кроме того, пары армирующих слоев с малым и большим углом навивки нитей чередуются. На фиг. 1 схематично изображен вид щланга по слоям с повыщенной несущей способностью при воздействии внутреннего давления; на фиг. 2 - вид щланга по слоям с повыщенной несущей способностью к повыщенной осевой растягивающей силе; на фиг. 3 - вид щланга по слоям с повышенной несущей способностью при воздействии как внутреннего давления, так и осевой растягивающей силы. Эластичная труба 1 (фиг. 1) обернута слоем неметаллической ткани 2. Непосредственно на слой неметаллической ткани 2 последовательно навиты семейства силовых нитей, образующие пары армирующих слоев 3, 4 и 5. Семейства силовых нитей, образующие пары 3, симметрично навиты под углом к геометрической оси шланга, лежащим в диапазоне от 75 до 90°. Семейства силовых нитей, образующих пары армирующих слоев 4, навиты под углом, лежащим в диапазоне от О до 20°. Семейства силовых нитей, образующих пару армирующих слоев 5, навиты также симметрично под углом, лежащим в диапазоне от 75 до 90°, значение которого больше значения угла навивки силовых Нитей, образующие пару армирующих слоев 3 на О-5°. Последним слоем, наложенным на семейство силовых Нитей, образующих пару армирующих слоев 5, является эластичная оболочка 6. Значение угла навивки семейства нитей, образующих пару армирующих слоев 7, расположенных На паре армирующих слоев 4 (фиг. 2) лежит в диапазоне от О до 20° и меньше значения угла навивки семейства нитей, образующих пару армирующих слоев 4 на О-5°. Абсолютные значения сдвига угла навивки семейств силовых нитей, образующих пару армирующих слоев 5 (фиг. 3), в 0,2- 0,8 раза меньше абсолютного значения сдвига угла навивки семейств силовых нитей, образующих пару армирующих слоев 7. Технико-экономическое преимущество изобретения сводится к снижению стоимости и веса за счет исключения необходимости применения дорогостоящих тяжелых материалов, например высокопрочных стальных рояльных струн. Формула изобретения 1.Гибкий шланг по авт. св. № 941768, отличающийся тем, что, с целью увеличения несущей способности, на верхней паре армирующих слоев расположена по меньщей мере одна дополнительная пара армирующих слоев, причем угол навивки нитей каждой дополнительной пары, лежащий в пределах от 75 до 90°, последовательно увеличивается, а угол навивки нитей пары, лежащий в пределах от О до 20°, уменьшается относительно угла навивки нитей предыдущей пары, лежащего в «тех же пределах, причем величина сдвига угла навивки нитей дополнительных пар лежит в диапазоне от О до 5°. 2.Шланг по п. 1, отличающийся тем, что величина сдвига угла навивки нитей дополнительных пар выбирается по следующему соотношению. Ло(п Л/лСО -0,8), где величина сдвига угла навивки нитей дополнительной пары армирующих слоев, лежащего в пределах от 75 до 90°; А/л - величина сдвига угла навивки нитей дополнительной пары армирующих слоев, лежащего в пределах от О до 20°. 3. Шланг по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что пары армирующих слоев с малым и больщим углом навивки нитей чередуются. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 941768, кл. F 16 L 11/14, 1979.

Nj

Ni

Ч

SU 994 853 A2

Авторы

Абдуллаев Гасан Мамед Багир

Максудов Фарамаз Газанфар

Алиев Габиль Гарибханович

Гаджиев Яшар Ахмед

Шахмамедов Ровшан Ибрагим

Даты

1983-02-07Публикация

1979-08-27Подача