Исполнительный орган камнерезной машины Советский патент 1983 года по МПК B28D1/08 

(54) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН КАМНЕРЕЗНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к обработке камня и может быть использовано в камнерезных машинах при добыче природного камня и полезных ископаемых в промышленности строительных материалов и горной, а также при ведении строитель.-ых работ. Известен гибкий режущий орган для строительных материалов, содержащий направ ляющие с полостью трапецеидального сечения гибкую основу с режущими злементами, также трапецеидального сечения, приводной и натяжной щкивы 1. Недостатком этого устройства является не возможность получения прорезей неограниченной длины в сплощном массиве камня. Наиболее близким техническим решением к изобретению является исполнительный орган камнерезной машины, содержащий установленное на диске рабочее кольцо с режуи ми элементами и цепной привод вращения рабочего кольца, при зто на наружной поверхности рабочего кольца выполнена продол ная канавка, расположенная к торцовой пло кости кольца, под некоторым углом, а на дне канавки выполнены зубья, взаимодействующие с цепью привода рабочего кольца (2}. Недостатками данного технического решения является низкая производительность вследствие невозможности обеспечения оптимальных для алмазных зерен- скоростей резания, а так-, же невысокая надежность вследствие быстрого износа цепи и роликов кольца в условиях жидкостно-абразивной среды. Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы. Поставленная цель достигается тем, что в исполнительном органе камнерезной машины, содержац ем закрепленный на раме диск с установленным по его наружному дааметру кольцом с канавкой на его периферии, бхватываюишй кольцо и шкив тяговый гибкий орган, и режущие элементы, диск по периферии выполнен с трапецеидальной полостью, в которую с зазором установлено кольцо, а режущие злементы закреплены на тяговом гибком органе, причем боковые поверхности диска, обращенные к боковым поверхностям 399 кольца, выполнены с карманами для сообщения с источником давления. На фиг. 1 изображен исполнительный орган, общий вид; на фиг.. 2 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 3 - устройство гидроста тического подшипника. Исполнительный орган содержит неподвижный диск 1, закрепленный на раме мащины (не показана) с помощью кронштейна 2. По наружному диаметру диска 1 установлено кол цо 3, по внешнему диаметру которого в ,свою очередь, выполнена трапецеидальная кана ка 4, куда входит бесконечный тяговый гибкий орган 5 с установленными на его внешней стороне алмазоносными режущими элементами 6. Приврд исполнительного органа осуществляется от приводного шкива 7, который охватывает тяговый гибкий орган 5. Боковые поверхности диска 1, обращенные к боковым поверхностям кольца 3, выполнены с карманами 8. Рабочая жидкость подается в карманы 8 через капиллярные каналы 9, одновременно играющие роль нерегулируемых гидравлических сопротивлений (дрос селей), из кольцевой полости 10, которая соединена с источником давления патрубком 11. Такая конструкция подвижного сочленения диска 1 и кольца 3 обеспечивает ему свойства радиально-упорного гидростатического подшипника. Исполнительный орган работает следующим образом. Приводной шкив 7 через тяговый гибкий орган 5 передает вра11(ение кольцу 3, при этом опорные поверхности тягового гибкого органа S плотно прилегают к боковым поверхностям канавки 4. Вращающееся кольцо 3 механизмом подачи машины (не показан) приводится в соприкосновение с породой 12 и алмазные режущие элементЬ 6 осуществляют резание. В процессе работы смазочно-охлаждающая жидкость подается под давлением через патрубки 11 и подводящие каналы 9 и 10 в карманы 8. При этом кольцо 3, благодаря действию двух сил: силы резания и силы гидростатического давления в карманах 8, находится в равновесии. 4 Перемещение кольца 3 относительно диска 1, вызванного, например, изменением внешней нагрузки, создает разницу в истечении жидкости из несущих карманов 8 и при каличии дросселей 9 на входе в карман, вызывает изменение давления в них таким образрм, что результирующая давлений воспринимает внешнюю нагрузку. Благодаря истечению смазочно-охлаждающей жидкости под давле через зазоры между кольцом 3 и днеком 1, эффективно охлаждается и промывается зона резания, а также исключается попадание абразивных частиц в полость гидростатического подшипника, что обеспечивает надежность его работы. Исполнительный орган камнерезной машины позволит осуществлять прорези неограниченной длины в сплошном массиве камня на глубину до 1-1,5 м с высокой производительностью за счет достижения, оптимальных для алмазных зерен скоростей резания. Формула изобретения Исполнительный орган камнерезной машины, содержащий закрепленный на раме диск с уставовленньоли по еГо нарзжному диаметру кольцом, с канавкой на его периферии, охватываюашй кольцо и приводной щкив тяговый ги&кясй орган и режущие алмазные элементы, о т ли.чающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, диск по периферии выполнен с трапецеидальной полостью, в которую с зазором установлено кольцо, а режущие элементы закреплены на тяговом гибком органе, причем боковые поверхности диска, обращенные к боковым поверхностям кольца, выполнены с карманами для с источником давления.. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР FP 419402, кл, В 28 D 1/12, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 607743, кл. В 28 D 1/08, 1976.

wef