Барабан мельницы самоизмельчения Советский патент 1988 года по МПК B02C17/18 

Описание патента на изобретение SU1433497A1

4 CXD &0 CD

Похожие патенты SU1433497A1

название год авторы номер документа
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА 2001
  • Кочнев В.Г.
  • Симанкин С.А.
RU2201803C2
МЕЛЬНИЦА МОКРОГО РУДНОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ С ПЕРИФЕРИЙНОЙ РАЗГРУЗКОЙ 1994
  • Ястребов Константин Леонидович
  • Раздолькин Валентин Николаевич
  • Прокопенко Александр Васильевич
RU2091165C1
Барабанная мельница 1983
  • Соколюк Владимир Тимофеевич
  • Потапов Николай Михайлович
  • Гурьянов Владимир Петрович
SU1110485A1
Барабанная мельница самоизмельчения 1979
  • Соколюк Владимир Тимофеевич
SU997801A1
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА 2004
  • Пантелеев Владимир Александрович
  • Тухаринов Лев Юрьевич
  • Никурашин Владимир Васильевич
  • Чертков Юрий Александрович
  • Ватагин Николай Александрович
  • Халзхуу Наранхуу
  • Зоригтын Ганбаатар
  • Шарав Гэзэгт
  • Туриянский Юрий Давидович
  • Захарчук Владимир Николаевич
RU2271251C1
МЕЛЬНИЦА МОКРОГО РУДНОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ 1996
  • Ястребов К.Л.
RU2129046C1
ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА 1994
  • Кузнецов П.В.
  • Чумохвалов А.М.
RU2085292C1
МЕЛЬНИЦА МОКРОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ 1993
  • Прокопенко А.В.
  • Раздолькин В.Н.
  • Изенев В.Н.
  • Смольников В.А.
RU2035228C1
Мельница самоизмельчения 1969
  • Ткачев Владимир Васильевич
  • Дубов Александр Михайлович
  • Пестина Римма Александровна
SU656659A1
Мельница самоизмельчения 1978
  • Поздняков Анатолий Петрович
  • Ананенко Николай Филиппович
  • Ткачев Владимир Васильевич
  • Червинский Генрих Антонович
  • Белоусов Владимир Сергеевич
SU917859A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 433 497 A1

Реферат патента 1988 года Барабан мельницы самоизмельчения

Изобретение относится к конструкциям барабанов и может быть использовано в мельницах, применяемых для самоизмельчения руд и нерудных материалов в цементной, химической и горнорудной промьшшенности. Целью изобретения является повышение прочности и надежности барабана. Барабан мельницы самоизмельчения включает обечайку 1 с наружными продольными ребрами 11 жесткости и торцовые стенки 4, 5 с радиальными ребрами 13 и 15 жесткости на наружной и внутренней поверхностях. На наружной поверхности обечайки 1 и торцовых стенок 4, 5 вьтолнены кольцевые ребра 12, 14 жесткости. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения SU 1 433 497 A1

. f

г1

11433497

Изобретение относится к технике самэизмельчения, а именно к мельницам, применяемым для самоизмельчения

из вы

сл

руд и нерудных материалов в цементной химической и горнорудной промышленности.

Цель изобретения - повышение проч- :ности и надежности барабана.

На фиг, 1 схематически показан предлагаемый барабан мельницы самоизмельчения, разрез-, на фиг, 2 - вид А на фиг, 1j на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1,

Барабан мельницы самоизмельчения представляет собой сборную констру1с цию, обечайка 1 которой состоит из сегментов 2, соединенных болтами 3. а торцовые стенки 4 и 5 состоят из четырех секторов 6, соедпшенных при помощи фпанцевых креплений 7, Сегменты 2 обечайки 1 и секторы 6 стенок . 4 и 5 вьшолнены из листового поката, Обечайка 1 и торцовые стенки 4 и 5 Соединены при помощи сварки. Торцовые стенки 4 и 5 по внутреннему диаметру соединены болтовыми креплениями 8 с загрузочной 9 и разгрузочной 10 цапфами. На наружной поверхности обечайки 1 приварены продольные ребра 11 жесткости, сопрягаемые с кольце- Bbw ребром 12 жесткости. Кольцевое ребро 12 установлено в средней части барабана, где при работе мельницы за регистрированы наибольшие напрялсения и деформации, Иа наружной поверхнос- ти каждой из торцовых стенок 4 и 5 приварены радиальные ребра 13 жесткости и кольцевое ребро 14, сопрягаемое с радиальными ребрами 13. КольцеJBoe ребро 14 жесткости расположено в |месте наблюдаемых максимальных деформаций стенок 4 и 5 на расстоянии около 1/4 (D-d) от внутреннего диаметра стенки, где D и d - наружный и внут- решшй диаметры стенки. Ребра 11-14 жесткости имеют тавровый профиль. На внутренней поверхности торцовых стенок 4 и 5 приварены дополнительные радиальные ребра 15 П-образного поперечного сечения, приваренные к концам ,рбечайки 1, Внутренняя поверх- , ность цапф 9 и 10 и барабана, включая поверхность радиальных ребер жесткости, покрыта футеровкой (не показана) выполненной, например, из марганцовистой стали. С помощью футеровки на внутренней поверхности барабана крепятся лифтеры, служащие для подъема

0

5

0

g

5 0 5 Q 5

измельчаемого материала на большую высоту при вращении мельницы.

Мельница самоизмельчения работает следующим образом.

Материал, подлежащий самоизмельчению, подается в барабан через полую загрузочную цапфу 9. При вращении барабана куски материала поднимаются с помощью лифтеров на определенную высоту и, падая и ударяясь друг о друга и о футеровку барабана, разрушаются. Продукт измельчения выходит из мельницы через разгрузочную цапфу 10. Возникающие при измельчении материала повышенные знакопеременные ударные и вибрационные нагрузки воспринима- . ются барабаном, при этом в результате оребрения всей наружной поверхности барабана и вьтолнения на внутренней поверхности торцовых стенок дополнительных радиальных ребер жесткости в сочетании с наружными кольцевьк и ребрами обечайки и 7 орцовых стенок, установленных в месте предполагаемых наибольших напряжений и деформаций, обеспечивается повьиценная прочность барабана,, гарантируя надежность и долговечность мельницы. Выполнение- всех частей корпуса из проката снижает стоимость мельницы и исключает гзозникновение повреждений, связанных с дефектом литья. Повышение прочное- ти и наде кности барабана позволяет С1шзить простои мельницы и расходы, связанные с ремонтом барабана. Кроме того, конструки ия барабана позволяет повысить надежность крепления решеток н элеваторов разгрузочного устройства, так как ребра жесткости на внутренней стороне торцовой стенки в разгрузочном конце мельниць защищают элеваторы и решетки от ударов измельчающей среды. Повышается надежность крепления торцовых футеровок и эффективность измельчения, поскольку внутренние ребра со стороны загрузки позволяют надежно закрепить торцовые футеровки, разгружая ик болтовые крепления от поперечных нагрузок, вызванных действием измельчающей среды, а сами ребра выполняют роль торцовых лифтеров, способствуя повмлению эффективности измельчения,

Формула изобретения 1 , Барабан мельницы самоизмельчения, пютючакшщй обечайку с наружными продольными ребрами жесткос.ти и

торцовые стенки с радиальными ребрами жесткости на наружной поверхности отличающийся тем, что, с целью повьшения прочности и надежности барабана, на внутренней стороне торцовых сТенок выполнены дополнительные радиальные ребра жесткости, приваренные к концам обечайки.

2, Барабан поп.1, отличающийся тем, что на каждой торцовой стенке с наружной стороны закреплены кольцевые ребра жесткости, сопрягаемые с радиальными ребрами.

Ви.д/}

ае.2

3.Барабан поп.1, отличающийся тем,что на наружной поверхности обечайки закреплены кольцевые ребра, сопрягаемые с продольными ребрами жесткости.4.Барабан поп.1, отличающийся тем, что дополнительные радиальные ребра жесткости выполнены П-образного поперечного сечения.5.Барабан по пп. 2иЗ, отличающийся тем, что кольцевые

и радиальные ребра жесткости торцовых стенок и обечайки выполнены таврового сечения.

/J

f as.d

15

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1433497A1

Барабан мельницы 1974
  • Ягупов Александр Васильевич
  • Сокур Николай Иванович
  • Потапенко Евгений Игоревич
SU617073A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 433 497 A1

Авторы

Калюнов Геннадий Александрович

Курганский Валентин Иванович

Мельник Александр Свиридонович

Суслова Эмилия Демидовна

Ширинкин Владимир Аркадьевич

Даты

1988-10-30Публикация

1987-04-01Подача