Способ работы группы доменных печей Советский патент 1983 года по МПК C21B5/00 

3 можно не получить. Экономия кокса от применения комбинированного дутья в конечном итоге определяется степенью использования восстановительного газа. При изменении расхода природного газа и кислорода степень использования водорода и окиси углерода во многих случаях изменяется в широких пределах, вызывая соответствующие экономию и перерасход кокса Кроме того,. данный способ неэффективен в условиях работы группы печей с одинаковой температурой дутья. Оелью изобретения является повышение эффективности использования комби- нированного дутья и экономия кокса. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу работы группы до менных печей, включающему измерение состава колошникового газа, расходов дутья, технологического кислорода, топливной добавки и рудной нагрузки на кокс, перераспределение технологического кислорода и топливной добавки между печами, определяют коэффициент замены кокса тйпливной добавкой, вычисляют ег среднее значение для группы печей и. перераспределяют топливную добавку прямо пропорционально отклонению коэффициента замены кокса от его среднего значения на каждой печи, причем призначениях отклонения коэффициенты замены кокса для каждой печи от среднег превышающих пределы от ± 0,ОЗ до 0,15, технологиг1еский кислород перера пр деляют пропорционально изменению топливной добавки. Способ осуществляют следующим обра зом. На каждой доменной печи, где приме няется комбинированное дутье, измеряют расход воздуха, технологического кислорода и топливной добавки (природный или другой восстановительный газ, нефть, состав колошникового газа, влажность дутья). По усредненным значениям измеренных величин за каждый период в предел мин определяют коэффициент замены кокса топливной добавкой (кг/м .или кг/кг добавки) Я 3071уа(.0 + 2Ь-80/хг1ц 1,8ЬЫ (1154- 3021 Ч(. где УЛ. , т - количество водорода и окиси углерода, образующихся при разложении единипы топливной добавки в горне печи 7 (MVM природного газа м /кг нефти и т.д.); Нг Чостепень использования водорода и окиси углерода, доли единицы; - содержание углерода в коксе, доли единицы массы; - теплота горения топливной добавки в горне печи с учетом расхода тепла на разложение углеводородов. Например, теплота горения углеводородов в окись углерода за вычетом теплоты их разложения определяется. Я 396СН4 +1445С Н +2416СзНд н +3295С Н-,о +4312С5Н 2 +3021002 -2580Н2О ккал/м , де СН4. С2Н и т.д. - содержание укаанных углеводородов в газе доли единицы объема. Количество замененного кокса топивной добавкой на каждой печи Э К|Уд кг/мин де VA количество топливной добавки на 1-й печи, (кг/мин). Суммарное количество замененного кокса топливной добавкой для группы печей 1- K.V . ,кг/мин .1 1 AT где п г количество печей. Среднее значение коэффициента замены кокса топливной добавкой для группы доменных печей кг/мин v Разность между значениями коэффициента замены кокса топливной добавкой на каждой печи и его средним значением для группы печей ЛК. К.-К.. .кг/мин Перераспределяют топливную добавку между печами, определяя ее изменение для каждой печи по формуле . Mv мин. Перераспределяют технологический ислород между доменными печами, определяя его изменение для каждой печи о формуле йУр мин, где - норма компенсации, принятая постоянной в конкретных производственных .2-я словиях, м- кислорода на м или кг топливной добавки.

Начиная со второго периода, коррек- тируют рудную нагрузку на кокс, добавляя или уменьшая за время следующее количество кокса кг, где A3i 3j-3inp 1

Э) гз значение в предьщущем периоде.

Все операции выполняют непрерывно, Операции по перераспределению топливной добавки и технологического кислорода выполняют в тех случаях, когда -( (Г, а значение (устанавливают в конкретнь1Х условиях в пределах ;(40,03) - (+О,15)

Пример. Доменный цех состоит из шести доменных печей следукщего объема в 1 - 1754; 2-1719; 31386; 4-1386,; 5-1386; 6-1386. В печи вдувают природный и кислород Соответствующий способ работы доменны печей цеха сводится к тому, что природный газ распределяют между печами примерно пропорционально их производительности (таблица, период 1). Норма компенсации Z 1,3 м кислорода на м природного газа.

Способ осуществляют следующим образом..

Период усреднения информации t прини мают равным 6О мин, значение (10,03 Прн существующем способе распределения природного газа и кислорода по измеренным значениям параметров процесса сшределяют коэффициент замены кокса природным газом на каждой печи его среднее значение для шести печей R , отклонения лК количество замененного кокса природным газом для каждой печи 3i и по цеху Эг-(значения вычисленных

величин занесены в таблицу,период 1). Сравнивают установленными пределами ,03. Для существующего способа на четырех печах 0,03 ЛК, 0,03. Принимают решение о перераспределении природного газа и кислорода по предлагаемому способу.

Определяют изменение природного газа йУрр ЛК--V r и кислорода V. 1,3 1, для каждой печи.

Для первой печи iaVnr-i 167i 0,086 14,36 м- /мин;йУо 14,361,3 18,67 м /мин. (значения и ДУ |3аносятся в таблицу). Добавляют природный газ на первую (14i36 ) и четвертую (21,76 ) печи за снятия его с печей 2, 3, 5 и 6 по 19,О4; 1,86; 1,86 и 13,36 соответственно. Общее количество природного газа, потребляемого цехом, уставляют постоянным 834 м /мин соответственно и снимают с печей-2,3,5 и 6 по 24,75; 2,42; 242; 17,37 м/мин. соответственно (таблица, период ).

Во втором периоде работы цеха определяют К , К , Э,- , 3j- , д К V Анализируют результаты перераспределенияприродного газа и кислорода, произведенные в первом периоде. Устанавливают что перераспределение полезно, так как позволяет увеличить коэффициент заме- . ны кокса с 0,814 до 0,855 и секономить 2О50,8 кг кокса в час. Экономию кокса получают увеличением рудной нагрузки на кокс путем уменьшения загрузки кокса на печи 1,2, 4 и 6 по 775,2} 88,2; 13О56,6 и 60,6 кг/ч соответственно и увеличения его загрузки на печах 3 и 5 до 89,4 кг/ч.

Далее анализируют значения ДК. На четырех печах -О,,ОЗ, поэтому перераспределение природного газа и кислорода продолжают.добавляют природный газ, и кислород на печах 1 и 4 и уменьшают на печах 2,3,5 и 6 (таблица, период 2). .

В третьем периоде определяют значения К- , R , Э , Эг-, анализируют их значения и определяют целесообразность произведенного перераспределения природного газа и кислорода в предьшущем периоде, которое оказывается полезным, так как позволяет повысить коэффициент замены кокса по шху до 0,896. Значение Эу-увеличивает ся на 34,51 кг/мин, вследствие чего корректируют рудную нагрузку на кокс путем уменьшения загрузки кокса на всех печах. По цеху получают экономшо кокса 2О70,6 кг/ч (таблица). На трех печах еще -О,,03, поэтому продолжают перераспределение природного газа и кислорода (таблица, перилл од 3).

В четвертом периоде продолжают выполнять те же операции, что и в предыдущих: определяют К., а К , Э , Эг, ДЭ-i, анализируют их значения. Коэффициент замены кокса по цеху повышается до 0,933, вследствие чего значение увеличивается на 30,5 кг/мин. Это позволяет на каждой печи увеличить рудную нагрузку путем уменьшения количества загружаемого кокса и получить его экономию по цеху в количестве 1830 кг/ч. На всех печах 0,03JflK 0,ОЗ, на основании этого делают заключение, что данное распределение при,7&685078

родного гада и кислорода ябляется on- чить коэффициент замены кокса по аеху тамальяын Его сохраняют до тех пор,с 0,814 до 0,933 и увеличить экономию

пока -О,О34д1(,03. Для того в кокса от применения комбинированного

кйждом последующем периоде определяют дутья с 678,9 до 778,09 кг/мин (табК, R, ЛК .$ липа, период 1и 4).

В приведенном примере произведенное

перераспределение природиогй газа и кис-Экоиомический эффект от внедрения

порода между печами цеха по сравнению предлагаемого способа составляет с известным способом позволило увели-456192 руб.

Прооопжение таОдикы