(54) МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПАНЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Панель ограждения | 1984 |
|
SU1196467A1 |
Блок-контейнер | 1990 |
|
SU1787189A3 |
СБОРНАЯ ПАНЕЛЬ СКЛАДЧАТОЙ ФОРМЫ | 1992 |
|
RU2032037C1 |
СТАЛЕЖЕЛЕЗОБЕТОННОЕ ПЕРЕКРЫТИЕ | 2023 |
|
RU2801567C1 |
Пролетное строение с мостовым настилом из пултрузионного профиля | 2019 |
|
RU2735317C1 |
Сборная секция модуля | 1984 |
|
SU1237753A2 |
Сборная секция модуля | 1982 |
|
SU1076556A2 |
СБОРНЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ КАРКАС МНОГОЭТАЖНОГО ЗДАНИЯ ПОВЫШЕННОЙ ОГНЕСТОЙКОСТИ | 2009 |
|
RU2411328C1 |
Способ восстановления перекрытия | 1990 |
|
SU1788185A1 |
ЗДАНИЕ И ФЕРМА ПОКРЫТИЯ ЗДАНИЯ | 1993 |
|
RU2046909C1 |
Изобретение относится к строительной области и может быть использовано в качестве элемента покрытия или перекрытия производственного здания.
Известна металлическая панель покрытия, выполненная из продольных и расположенных по концам панели поперечных элементов и профилированного настила, расположенного гофрами поперек-пролета панели. Продольные элементы каркаса выполнены из- специальных гнутых профилей. Профилированный настил опирается непосредственно на продольные элементы и крепится к ним самонарезающими болтами l }
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является металлическая панель, включающая профилированный настил, соединенный с каркасом, состоящим из продольных элементов и установленных под настилом поперечных элементов t 2.
Недостатками известной конструкции является повышенный расход материала за счет использования С-образного сечения поперечных элементов и кронштейнов, а также пониженная . жесткость, вследствие закручивания под нагрузкой продольных С-образных
элементов и малой сдвиговой жесткости болтовых соединений.
Целью изобретения является снижение материалоемкости и повышение жесткости панели.
Поставленная цель достигается тем, что металлическая панель, включающая профилированный настил, соединенный .с каркасом, состоящим из продсшьных
10 элементов и установленных под насти лом поперечных элементов, она снабжена пластинами, прикрепленными по верху настила на всю ширину панели параллельно поперечным элементам,
15 а продольные элементы выполнены корытообразного профиля, образующего с наклонной стенкой профилированного настила замкнутую полость.
Поперечные элементы выполнены
20 корытообразного профиля.
Пластины установлены с luaroM, не превышающим ширину панели.
На фиг. 1 изображена панель, общий ВИД, на фиг. 2 - разрез А-А на
25 фиг. 1.
Панель содержит листы 1 профилированного настила, продольные -элементы каркаса корытообразного профиля с удлиненной наружной стенкой 2,
30 присоединенной отгибом 3 к краю верхней грани настила, и внутренней стен кой 4, присоединенной отгибом 5 к нижней грани настила, поперечные эле менты каркаса 6 корытообразного профиля, присоединенные отгибами 7 к ни ней грани настила и торцами 8 к внутренней стенке 4 продольных элементов, пластины 9, расположенные над поперечными элементами 6 и прикрепленные к верх,ней грани настила 1 Элементы панели соединены между собой с помощью сварки или пайки. Наличие планок по верху настила над поперечными элементами каркаса превращает настил в жесткую плиту, краевые зоны которой при сдвигоустой чивом соединении с продольными элементами, например, с помощью сварки или пайки включаются в работу на изгиб в качестве сжатого верхнего пояса продольных элементов. Это уменьшает затраты металла на продоль ные элементы и на панель вцелрм. Гнутые продольные и поперечные элементы, образуя при соединении с .профилированным настилом замкнутую полость, практически не испытывают деформаций кручения, что увеличивает жесткость конструкции. Этому же способствует и использование более сдви гоустойчивых, по сравнению с болтовыми, сварных или паяных, соединений настила с элементами каркаса и планками. Для удобства процесса соединения с профилированным настилом поперечных элементов каркаса и пластин последние можно сместить относительно оси поперечных элементов на ширину пластины. War пластин ограничивается шириной, панели, так как при большем шаге положительное вли.яние планок на жест кость плиты профилированного настила уменьшается. Новые признаки предлагаемой конструкции по предварительным подсчетам позволяют снизить вес одной-панели по сравнению с базовым объектом и известным на 8-12% и увеличить жесткость на 15-20%. Формула изобретения 1.Металлическая панель, включающая профилированный настил, соединенный с каркасом, состоящим из продольных элементов и установленных под настилом поперечных элементов, отличающаяся тем, что, с целью снижения материалоемкости и повышения жесткости, она снабжена пластинами, прикрепленными по верху настила на всю ширину панели параллельно поперечным элементам, а продольные элементы выполнены корытообразного профиля, образующего с наклонной стенкой профилированного настила замкнутую полость. 2.Панель по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что поперечные элементы выполнены корытообразного профиля. 3.Панель по п. 1, отличающаяся тем, что пластины установлены с шагом, не превыиающим ширину панели. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 487991, кл. Е 04 С 2/32, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 620569, кл. Е 04 С 2/32, 1976 (прототип).
- /
Авторы
Даты
1983-02-23—Публикация
1981-07-02—Подача