Барабанная мельница самоизмельчения Советский патент 1983 года по МПК B02C17/04 B02C17/18 

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов и может найти применение в горнообогатительной, металлургической и химической промышленности, а также в индуст рии стройматериалов.

Известна барабанная мельница мокрого самоизмельчения, содержащая корпус и торцовые крышки, футерованные изнутри износостойкими элементами, цапфы и привод. Для осуществления эффективного самоизмельчения некоторые из футеровочных элементов выполнены в виде продольных полок - лифтеров, служгицих для увеличения подъема крупных кусков материала, выполняющих роль измельчающих тел 11.

При работе мельницы самоизмельчения известной конструкции, диаметр корпуса которых обычно превышает 5 м, возникают большие нагрузки на элементы крепления лифтеров и корпус, в результате чего часто наблюдается нарушение целостности футеровки и самого барабана. Особенно характерны эти явления для крупных мельниц самоизмельчения с диаметром корпуса более 7 м.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является барабанная мельница самоизмельчения, содержащая футерованные износостойкими плитами корпус, выполненный с продольными 3игами, и торцовые крышки, разгрузочную решетку с конусом, цапфы и привод. Вследствие выполнения корпуса мельницы с продольными 3игами жесткость его значительно выше, чем у известной мельницы. Кроме

10 того, конструкция лифтеров, выполненных в виде частично утопленных во впадинах корпуса пластин, установленных с возможностью радиального перемещения, обеспечивает дежное их крепление 2.

Однако известной мельнице присущи недостаточная жесткость, а, следовательно, и надежность торцовых крышек , сложность узла фиксации лифтёров,

20 а также, низкая степень использоваШ1Я внутреннего объема мельницы вследстгвие большого объема разгрузочной камеры.

Целью изобретения является повы25 шение надежности и упрощение конструкции мельницы.

Поставленная цель достигается тем, что в барабанной мельнице самоизмельчения, содержащей футерованные изно30 состойкими плитами корпус, выполневный с продольными 3игами, и торцовые крышки, разгрузочную решетку с конусом, цапфы и привод, торцовые КЕЯЛШКИ выполнены с радиальными зигами, а футеровочные плиты повторяют форму внутренней поверхности мельницы. ,

Кроме того, разгрузочная решетка выполнена из набора полых секторов с разгрузочными отверстиями, имеющих в поперечном сечении форму трапеции с большим основанием, обращенньил к выгрузочной торцовой крышке, причем каждый из секторов снабжен выступом, входящим в соответствующий паз, выполненный в торцовой крышке, а разгрузочные отверстия выполнены в лобовой и внутренней боковой гранях секторов.

Выполнение .торцовых крышек-с радиальными 3игами обеспечивает высокую прочность и жесткость мельницы, а форма футеровочных.плит, повторяющая конфигурацию поверхности мельницы, позволяет отказаться от лифтеров , вследствие чего снижаются нагрузки на корпус и крепежные болты бронеплит и появляется возможность ВБщержать достаточную для эффективной работы высоту подъемных элементов, роль которых выполняют выступы корпуса, загрузочной крышки и разгрузочной решетки. Выполнение разгрузочной решетки данной конструкции повышает надежность креплении ее и уменьшает объем разгрузочного пространства.

На фиг. 1 приведена мельница общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на , фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б йа фиг. 1 на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Барабанная мельница содержит корпус 1 и торцовые загрузочную 2 и выгрузочную 3 торцовые крышки, загрузочную 4 и выгрузоч;ную 5 цапфы, разгрузочную решетку б с конусом 7 и ривод (не показан). Корпус 1 выполнен с продольными, а торцовые крышки 2 и 3 - с радиальными зигами, обазующими на поверхности мельницы соответственно выступы 8 и 10 и пазы 9 и 11.

Корпус 1 зафутерован износостойкими плитами 12, а загрузочная торовая крышка 2 - плитами 13, повторяющими форму защищаемой поверхности. репление плит 12 и 13, а также разрузочной решетки б осуществляется с помощью болтов 14.

Разгрузочная решетка б выполнена из набора полых секторов 15, имею-. их в поперечном сечении форму траеции с большим основанием 16, обраенной к выгрузочной торцовой крышке 3k На каждом из секторов 15 имеется ыступ 17, входйщий в соответствуюий паз 11 крынки 3. Разгрузочные

отверстия 18 расположены на лобовой 19 и внутренней боковой 20 гранях секторов 15. Для предотвращения заклинивания кусков материала в пазах 9 корпуса 1 и загрузочной крышки 2, а также в пазах, образованных секторами 15 разгрузочной решетки б, стенки пазов выполнены расходящимися под углбм оС, причем величина угла oL превышает двойной угол трения руды о материал футеровки.

Зиги располагаются на корпусе 1 с шагом t j 0,08-0,12 диаметра мельницы, а высота hx выступов 8 вместе с футеровкой составляет 0,03-0,04 диаметра мельницы. В связи с радиальным расположением зигов на загрузочной крышке 2 и секторов 15 на выгрузочной крышке 3 шаг выступов t на крышке 2 и шаг выступов tp на крышке 3 уменьшаются от периферии к центральной оси мельницы.

Барабанная мельница самоизмельчения работает следующим образом.

Измельчаемый материал и вода подаются в мельницу через загрузочную цапфу 4 и поступает внутрь корпуса 1. В результате вращения мельницы куски материала корпусом 1 и торцовыми крьииками поднимаются в верхнее положение. Выступы 8 и 10 соответственно на корпусе 1 и на загрузочной торцовой крышке 2, а также выступающие наповерхности выгрузочной крышки 3 секторы 15 выполняют роль лифтеров, способствуя эффективному измельчению. В результате падения кусков они разбиваются об футеровочные плиты 12 и друг об друга..Измельчение происходит также в результате перекатывания и истирания кусков материала.

Измельченный материал в виде пульпы через отверстия 18, расположенные на лобовой 19 и внутренней боковой 20 гранях секторов 15, поступает в полость последних и при вращении мельницы выливается на разгрузочный конус 7 и далее - через выгрузочную цапфу 5 удаляется из мельницы.

Вследствие расположения части разгрузочных отверстий 18 на лобовой поверхности 19 секторов 15 при вращении мельнихда в этих отверстиях возникает динамический напор, способствующий увеличению транспрртирукяцей способности решетки б.

Ступенчатая корпуса 1 и крыек 2 и 3, а также профиль футеровки, овторяющий форму внутренней поверхости мельницы, позволяют равноерно распределить возникающие при ращении тангенциальные усилия по нутренней поверхности мельницы, в результате чего обеспечивается целостлость всех элементов рабочей поверхости мельницы и предотвращается смещение футеровочных плит практически при любом диаметре мельницы. Разработанная: конструкция мельниц позволяет сократить ассортимент внут ренних деталей, так как отпадает необходимость в изготовлении специальных лифтеров и футеровочных плит для выгрузочной крышки, роль которых выполняют секторы решетки. Наличие зигов на всей поверхности мельницы повышает жесткость и прочность корпуса и торцовых крышек, позволяет отказаться от ребер жесткости и снизить тем самым металлоемкость машины. Формула изобретения 1. Барабанная мельница самоизмель чения, содержащая футерованные износостойкими плитами корпус, выполненный с продольными 3игами, и торцовые крышки, разгрузочную решетку с конусом, цапфы и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции мельницы, торцовые крыаки выполнены с радиальными зигами, а футеровочные плиты повторяют форму внутренней поверхности мельницы. 2. Мельница самоизмельчения по п. 1, отличающаяся тем, что разгрузочная решетка выполнена из набора полых секторов с Е азгрузочными отверстиями, имеющих в поперечнс сечении форму трапеции с большим основанием, обращенным к выгрузочной торцовой крышке, причем каждый из секторов снабжен выступом, входящим в соответствукяций паз, выполненный в торцовой крышке, а разгрузочные отверстия выполнены в лобовой и внутренней боковой гранях секторов. Источники инфо 4ации, принятые во внимание при экспертизе 1.ЯШЙН В.П., Бортников Л.В., Теория и практика самоизмельчения, М., Недра, 1978, с. 10. 2. Патент Англии № 1098741, кл. В 2 А, опублик. 1968 (прототип),

5-5