Изобретение относится к металлур гическим плавильным печам, в частности , к аппаратурному оформлению аг-регатов типа фьюминг-печь или печи для плавки в жидкой ванне.
Известна печь с гарниссажным слоем, имеющая кессоны и несущий каркас , у которой боковые и торцовые кессоны жестко скреплены с каркасом печи с помощью винтовых стяжек через распорные тумбы .
Недостатками такого крепления кессонов являются сложность монтажа и демонтажа печи, а также трудность замены отдельных, вышедших из строя кессонов. Это вызвано тем, что для надежной работы печи во избежание ее деформации практически каждый кессон должен быть жестко связан с каркасом печи и замена отдельных кессонов не может быть осуществлена без раскрепления стяжек и ослабления смежных кессонов.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сути и достигаемому результату является печь с гарниссажным слоем, содержащая несущий каркас и кессоны.
Кессоны боковых и торцовых стен крепятся к каркасу печи стяжками,
боковые и торцовые кессоны нижнего ряда опираются на подовые кессоны и удерживаются клиновыми соединениями от смещения в горизонтальном направлении 2.
Недостатком известного крепления кессонов является отсутствие жесткого крепления кессонов с каркасом
10 печи, что приводит к их смещению при вибрации, вызванной барботажем расплава.
Целью изобретения является сокращение простоев и повышение производительности печи за счет упрощения
15 монтажа и демонтажа кессонов.
Поставленная цель достигается тем, что в печи с гарниссажным слоем, содержащей несущий каркас и кессоны, кессоны выполнены с сечением
20 в форме выпуклого многоугольника с длиной наименьшей стороны, равной 2,4-50 толщины кессона, и соединены в секции,каждая секция снабжена общей рамой, при этом все сек25ции соединены между собой и с несущим каркасом.
Выбранное отношение длины наименьшей стороны кессона и его толщины обусловлены тем, что обеспечи30вают бе.спрепятственное перемещение ,
кессона в проеме но время монтажа (при длине не..менее 2,4 толщины кессона) и механическую прочность кессона (при длине не более 50 толщин кессона).
На фиг. 1 изображен фрагмент печи разрез; на фиг. 2 - секция с кессонами прямоугольной формы, на фиг. 3 - то же, для секции с кессо нами в форме шестиугольника
Печь содержит несущий.каркас 1. и кессоны 2, сгруппированные в секции, каждая ,иэ которых снабжена общей рамой 3 f прикрепленной к- каркасу с помощью упоров 4. Кессоны. 2 имею.т Форму выпуклого многоугольника (треугольник, четыреугольник и т.д.) при длине наименьший стороны, равной 2,4-50 толщины кессона, и выполнены с каналами 5 для хладоагета.
Сменные секции кессонов скреплены между собой в вертикальном и горизонтальном направлениях и жестко связаны с несущим каркасом...
Монтаж кессонов осуществляется следующим образом. ;
Кессоны собирают в секции, в количестве не менее трех штук, путем крепления их на общую раму. Затем каждую секцию скрепляют со смежны- ми секциями и места стыка крепят к каркасу 1 печи.
В случае необходимости замены одного или нескольких кессонов, вы:шедших из строя, его раскрепляют от рамы, предварительно застропив, выталкивают из секции внутрь печи, разворачивают торцом наименьшей стороны (в случае неравностороннего многоугольника) к. плоскости образовавшегося проема и, как показано -на фиг. 2 и 3, вынимают кессон наКг. ружу. Установ,ка нового кессона производится повторением этих операций в обратном порядке.
При повреждении кессона, исключающем его ремонт, его раскрепляют и выталкивают внутрь печи.
По опыту промышленной эксплуатации печи, имеющей конструкцию кессонов как в известной, время, затрачиваемое на замену кессонов в среднем составляет 100 ч в месяц, а монс таж всей конструкции шахты печи осуществляется за 4-5 сут.
-Предлагаемая конструкция позволит сократить время на замену кессонов, примерно, до 60 ч в месяц, а на
монтаж до 3-х суток.
Кроме;того, конструкция предлагаемой печи позволяет производить замену кессонов, расположенных выше уровня расплава без останова печи, в то время, как. в известной печи
замена кессона производится только после выпуска расплава из печи. Указанные преимущества позволят увеличить коэффициент использования печи на 5-7%.
0 Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения составит 200-300 тыс. руб. в год в одной печи.
Формула Изобретения
Печь с гарниссажным слоем, содержащая несущий каркас и кессоны,
отличающаяся тем, что, с целью сокращения простоев и повышения производительности печи за
счет упрощения монтажа и демонтажа кессонов, кессоны выполнены с сечением в форме выпуклого многоугольника с длиной наименьшей стороны, равной 2,4-50 толщин кессона, и соединены в секции, каждая секция снабжена общей рамой, при этом все рамы секций соединены между собой и
с несущим каркасом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 197958, кл. С 22 В 13/06, 1965.
2. ABTojpCKoe свидетельство СССР № 197955, кл. F 27 D 9/00, 1965.
ffl
гг
б
Ya
т
(5
J±L
5
D
g
TST
D
D
SL
w
D
a i
Ч
фГ
D
3
m Ш
a Ш
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЕЧЬ С ГАРНИССАЖНЫМ СЛОЕМ | 1992 |
|
RU2016364C1 |
КЕССОНИРОВАННАЯ ШЛАКОВОЗГОНОЧНАЯ ПЕЧЬ | 1967 |
|
SU197959A1 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ВНУТРИГОРОДСКОЙ СКОРОСТНОЙ КОЛЬЦЕВОЙ АВТОМАГИСТРАЛИ МЕГАПОЛИСА | 1999 |
|
RU2175367C2 |
АМФИБИЙНЫЙ ТРАНСПОРТНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ЭВАКУАЦИИ ПОСТРАДАВШИХ В ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ РЕГИОНАЛЬНОГО МАСШТАБА | 2014 |
|
RU2582513C2 |
Способ строительства сооружения | 2019 |
|
RU2706288C1 |
СПОСОБ НАДСТРОЙКИ ЗДАНИЯ | 2013 |
|
RU2533391C1 |
Плавильная печь | 1986 |
|
SU1435903A1 |
ШУМОЗАЩИТНАЯ КОНСТРУКЦИЯ | 2005 |
|
RU2275476C1 |
Способ изготовления железобетонных корпусов для подстанций | 2021 |
|
RU2773897C1 |
СТРОИТЕЛЬНАЯ МОНОСОТОСТРУКТУРА | 2011 |
|
RU2464388C1 |
Авторы
Даты
1983-02-23—Публикация
1981-09-16—Подача