Способ испытания многополостных изделий, разделенных мембранами Советский патент 1983 года по МПК G01M3/04 G01M3/26 

(54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ МНОГОПОЛОСНЫХ ИЗДЕЛИЙ, РАЗДЕЛЕННЫХ МЕМБРАНАМИ

.Изобретение относится к испы- тательной технике и может быть использовано для испытания давлением контрольной среды многополосных Hsfделий, разделенных легко разрушаемыми мембранами.

Известен способ испытания многополосных изделий, заключающийся в том, что полости изделия заполняют контрольной .средой под избыточным давлением последовательно через собственную наполнительную магистраль измеряют падение давления в каждой полости за заданный промежуток времени , после чего сбрасывают давление автономно для каждой полости С11.

Такой способ не может обеспечить равномерную подачу контрольной среды с малым перепадом давления одновременно во все полости изделия. По этой причине в полостях, разделенных легко разрушаемыми мембрана-: ми, образуется значительный перепад-, давления, что приводит к разрушению мембран.

Наиболее близким к предлагаемому техническому ранению является способ испытания многополосных изделий, разделенных мембранами,заключакицийся в том, что полости изделия заполняют

контрольной средой под избыточным давлением последовательно малыми порциями при многократном повторении цикла, измеряют падение давления в каждой полости за заданный промежуток времени, после чего сбрасы:вают давление автономно из каждой полости С2.

Этот способ не приводит к разруtoшению, мембраны.- Однако он длителен к трудоемок за счет последовательног 5; : многократного повторения цикла наполнения полостей.

15

Целью изобретения является ускорение испытаний и снижение трудоемкости.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу исгалтания мно20гополосных изделий, разделенных мембранами, заключающемуся в том, что полости изделия заполняют контрольной средой под избыточным давлением, измеряют падение давления в

25 каждой полости за заданный промажутЬк времени, после чего сбрасывают давление, перед заполнением контрольной средой сообщают смежные полости перепускными трубопроводами с установлен

30 НЫМИ--В них клапанами, площади проходных сечений которых выбирают из соотношения

F2

УЗ+...V

Vn

где F , Fg , Fj,..., F|.,- площади проходных сечений кла панов перепускных трубопроводов;iV.Vg, /y... -объемы полостей

изделий,

изделие контрольной средой заполняют через первую полость в направлении заданного прогиба мембран, а сброс давления:производят в обратной последовательности, начиная с последней заполненной полости.

На чертеже показано устройство, реализующее предлагаемый способ.

Устройство состоит из подсоединенной к первой полости изделия 1 наполнительной магистрали, включающей трубопровод 2, клапан 3 и ренгтиль 4, технологических перепускных трубопроводов 5 с клaпaнa 4и б. При этом площади проходных сечений клапанов б выполнены из приведенного соотношения.

Для сброса давления из полостей, к последним подсоединены дренажные трубопроводы 7, на кот.орых установлены манометры 8 и вентили 9, и которые объединены общим дренажным трубопроводом 10.Для сброса давления в последовательности, обратной заполнению, площади проходных сечений дренажных трубопроводов выполнены в зависимости от количественного прохождения газа через них.

Испытанияизделий проводят следующим образом.

Сообщают смежные полости изделия с помощью перепускных трубопроводов 5. Открывая вентиль 4, заполняют изделие контрольной средой, подавая ее через трубопровод 2 в первую полость изделия в направлении заданного прогиба мембран.

В первой полости изделия давление Р наибольшее, а заполнение последующих полостей происходит с минимально допустимым перепадом в них при Р Р;2 Р з- РП как по первому перепускному трубопроводу контрольная среда проходит для полостей с объемом . по второглу - для полостей с объемом. Vj +. . .+ Vf, и т.д.

С повышением давления в полостях изделия скорость движения контрольной среды в перепускных трубопроводах, уменьшается, а следов.ательно, и перепад давления в смежных полостях сокращается. При достижении давления равного испытательному в средних полостях, вентиль 4 закрывают. Давление в полостях изделия выравнивается.

Измеряют падение давления в Каждой полости за заданный промежуток времени с помощью манометров 8. J После чего производят сброс давления в обратной последовательности, начиная с последней полости, открывая поочередно вентили 9. Такая очередность позволяет незначительно понижать давление в полостях изделия. При этом перепускные трубопроводы работают как выравниватели давления.

Экспериментальные исследования подтвердили, что использование предлагаемого способа для испытания изделий , разделенных легко разрушаемыми мембранами, значительно снизит продолжительность и трудоемкост испытаний за счет ускорения процесса наполнения полостей и сброса давления из них.

Формула изобретения

Способ испытания многополосных изделий, разделенных мембранами, заключающийся в том, что полости изделия заполняют контрольной средой под избыточным давлением, измеряют

падение давления в каждой полости

за заданный промежуток времени, пос-. ле чего сбрасывают давление, отличающийся тем, что, с . целью ускорения испытания и снижения трудоемкости, перед заполнением контрольной средой сообщают смежные полости перепускными трубопроводами с установленными в них клапанами, площади проходных сечений которых

выбирают из соотношения

П-1

.V

гдеЯ,,Р2/з- п--г площ,ади проходных сечений клапанов перепускных трубопроводов; объемы полостей изде ЛИЙ,

изделие контрольной средой заполняют, через первую полость в направлении заданного прогиба мембран, а сброс давления производят в обратной пос- ледовательности, начиная с последней заполненной полости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

с. 160.

прототип ).