4 CXD &0 CD
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 2001 |
|
RU2201803C2 |
МЕЛЬНИЦА МОКРОГО РУДНОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ С ПЕРИФЕРИЙНОЙ РАЗГРУЗКОЙ | 1994 |
|
RU2091165C1 |
Барабанная мельница | 1983 |
|
SU1110485A1 |
Барабанная мельница самоизмельчения | 1979 |
|
SU997801A1 |
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 2004 |
|
RU2271251C1 |
МЕЛЬНИЦА МОКРОГО РУДНОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2129046C1 |
ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1994 |
|
RU2085292C1 |
МЕЛЬНИЦА МОКРОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 1993 |
|
RU2035228C1 |
Мельница самоизмельчения | 1969 |
|
SU656659A1 |
Мельница самоизмельчения | 1978 |
|
SU917859A1 |
Изобретение относится к конструкциям барабанов и может быть использовано в мельницах, применяемых для самоизмельчения руд и нерудных материалов в цементной, химической и горнорудной промьшшенности. Целью изобретения является повышение прочности и надежности барабана. Барабан мельницы самоизмельчения включает обечайку 1 с наружными продольными ребрами 11 жесткости и торцовые стенки 4, 5 с радиальными ребрами 13 и 15 жесткости на наружной и внутренней поверхностях. На наружной поверхности обечайки 1 и торцовых стенок 4, 5 вьтолнены кольцевые ребра 12, 14 жесткости. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
. f
г1
11433497
Изобретение относится к технике самэизмельчения, а именно к мельницам, применяемым для самоизмельчения
из вы
сл
руд и нерудных материалов в цементной химической и горнорудной промышленности.
Цель изобретения - повышение проч- :ности и надежности барабана.
На фиг, 1 схематически показан предлагаемый барабан мельницы самоизмельчения, разрез-, на фиг, 2 - вид А на фиг, 1j на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1,
Барабан мельницы самоизмельчения представляет собой сборную констру1с цию, обечайка 1 которой состоит из сегментов 2, соединенных болтами 3. а торцовые стенки 4 и 5 состоят из четырех секторов 6, соедпшенных при помощи фпанцевых креплений 7, Сегменты 2 обечайки 1 и секторы 6 стенок . 4 и 5 вьшолнены из листового поката, Обечайка 1 и торцовые стенки 4 и 5 Соединены при помощи сварки. Торцовые стенки 4 и 5 по внутреннему диаметру соединены болтовыми креплениями 8 с загрузочной 9 и разгрузочной 10 цапфами. На наружной поверхности обечайки 1 приварены продольные ребра 11 жесткости, сопрягаемые с кольце- Bbw ребром 12 жесткости. Кольцевое ребро 12 установлено в средней части барабана, где при работе мельницы за регистрированы наибольшие напрялсения и деформации, Иа наружной поверхнос- ти каждой из торцовых стенок 4 и 5 приварены радиальные ребра 13 жесткости и кольцевое ребро 14, сопрягаемое с радиальными ребрами 13. КольцеJBoe ребро 14 жесткости расположено в |месте наблюдаемых максимальных деформаций стенок 4 и 5 на расстоянии около 1/4 (D-d) от внутреннего диаметра стенки, где D и d - наружный и внут- решшй диаметры стенки. Ребра 11-14 жесткости имеют тавровый профиль. На внутренней поверхности торцовых стенок 4 и 5 приварены дополнительные радиальные ребра 15 П-образного поперечного сечения, приваренные к концам ,рбечайки 1, Внутренняя поверх- , ность цапф 9 и 10 и барабана, включая поверхность радиальных ребер жесткости, покрыта футеровкой (не показана) выполненной, например, из марганцовистой стали. С помощью футеровки на внутренней поверхности барабана крепятся лифтеры, служащие для подъема
0
5
0
g
5 0 5 Q 5
измельчаемого материала на большую высоту при вращении мельницы.
Мельница самоизмельчения работает следующим образом.
Материал, подлежащий самоизмельчению, подается в барабан через полую загрузочную цапфу 9. При вращении барабана куски материала поднимаются с помощью лифтеров на определенную высоту и, падая и ударяясь друг о друга и о футеровку барабана, разрушаются. Продукт измельчения выходит из мельницы через разгрузочную цапфу 10. Возникающие при измельчении материала повышенные знакопеременные ударные и вибрационные нагрузки воспринима- . ются барабаном, при этом в результате оребрения всей наружной поверхности барабана и вьтолнения на внутренней поверхности торцовых стенок дополнительных радиальных ребер жесткости в сочетании с наружными кольцевьк и ребрами обечайки и 7 орцовых стенок, установленных в месте предполагаемых наибольших напряжений и деформаций, обеспечивается повьиценная прочность барабана,, гарантируя надежность и долговечность мельницы. Выполнение- всех частей корпуса из проката снижает стоимость мельницы и исключает гзозникновение повреждений, связанных с дефектом литья. Повышение прочное- ти и наде кности барабана позволяет С1шзить простои мельницы и расходы, связанные с ремонтом барабана. Кроме того, конструки ия барабана позволяет повысить надежность крепления решеток н элеваторов разгрузочного устройства, так как ребра жесткости на внутренней стороне торцовой стенки в разгрузочном конце мельниць защищают элеваторы и решетки от ударов измельчающей среды. Повышается надежность крепления торцовых футеровок и эффективность измельчения, поскольку внутренние ребра со стороны загрузки позволяют надежно закрепить торцовые футеровки, разгружая ик болтовые крепления от поперечных нагрузок, вызванных действием измельчающей среды, а сами ребра выполняют роль торцовых лифтеров, способствуя повмлению эффективности измельчения,
Формула изобретения 1 , Барабан мельницы самоизмельчения, пютючакшщй обечайку с наружными продольными ребрами жесткос.ти и
торцовые стенки с радиальными ребрами жесткости на наружной поверхности отличающийся тем, что, с целью повьшения прочности и надежности барабана, на внутренней стороне торцовых сТенок выполнены дополнительные радиальные ребра жесткости, приваренные к концам обечайки.
2, Барабан поп.1, отличающийся тем, что на каждой торцовой стенке с наружной стороны закреплены кольцевые ребра жесткости, сопрягаемые с радиальными ребрами.
Ви.д/}
ае.2
и радиальные ребра жесткости торцовых стенок и обечайки выполнены таврового сечения.
/J
f as.d
15
Барабан мельницы | 1974 |
|
SU617073A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1988-10-30—Публикация
1987-04-01—Подача