(54) КЛАПАН
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Обратный клапан | 1979 |
|
SU903646A1 |
ЗАПОРНО-ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 1996 |
|
RU2116543C1 |
ДИСТАНЦИОННО ПНЕВМОУПРАВЛЯЕМЫЙ КЛАПАН | 2022 |
|
RU2800342C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ УРОВНЯ ГРУНТОВЫХ ВОД | 2015 |
|
RU2581195C1 |
Баллонный вентиль | 1991 |
|
SU1831622A3 |
РЕДУКЦИОННЫЙ КЛАПАН | 1999 |
|
RU2171412C2 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН | 1991 |
|
RU2068521C1 |
Электромагнитный клапан | 1986 |
|
SU1350434A1 |
ОБРАТНЫЙ КЛАПАН | 2016 |
|
RU2641146C2 |
РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2121704C1 |
Изобретение относится к области обработки воды и может быть исполь- . зовано в качестве устройства для дозирования реагентов на трубопроводах для транспортирования как жидких, та и газообразных сред в коммунальном водоснабжении, в химической промышленности и других отраслях народного хозяйства. Известны клапаны, используемое в системах ввода и отвода жидкости .ll Недостатком этих, клапанов являетс малая надежность в работе с жидкими и газообразными средеили. Наиболее близким по конструкции к предлагаемому является клапан, содер жащий разъемный корпус, в котором с помощью мембраны установлено седло, имеющее центральный канал и уплотнение на нижнем торце седла,йходной и выходной патрубки t. Недостатком известного клапана яв ляется недостаточная надежность его работы с жидкими и газообразными ере дами, Целью изобретения является повы.шение надежности работы клапана путем исключения попадания жидкости в Газообразную среду. Поставленная цель достигается тем, что клапан, содержащий разъемный корпус, внутри которого с помощью мембраны установлено, седло, вьтолненное со сквозным центральным отверстием, входной и выходной патрубок, снабжен дополнительной мембраной, проставкой, размещенной в разъеме корпуса между основной и дополнительной мембранами и имеющей кольцевую полость, жестким диском, установленным в кольцевой полости проставки, с размещенными по его периферии подпружиненными регулируемыми штоками, размещенным под отверстием в седле коническим рассекателем, а также запорным органом, выполненным в виде диска с центрально расположенными коническими выступами с обеих его сторон, и направляющими, при этом запорный орган расположен под отверстием в седле и установлен с возможностью вертикального перемещения .по направляющим. На чертеже схематично представлена конструкция предлагаемого клапана. Клапан содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 части корпуса в разъеме между которыми помещены мембраны 3 и 4, закрепленные на седле 5. Между мембранами 3 и 4 на седле 5 с помощью дистанционных шайб 6 и 7 закреплен жест кий диск 8, помещенный в кольцевую полость 9 проставки 10, помещенньлй в разъем между частями 1 и 2 корпуса и мембранами 4 и 3. Диск 8 закреплен на седле 5 и установлен в кольцевой полости 9 с помощью размещенных по его периферии регулируемых штоков 11 и пружин 12. В нижней части 2 корпуjca под седлом 5 установлен с помощью направляющих 13 запорный орган 14, выполненный с центргшьно расположенными коническими выступами 15. Над верхней частью 16 седла 5 установлен над центральным отверстием 17 ко нический рассекатель 18. Дозируемая среда подается через входной патрубок 19 и выводится через выходной патрубок 20. Устройство работает следующим образом. Транспортируемая жидкая или газообразная среда поступает через входной патрубок 19 к запорному органу 14. При образовании разряжения в камере части 1 корпуса возникает сила, противодействующая внешним пружинам 12. Под влиянием разности давлений входа и выхода седло 5 поднимается и его нижний конец освобождает запорный орган 14, который под влиянием давления cpejwj поднимается по направ ляющим 13, освобождая среде путь через камеру части 2 корпуса, централь ное отверстие 17 седло 5 и камеру части 1 корпуса в выходной патрубок 20. При уменьшении разнс сти давлений входа и выхода седло 5 опускается под воздействием пружин 12. При этрм седло 5 в свою очередь воздействует на запорный орган 14, который закрывает среде доступ в клапан. Конический рассекатель 18, смонти рованный над центральными отверстиями 17 седла 5, служит для предотвращения прямого попадания среды в центральное отверстие 17 седла 5 при резком изменении разности давлений на входе и выходе клапана. Ко.нструктивная особенность запорного узла заключается в том, что уплотняющая площадь в два раза больше при одном и том же значении силы и удельного давления. Предлагаемый клапан является весьма надежным в работе, что, в свою очередь, исключает выход из строя технологического оборудования, например, из-за попадания жидкости в газообразную среду. Формула изобретения Клапан, содержащий разъемный корпус, внутри которого с помощью мембраны установлено седло, выполненное со сквозным отверстием, входной и выходной патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы клапана путем исключения попадания жидкости в газообразную среду, он снабжен дополнительной мембраной, кольцевой формы проставкой, размещенной по периферии корпуса между мембранами и имеющей кольцевую полость, жестким диском, установленным в кольцевой полости проставки, с размещенными по его периферии подпружиненными регулируемыми штоками, размещенным над отверстием в седле коническим рассекателем, а также запорным органом, выполненным в виде диска с центрально расположенными коническими выступами с обеих его сторон, и направляющими, при этом запорный орган расположен под отверстием в седле и установлен с возможностью вертикального перемещения по направляющим. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 791619, кл. С 02 F 1/48, 1979. 2.Патент США № 3542061, кл. 137-496, 1968.
Авторы
Даты
1983-02-23—Публикация
1981-09-11—Подача