Способ изготовления очковых оправ из пластмассы Советский патент 1955 года по МПК G02C1/04 

В настоящее время очки из целлулоида или пластических масс изготавливаются так,что ободки для стекол с переносицей представляют собой один предмет, а заушники - два других. После такого раздельного изготовления заушники соединяются с оправой при иомош,н шарнира, имеюпд,его обычно винтовую ось. Такое устройство является сложным в изготовлении и недостаточно надежным в отношении прочности крепления заушников к onpaiBe стекол.

Согласно данному изобретению очки изготавливаются таким образом, что оправа с заушниками одновременно прессуется из пластмассы и представляет собою один предмет.

На фиг. 1 изображены две проекции очков, состоящих из ободков 1, имеющих произвольную форму, перемычки 2 и заушников 3. В месте 4 заушники непосредственно переходят в ободки очков и составляют с ними одно целое. Форму, изображенную на фиг. 1, очки имеют после прессования их. В результате оправа вместе с заушниками получается лежащей в одеой плоскости. После получения такого вида изделия оправа нагревается в пунктах 4 и зауишики отгибаются назад, в положение, яри котором очки обычно одеваются на лицо. Заушники могут сгибаться и да.чьше до плоскости оправы, т. е. принимать положение, при котором очки укладываются в обычный футляр. Для обеснечения возможности такого загиба заушников очки изготавливаются, например, из суперполиамида, а место перехода заушников в оправу делается плоским и поэтому хорошо пружинящим.

На фиг. 2 изображены очки, в которых место 4 выполнено в виде спирали, на фнг. 3 это место волнистую форму, а на фиг. 4 имеет плоский вид и состоит нз нескольких полосок 5, которые могут быть загнуты так. как это изображено на фиг. 2 и 3, .либо скручены так, как изображено на фиг. 5. Для большей прочности места 4 перехода заушников к ободкам, в середину пластмассы вкладывается каркас из металла, волокнистого или другого эластичного материала. Л1атериалом для изготовления описанных оЧКов являются вен;ества, молекулы которых при механическом воздействии оасполагаются в одном направлении. К таким вепхествам относятся, например, с перполиамиды или полиуретаны.

Очки со стеклами из пластмассы могут готовиться вместе с последними путем одновременното прессования всего изделия.

Для облегчения растягивания материала па концах заушников делаются опорные утолщения, которые удаляются после окончапия изготовления очков. При обработке очков после прессова1ния применяются постепепно возрастаюгцее давление, вальповка, растягивание и скручивание места 4 перехода заушников 3 в ободок 1, погружепие оправы в специальную жидкость для размягчения материала и т. д.

На фиг. 6 изображены очки с металлическими ободками, в которых пластмассовая переходная часть 4 делается более топкой, а заушник соединяется с оправой в верхней ее части.

Предмет и з о б р с т е и и я

1.Способ изготовления очковых оправ из пластмассы, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью упрощения процесса изготовления, их прессуют вместе с заушпиками ,в виде одного изделия так, что после прессования Ободки, перемычка и заушники аправы располагаются в одпой плоскости, а затем места сгиба заушников подвергают механической обработке (вытягиванию, скручиванию, сплющиванию, вальцовке и т. д.), придающей эти11М сгибам эластичность и упругость.

2.Прием выполнения способа ло п. 1, отличающийся тем, что в случае использования в очках стекол из пластмассы оправу прессуют одновременпо со стеклами из одион пластмассы.

и. 1 и. г.

лги