Обратный клапан Советский патент 1982 года по МПК F16K15/14 

Изобретение относится к запОрной трубопроводной арматуре и может быть использовано для предотвращени движения в обратном направлении газообразных и жидких сред. Известен обратный клапан, содеря щий корпус с закрепленным к нему седлом, крышку, соединенную с корпу сом, в которой выполнена направляющая втулка для Хвостовика запорного органа с кольцевой выточкой напротив седла, и уплотнительный элас тичный диск, закрепленный к запорному органу 1. Наиболее близким техническим решением к предложенному является обратный клапан, содержащий составной корпус с выходным и входным отверстиями, меладу частями корпуса установленё запорная мембрана с жес КИМ центром и с выполненными по периферии отверстиями для прохода сре ды 2. Недостатком известных клапанов является вибрация запорного органа в виде Мембраны с жестким центром при работе с газообразными средами, например с воздухом. Вибрация мембраны с жестким центром вызвана тем что воздух под мембраной, находясь под большим давлением, чем над мембраной, приподнимает мембрану с жестким центром. В это время воздух переходит в надмембракЕную полость и давление в полости под мембраной резко-понижается в связи мембрана с жестким центром прижимается к седлу. Процесс поднятия и опускания мембраны с жестким центром-происходит с большой частотой, что приводит к интенсивному износу мембраны и не позволяет работать с газами, запыленными высокочувствительными к трению веществами. Целью изобретения является повышение надежности клапана путем устранения вибрации запорной мембраны. Указанная цель достигается тем, что в запорной мембране обратного клапана одно из отверстий выполнено в. виде дугового окна. На фиг. 1 изображен обратный кла пан при сборке, разрез; на фиг. 2 то же, в рабочем положении; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1. Обратный клапан содержит корпус, состоящий из 2-х частей 1 и 2 с входным 3 и выходным 4 отверстиями,, Входное отверстие 3 снабжено седлом 5. Между частями 1 и 2 корпуса установлена запорная мембрана 6 с жестким центром 7. Запорная мембрана 6 выполнена с отверстиями 8, расположенными по периферии. Одно из отверстий запорной мембраны б выполнено в виде дугового окна 9.

Седло 5 выполнено выше плоскости разъема частей корпуса с таким расчетом, что при закреплении запорной мембраны 6 между частями 1 и 2 -корпуса запорная мембрана 6 жестким центром 7 прилегает к седлу 5. Но так как запорная мембрана б содержит дуговое окно 9, то между седлом 5 и мембраной б со стороны дугового окна 9 образуется монтажная щель 10 зависящая от величины дугового окна 9, где натяжение материала запорной мембраны отсутствует. Монтажная щель 10 выполняется величиной, обеспечивающей .выравнивание давлений, в полостях Б и В в начальный период работы.

Обратный клапан работает следующим образом.

В начальный период вакуумирования при понижении давления в полости В газообразная среда с полости Б через монтажную щель 10 свободно проходит в полость В и не дает возможности образования разности давлений в их полостях, способных воздействовать на запорную мембрану 6 и вызвать вибрацию, В процессе работы мембрана 6 поддерживается в отведенном положении потоком газообразной среды. При повышении давления в полости В мембрана 6 в Начальный период занимает исходное положение, соответствующее равенству давлений в полостях Б и В, а затем преобладающим давлением в полости В поджима

ется к седлу, перекрывая монтажную щель 10 и полностью проходное сечение входного отверстия 3.

При транспортировании газообразных сред под давлением обратный е клапан работает аналогично. Дуговое окно 9 вьшолнено в запорной мембране б на длине дуги менее 180 что позволяет удерживать часть мембраны, прилегающей к седлу 5, при любых наклонных положениях обратного клапана в сборе с трубопроводом.

Технико-экономическая зффективность изобретения заключается в повышений надежности обратного клапана путем устранения вибрации запорной 5 мембраны в процессе транспортирования газообразных сред.

0 Формула изобретени:я

Обратный клапан, содержащий составной корпус с входиьм и выходным отверстиями, между частями корпуса установлена запорная мембрана с жестким центром и с выполненными по периферии отверстиями для прохода среды, отличающийся тем, что, с целью повьЕиения его надежности путем устранения вибрации запорной мембраны, в последней одно из Отверстий выполнено в виде дугового окна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США I 3394732, кл. 137533.21, опублик. 1968.

2.Патент США №2758609, кл. 137525, опублик. 1956.