Устройство для очистки облицованных кокилей Советский патент 1983 года по МПК B22D29/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ОБЛИЦОВАННЫХ

КОКИЛЕЙ

1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к производству отливок методом литья в облицованные кокили

Одной из основных проблем при литье в облицованные кокили является очистка кокилей от остатков облицовки перед очередным ее нанесением.

Известно устройство, в котором удаление отработанной облицовки осуществляется подачей сжатого воздуха на рабочую поверхность кокиля 1.

Однако указанное устройство не обеспечивает нормальных санитарно-гигиенических условий из-за наличия интенсивного шума при работе.

Известно также устройство, в котором разрушение и удаление отработанной облицовки осуществляется также с помощью сжатого воздуха, подаваемого через сопла на рабочую поверхность кокиля, но при этом сопла и кокили расположены внутри вентиляционной камеры, снабженной двойными стенками, покрытыми звукопоглощающим материалом 2.

Наличие вентиляционной камеры улучшает санитарно-гигиенические условия.

однако не решает полностью задачу эффективного снижения шума в рабочем помещении при работе устройства. Интенсивный шум при работе устройства обусловлен рядом причин, основными из которых яв5 ляются: высокая скорость истечения воздуха через сопла, удар струи воздуха в очищенный кокиль, вызывающий шум широкого диапазона частот. Частота и сила звука зависят от ряда факторов, на поддающихся

Q точному учету, например от размера и формы рабочей поверхности кокиля, скорости его перемещения, количества удаляемой облицовки, ее прочности и т.п. Кроме того, интенсивность щума меняется при изменении типоразмера или номенклатуры очищаемых

15 кокилей.

Целью изобретения является снижение шума в рабочем помещении.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для очистки облицованных кокилей от облицовки, содержащее коллектор с соплами и вентиляционную камеру с наружными и внутренними стенками, покрытыми звукопоглощающим материалом, снабжено звукопоглощающими пластинами, установленными между наружными и внутрении ми стенками и регулировочными элементами, установленными в наружных стенках, выполненными в виде чередующихся упорных винтов и шпилек с фиксаторами положения и демпфирующими прокладками.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, разрез; на фиг-. 2-4 узел I на фиг. 1 (варианты регулировки звукопоглощающих пластин).

Устройство состоит из коллектора 1 с соплами 2, расположенного внутри вентиляционной камеры 3, охватывающей рольганг 4 с движущимися по нему кокилями 5. Вентиляционная камера 3 состоит из наружной 6 и внутренней 7 стенок, облицованных звукопоглощающим материалом 8, при этом в зазоре между стенками 6 и 7 расположены звукопоглощающие металлические пластины 9, снабженные элементами 10 для регулировки жесткости пластин, их конфигурации и зазора между пластиной 9 и наружной стенкой 6. Элементы 10 выполнены в виде упорных винтов 11 и щпилек 12, установленных в наружной стенке 6 и соединяющих звукопоглощающую пластину 9 с наружной стенкой 6. В зазоре между пластиной9 и стенкой б расположены упругие элементы 13, выполненные, например, в виде пружин сжатия 14, охватывающих шпильки 12.

Элементы 10 снабжены также демпфирующими прокладками 15, выполненными, например, из резины или другого упругого материала, и фиксаторами положения, выполненными в виде контргаек 16. Для подвода сжатого воздуха к коллектору 1 служит патрубок 17. Толщина звукопоглощающей пластины 9 и зазор между звукопоглощающей пластиной 9 и наружной стенкой 6 предварительно определяются расчето.ад или выбираются на основе экспериме.чтальных данных.

Первоначально с помощью шпилек 12 и пружин 14 устанавливается расчетный зазор между пластиной 9 и стенкой 6, при этом упорные винты 11 не касаются пластины 9. Во время прохождения кокиля 5 по рольгангу 4 включаются в работу сопла 2. Производится очистка кокиля 5 от отработанной облицовки. С целью достижения оптимальной звукоизоляции в то же время производится окончательная настройка звукопоглощающих пластин 9 с помощью элементов 10.

Посредством шпилек 12 и пружин ржатия 14 устанавливают зазор, при котором звукопоглощение будет оптимальным.

При необходимости производится дополнительная настройка звукопоглощающих пластин 9 изменением их жесткости и конфигурации с помощью упорных винтов 11, после чего производится фиксация шпилек 12 и упорных винтов 11 с помощью контргаек 16. Шум от вибрации дополнительно гасится демпфирующими прокладками 15, расположенными в пластине 9 и стенке 6. Размещение элементов 10 в наружной стенке 6 создает удобство обслуживания.

Ввиду того, что при работе устройства возникает щум в очень широком спектре частот, звукопоглощающие пластины 9 можно настраивать на поглощение звуков различной частоты.

Например, звукопоглощающие пластины боковых стенок настраиваются на поглощение одних частот, а звукопоглощающие пластины крыщи и торцовых стенок на поглощение звука другой частоты. Таким образом обеспечивается эффективное глушение шума в широком диапазоне частот.

При изменении типоразмера или номенклатуры очищаемых кокилей может резко измениться диапазон подлежащих поглощению звуковых частот.

В приведенном варианте конструкции наружная стенка 6 выполнена съемной, что позволяет заменить звукопоглощающие пластины 9 на аналогичные пластины другой толщины, что в свою очередь позволяет изменить диапазон поглощаемых частот.

Таким образом, предлагаемая конструкция позволяет осуществлять эффективное глушение шума в широкой области частот (особенно в области низких частот, где пористые материалы малоэффективны). выполнять настройку на оптимальное глущение шума при изменении номенклатуры и типоразмеров кокилей, значительно улучшить санитарно-гигиенические условия, снизив уровень шума до 65-70 дБ в интервале 2000-5000 Гц против 90-100 дБ

У известного устройства.

Формула изобретения

Устройство для очистки облицованны.х кокилей от облицовки, содержащее коллектор с соплами и вентиляционную камеру с наружными и внутренними стенками, покрытыми звукопоглощающим материа.;юм, отличающееся тем, что, с целью снижения шума в -рабочем помещении, оно снабжено звукопоглощающими пластинами, установленными между наружными и внутренними стенками и,, регулировочными элементами, установленными в наружных стенках, выполненными в виде чередующихся упорных винтов и шпилек с фиксаторами положения и демпфирующими прокладками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

/а.

12

и Г и /7 Фиг 2

Фиг.З