(54/ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ НА ИСКРОБЕЭОПАСНОСТЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для испытания электрических цепей на искробезопасность | 1989 |
|
SU1714162A2 |
Устройство для испытаний электрических цепей на искробезопасность | 1987 |
|
SU1532719A1 |
Устройство для контроля коммутаций электрических цепей рудничного электрооборудования при испытаниях на искробезопасность | 1988 |
|
SU1567795A1 |
Устройство для исследования взрывоопасности искрения электрических аппаратов в паро- и газовоздушных смесях | 1960 |
|
SU132336A1 |
Способ испытаний на искробезопасность слабоиндуктивных электрических цепей низкого напряжения | 1986 |
|
SU1354333A1 |
Устройство для испытания на искробезопасность шахтной электроаппаратуры | 1982 |
|
SU1035240A1 |
Состав газо-воздушной смеси для оценки искробезопасности электрических цепей | 1978 |
|
SU775675A1 |
Способ испытаний на искробезопасность емкостных цепей с нагретыми элементами рудничного электрооборудования | 1985 |
|
SU1305396A1 |
Устройство управления искроиспытательной камеры | 1972 |
|
SU468013A1 |
Способ оценки искробезопасности электрических цепей | 1985 |
|
SU1312185A1 |
1
Изобретение относится к испытательной аппаратуре и может быть использовано для оценки искробезопасности электрических цепей взрывозадшщённого и рудничного электрооборудования, применяемого во. взрывоопасных помещениях и угольных шахтах.
Известно устройство для оценкд искробезопасности электрических цепей, содержащее искрообразующЕЙй механизм, поме- Q щений во взрывную камеру
Известно устройство управления искроиспытательной камеры, содержащее контактный блок, электродвигатель,, газопроводящую систему, продувочный клапан с приводом, электромагнитный клапан и реле времени продувки 2.
Недостатком этих ус1ройств является то, что они требуют тщательной регулировки, настройки и квалифицированного 20 обслуживания.
Наиболее близким к изобретйшю является устройство для исследования взрывоопасное ти искрения электрических аппаратов в паро- и газовоздушных смесях, содержащее искрообразующий механизм, помещенный во взрывную камеру, которая заполняется) взрывчатой газовоздушной смес&ю и имеет отверстия для впуска газа и воздуха, измерения глубины вакуума, создания вакуума и выхода продуктов горения. Камера снабжена вакуумметром, счетчиком числа искрений и взрывов, электроклапанами и схемой управления L.
Однако степень автоматизации этого устройства недостаточна. Схема управления позволяет производить автоматически только зарядку взрывчатой гаэовоздушной смесью в отключение двигателя искрообразующего механкзма тюсле очередного взрыва смесн.
В соответствии с принятой методикой защиты искробеэопасной Электрической цепи в каждом испытательном режиме необходимо производить 16ООО замыкаНИИ и размыканий цепи (искрений), причем через определенное число искрений, именно 4ООО, необходимо отключать испытываемую цепь и к контактам искрообразующего механизма подключать контрольную цепь, которая должна вызвать взрыв смеси. Такие операции в известных устройствах не предусмотрены. Целью изобретения является повышение степени, автоматизации процесса испытания. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для испытания электри ческих цепей на искробезопасность, содержащем взрывную камеру, искрообразу Чший механизм, к котчэрому подключены испытываемая или контрольная цепи, счетчик числа искрений, вакууммер, электроклапаны и блок управления с переключающим реле, счетчик числа искреНИИ снабжен датчиком искрений и механизмом для сброса его показаний с реле которые электрически связаны с блоком управления, соединенным через испытываемую контрольную цепь с искрооб разующим механизмом, причем контакт датчика числа искрений в блоке управления включен последовательно с обмоткой перезслючающего реле, замыкающие контакты которого включены последовательно с испытываемой цепью, а замы кающие контакты включены последовател но с контрольной цепью и обмоткой реле механизма сброса показаний. На чертеже представлена фукциональная схема предлагаемого устройства связями. Устройство содернсит взрывную дамеру 1, внутри которой находится искрооб разующий механизм 2 и его привод-элек родвигатель 3. С искрообразующим мехй низмом связаны испытуемая электрическая цепь 4, контрольная цепь 5 и счетчик 6 числа искрений, снабженный датчиком 7 испа искрений и механизмом 8 сброса показаний. Взрывная камера 4 имеет отверстия, три из которых открываются и закрываются электроклапанами 9 - 1 2 и одно зшсрыто клапаном 13 давления, через который производится выброс продуктов взрыва. Через клапан 9 происходит откачка воздуха вакуумнасосом 14. Через клапан Ю производи ся впуск в камеру взрывчатого газа из емкости 15. Через клапан И.производится впуск в камеру атмосферного воздуха для создания требуемой кокцентра1ши газа (смеси). Через клапан 12 камера соединяется с вакуумметром t6, снабженным датчиками. Датчики вакуумметра и счетчика, электроклапана, электродвигатели насоса и искрообразуюшего механизма, испытуемая и контрольная цепи соединены посредством системы реле и их контактов в единый блок 17 управления. Установка работает следукнцим образом. В исходном состоянии электроклапаны 9 - 12 и клапан 13 камеры I находится в закрытом положении. Стрелка вакуумметра 16 в начале щкалы на нуле (в точке 18) показание счетчика 6 - ноль. При подаче напряжения на схему автоматики (при нажатии кнопки Запуск, не показана) включается электродвигатель вакуум-насоса 14 и открываютсяклапаны 9 и II, ггроизводится первая продувка взрывной камеры 1 атмосферным воздухом ( 5с). После продувки клапан 11 закрывается, а клапан 12 вакуумметра открывается. В камере 1 происходит снижение давления (стрелка вакуумметра отклоняется до. касания контактовв точке 19). При этом вновь отрывается клапан 11 (воздух) и происходит вторая продувка камеры воздухом (стрелка вакуумметра отклоняется до Контакта в точке 2О). После этого клапан 11 закрывается и. в камере вновь происходит снижение давления до верхнего предела вакуумметра -1 кгс/см (стрелка вакуумметра отклоняется доточки 21). Когда зак ыкается контакт в точке 21, отключается двигатель вакуум-насоса 14 и закрывается его клапан 9. Следующим этапом- производится подготовка в камере газовоздушной смеси. Открывается клапан 11 и в камеру поступает воздух. При этом вакуумметрическое давление снижается (стрелка вакуумметра доходит до контакта в точке 22 при приготовлении водородовоздушной смеси, и до контакта в точке 23 при приготовлении метановоздушной смеси). Режим работы с метано- или водородовоздушной смесью задается заранее. При этом клапан 11 закрывается, а клапан Ю открывается и происходит поступление в камеру газа, водорода или метана соответственно в зависимости от контакта в точке 22 или 23. При этом вакуумметpii4ecKoe давление снижается вплоть до anvioa})epHoro и стрелка вакуумметра приближается к точке 18. При замыкании этого контакга клапанБ 10 и 12 закры ваюгся (вс0 клапаны закрыты) и включается электродвигатель 3 искрообраэуюшего механизма 2, к которому под.ключена испытываемая цепь 4. Происходит испытание. Счетчик 6 производит отсчет количества искрений. При счете 4ООО замыкается контакт счетчика 24. Происходит отключение испытываемой цепи и подктоочение контрольной цепи 5. Контрольная цепь взрьгаает газовоздушную смесь. При взрыве двигатель искро образукшего механизма останавливается Продукты взрыва выходят через клапан 13 наружу. При этом автоматически включается вакуум-насос 14, открывают ся клап1аны 9 и 11 и роизводнтся сброс . показаний счетчика. Вновь происходит продувка камеры, т. е. процесс пов торяется. После 10ООО искрений испытание данной цепи прекращается и производится подключение другой испытывает 1Ьй Если взрыв происходит от искрения испытываемой цепи, останавливается двигатель искрообразутсщего механизма. отклк)чается блок управления. Производится отсчет количества искрений до взрыва испытатели. Схема приводится в действие вновь при нажатии на кнопку Зацуск. Часть блока 17 управленвет показана на чертеже. При замыкании контактов датчика 24 числа искрений, включается реле .25, которое своими кон тактами 26 и 27 производит отключение испытываемой цепи 4, а контактами 28 и 29 - подключение контрольной цепи к искрообразующему механизму 2. Одновременно контактом 26 этого , реле щюизводится включение реле 3 О механизма сброса показаний 8. Автоматизация установки для испытания электрических цепей на искробезопас ность позволяет повысить качество непытаний и снизить трудоемкость испыта ний. Безопасность при проведении испытаний при этом повышается. За счет такой автоматизации установки испытатель может работать на двух или более установках одновременно или выполнять другие работы. Формула изобретения Устройство для испытания электрических цепей на искробезопасность, содержащее взрывную камеру, вскрообра- . зующий механкя, к которому подключены испытываемая или контрольная цепи, счетчик числа искрения, вакуумметр, электроклапаны и блок управления с переключающим реле, о тличающее с я тем, что, с целью повышения степени автоматизации процесса испытаний, счетчик числа искрений снабжен датчиком числа искрений и механизмом для сброса его показаний с реле, которые электрически связаны с блоком управления, соединеннь1М через испытываемую или контрольную цепи с искрообразуюпшм механизмом, причем контакт датчика числа искрений в блоке управл шя включен последовательно с обмоткой пере ключающего реле, размыкающие контакты которого включены последовательно с испытываемой цепью, а замыкб1юпше контакты включены последовательно с контрольной цепью и обмотеой реле механизма сброса показаний. Источники информации, принятые so внимание при экспертизе 1.Серов В. И., Хмель Г. В, Автоматическая взрывная камера пспа 6ВК-3 для испытаний электрических цепей на искробезопасность. Руководство по эксплуатации. М., Институт горного дела им. А. А. Скочинского, 1966, 2.Авторское свидетельство СССР № 468О13, кл. Е 21 F 9/ОО, 1975. 3.Авторское свидетельство СССР j 132336, кл. Е 21 f 9/ОО, I960. .-/ o )S ffTjl
Авторы
Даты
1983-02-07—Публикация
1981-09-15—Подача