Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении армированной нити и одиночной пряжи бескольцевыми способами прядения.
Известно приспособление для формирования и скручивания волокнистой мычки в устройство для бескольцевого прядения, содержащее установленное с возможностью принудительного вращения основание и планкообразный прижимной элемент, размещенный в отверстии основания с образованием с внутренней рабочей поверхностью основания, в рабочем положении сужающего в направлении движения волокон пазообразного канала и с возможностью поворота относительно основания на оси, расположенной поперек оси вращения и на расстоянии и от нее.
Недостаток данного приспособления состоит в том, что действующие на планкообразный прижимной элемент при вращении приспособления центробежные силы оказывают существенное влияние на его положение в рабочем состоянии и, соответственно, на усилие зажатия мычки между прижимным элементом и основанием; кроме того, на усилие зажатия мычки влияют колебания ее натяжения и линейной плотности.
Задачей изобретения является создание приспособления для формирования и скручивания волокнистой мычки в устройстве для бескольцевого прядения, обеспечивающего повышение эксплуатационных качеств его.
Этот технический результат достигается тем, что основание выполнено пластинчатым с расположенной перпендикулярно его плоскости осью вращения, а планкообразный прижимной элемент установлен в отверстии основания с возможностью расположения заподлицо с ним в рабочем положении и фиксации в нем.
Пазообразный канал расположен в зоне оси вращения основания и образован между внутренней рабочей поверхностью основания и обращенной к ней гранью на свободном конце планкообразного прижимного элемента.
Планкообразный прижимной элемент подпружинен.
Ось планкообразного прижимного элемента расположена со смещением относительно его поверхности, образующей с основанием пазообразный канал для обеспечения поворота прижимного элемента в рабочее положение под действием его веса.
На фиг. 1 изображено основание приспособления, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - планкообразный прижимной элемент, вид сверху; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - приспособление в сборе, вид сверху; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5; на фиг. 7 - общая схема устройства для бескольцевого прядения с выпуском пряжи вверх; на фиг. 8 - компоновка приспособления в устройстве для бескольцевого пряжения; на фиг. 9 - приспособление с двумя прижимными элементами, вид сверху; на фиг. 10 - разрез Г-Г на фиг. 9; на фиг. 11 - вариант выполнения основания, вид сверху; на фиг. 12 - разрез Д-Д на фиг. 11; на фиг. 13 - вариант выполнения прижимного элемента, вид сверху; на фиг. 14 - вид Е на фиг. 13; на фиг. 15 - приспособление в сборе, вид сверху; на фиг. 16 - разрез Ж-Ж на фиг. 15; на фиг. 17 - общая схема устройства для бескольцевого прядения с выпуском пряжи вниз; на фиг. 18 - компоновка приспособления в устройстве для бескольцевого прядения по фиг. 17; на фиг. 19 - приспособление с двумя прижимными элементами, вид сверху; на фиг. 20 - разрез И-И на фиг. 19; на фиг. 21 - общая схема устройства для бескольцевого прядения с выпуском пряжи по горизонтали; на фиг. 22 - вариант выполнения основания, вид сверху; на фиг. 23 - разрез К-К на фиг. 22; на фиг. 24 - вариант выполнения прижимного элемента, вид сверху; на фиг. 25 - разрез Л-Л на фиг. 24; на фиг. 26 - пружина, вид с торца; на фиг. 27 - вид М на фиг. 26; на фиг. 28 - приспособление в сборе, вид сверху; на фиг. 29 - разрез Н-Н на фиг. 28; на фиг. 30 - вариант выполнения приспособления с двумя прижимными элементами, вид сверху; на фиг. 31 - разрез О-О на фиг. 30.
Приспособление содержит основание 1, выполненное в виде пластины с отверстием 2 для размещения в нем планкообразного прижимного элемента 3 (фиг. 3). Основание имеет отверстие 4, обеспечивающее по необходимой посадке размещение в нем оси 6, для которой в элементе 3 выполнено отверстие 5 (фиг. 4). С помощью этого отверстия прижимной элемент 3 по посадке скольжения насажен на ось 6 (фиг. 6). В отверстии 2 (фиг. 2) торцевая поверхность 7 выполнена овальной, а поверхность 8 с продолжением 9 плоскости основания, расположенной со стороны поступления в отверстие 2 волокнистого материала (стрелка П), с вершиной С образует тупой угол α . Торцевая поверхность 10 прижимного элемента 3 также выполнена овальной, а поверхность 11 (фиг. 4) с продолжением 12 плоскости, размещенной к направлению поступления в отверстие 2 волокнистого материала, с вершиной С1 тоже образует тупой угол α . Торцевая поверхность 11 перпендикулярна прямой, проведенной из центра отверстия 5 в вершину тупого угла (противоположного вершине С1). Отступление от этого возможно при условии, если прямая, проведенная из центра отверстия 5 до вершины тупого угла, будет короче прямой, проведенной из центра отверстия 5 по горизонтали до поверхности 11. Противоположная вершине С1 кромка торцевой поверхности 11 закруглена. Отверстие 5 в прижимном элементе 3 и отверстие 4 в основании 1 выполнены в непосредственной близости к торцевым поверхностям, соответственно 11 и 8. В результате при размещении элемента 3 на оси 6 в отверстии 2 основания 1 (фиг. 6) центр тяжести Р элемента 3 находится ближе к его овальной торцевой поверхности 10. Рабочее положение приспособления по фиг. 1 - фиг. 6 - это жесткое закрепление в горизонтальном положении его основания 1 в нитеформирующем органе 13 (фиг. 7), обеспечивающем пневмомеханическим способом формирование с выпуском вверх одиночной или армированной нити. Основание 1 в нитеформирующем органе 13 (фиг. 7) закрепляется над конденсором 14 (фиг. 8) в его корпусе 15. На фиг. 8 позицией 12 обозначена крышка кожуха корпуса конденсора. При закреплении приспособления в горизонтальной плоскости его прижимной элемент 3, смонтированный на оси 6, за счет действия своего веса постоянно стремится выйти из горизонтальной плоскости. Выход элемента 3 из горизонтальной плоскости ограничивает торцевая поверхность 8 (фиг. 2), выполненная наклонной к нижней плоскости основания. Торцевая поверхность 11 элемента 3 (фиг. 4), которая также выполнена наклонной и под тем же углом, что и плоскость 8, обеспечивает плотное прилегание плоскостей 8 и 11 одна к другой по линии 16 (фиг. 6) и расположение элемента 3 в горизонтальной плоскости и заподлицо с основанием 1 в рабочем положении и фиксации в нем. Прижимной элемент 3, находясь в горизонтальной плоскости, своей торцевой гранью 10 с торцевой овальной поверхностью 7 основания 1 образует пазообразный канал 17 (фиг. 5). Длина этого канала равна ширине элемента 3, а ширина в верхней плоскости приспособления, то есть на выходе из него сформированной волокнистой мычки, равна ее толщине. Пазообразный канал 17 (фиг. 6) в глубину, то есть к нижней плоскости основания за счет овального выполнения торцевых поверхностей 7 и 10 в собранном и горизонтально закрепленном приспособлении имеет воронкообразную форму. Такая форма способствует лучшему поступлению из конденсора 14 (фиг. 8) в приспособление волокнистого материала и формированию из него волокнистой мычки. Ось 6 поворота прижимного элемента 3 расположена на расстоянии от оси вращения основания с нитеформирующим органом 13 и перпендикулярно ей.
Приспособление работает следующим образом.
Приспособлению с жестко закрепленным основанием в верхней части корпуса конденсора нитеформирующего органа сообщается вместе с последним от приводного ремня 18 (фиг. 8) вращательное движение. Отдельные волокна, поступающие в нитеформирующий орган 13 из конфузора 19 (фиг. 7), сосредотачиваются в перфорированном конденсоре 14 (фиг. 8) неплотным (рыхлым) слоем. Из вершины конденсора по направлению стрелки П волокна поступают в пазообразный канал 17 (фиг. 8 и фиг. 6). В нем сжимаются в мычку, которая при выходе из пазообразного отверстия на участке между верхней плоскостью основания 1 и выводной парой валиков 20 (фиг. 7 и фиг. 8), скручивается в нить в результате одновременного вращения конденсора 14, его корпуса 15, основания 1 с элементом 3 и обеспечения выводной парой валиков 20 сформированной нити поступательного движения. В первоначальный момент процесса работы нитеформирующего органа поступление волокон в пазообразный канал 17 по направлению стрелки П осуществляется за счет ввода в него и выводную пару валиков 20 заправочной нити, которая имеет поступательное движение ввиду вращения валиков выводной пары. В силу наличия сцепляемости заправочной нити с волокнами, находящимися в конденсоре, последние и поступают в пазообразный канал 17. В дальнейшем заправочная нить теряет свое значение. Если не окончилась, она удаляется. Поступление волокон из конденсора в пазообразное отверстие протекает в результате их собственной сцепляемости. В процессе работы идеальной ровноты волокнистого комплекса, выходящего из конденсора и поступающего в пазообразный канал 17, достичь очень трудно. Поэтому мычка, сформированная в пазообразном канале 17, по толщине не всегда строго соответствует его ширине. В мычке возникают некоторые утолщения. В этом случае, т. е. тогда, когда в пазообразном канале волокнистый комплекс окажется несколько утолщенным и сформированная мычка по толщине будет несколько больше ширины пазообразного канала, получившееся утолщение мычки за счет ее поступательного движения несколько приподнимет элемент 3, тем самым увеличит ширину пазообразного канала 17. Утолщенный участок волокнистого комплекса и в этом случае в виде мычки (поскольку элемент 3 за счет собственного веса постоянно стремится быть в горизонтальной плоскости) через пазообразное отверстие пройдет, не вызвав обрыва. Приспособление может обеспечивать скручивание волокнистой мычки как при прядении одиночной пряжи, так и армированной нити. Восстановление процесса формирования армированной нити после ее обрыва осуществляется с помощью тонкой гибко-упругой заправочной шпильки (на фиг. не показана). На одном конце шпилька имеет ушкообразный фиксатор. Шпилька со стороны поступления волокнистого материала (по направлению стрелки П) ушкообразным фиксатором кверху пропускается через центральную цилиндрическую выемку 21 (фиг. 5) пазообразного канала 17. Конец армированной нити закрепляется в ушкообразном фиксаторе заправочной шпильки. Армированная нить протаскивается через цилиндрическую выемку 21 и соединяется с сердечниковой нитью. Процесс восстановлен. Восстановление процесса при изготовлении одиночной пряжи выполняется так же, как и восстановление процесса при производстве армированной нити. Различие заключается только в том, что протянутая шпилькой через выемку 21 нить оставляется в нитеформирующем органе в свободном состоянии. При прядении одиночной пряжи возможно пневматическое восстановление процесса. Если возникнет некоторое утолщение волокнистого комплекса, то элемент 3 несколько приподнимается. При этом произойдет определенное смешение линии скручивания волокнистой мычки от оси вращения нитеформирующего органа, т. е. образуется баллон. При получении особо тонкой одиночной пряжи и тонкой армированной нити на тонком и слабом по прочности сердечнике наличие баллона не является положительным фактором.
Для формирования тонкой слабой по прочности пряжи для исключения образования ее баллона предназначено приспособление с двумя одинаковыми подвижными элементами 3 и 22 (фиг. 9 и фиг. 10), элемент 22 на оси 23 в основании 1 размещен зеркально элементу 3. Если образуется некоторое утолщение волокнистого комплекса, то в момент формирования из него мычки произойдет одновременное приподнятие обоих элементов. Смешение линии скручивания волокнистой мычки от оси вращения нитеформирующего органа не происходит. В остальном работа приспособления с двумя прижимными элементами аналогична работе приспособления с одним прижимным элементом. Бескольцевые прядильные машины, аппараты, механизмы по конструкции различны. Одни обеспечивают выпуск пряжи вверх, другие - вниз. Описанные выше два варианта приспособления можно использовать только в бескольцевых прядильных машинах, аппаратах и механизмах с выпуском пряжи вверх. Фактически, предложенное приспособление можно использовать в бескольцевых прядильных машинах, аппаратах и механизмах с выпуском пряжи вниз, по направлению стрелки П (фиг. 12). Необходимо только в приспособлении выполнить незначительное изменение, сущность которого состоит в следующем. В отверстии 2 основания 1 (фиг. 11) поверхность 8 (фиг. 12) с продолжением 24 плоскости основания, расположенной со стороны, противоположной поступлению в отверстие 2 волокнистого материала, с вершиной Т образует острый угол β. У элемента 3 (фиг. 13 и 14) поверхность 11 с продолжением 25 плоскости, противоположной направлению поступления в отверстие 2 волокнистого материала (стрелка 17, фиг. 12), с вершиной Т образует острый угол β . Отверстие 5 в элементе 3 (фиг. 14) и отверстие 4 в основании 1 (фиг. 12) выполнены в непосредственной близости к овальным поверхностям 10 и 7. В результате при размещении элемента 3 на оси 6 в отверстии 2 (фиг. 16) центр тяжести Р элемента находится ближе к его плоской наклонной поверхности 11. При размещении приспособления в горизонтальной плоскости (фиг. 16) его элемент 3, смонтированный на оси 6, постоянно стремится находиться в горизонтальной плоскости за счет сосредоточения центра тяжести Р элемента в непосредственной близости к плоской наклонной торцевой поверхности 11 (фиг. 14), смыкание которой с поверхностью 8 (фиг. 12) происходит по линии 26 (фиг. 6). Форма и размеры пазообразного канала в варианте приспособления по фиг. 11 - фиг. 16 аналогичны форме и размерам канала 17 в варианте приспособления по фиг. 1 - фиг. 6. Различие заключается только в противоположном положении его воронкообразной формы. Рабочее положение приспособления по фиг. 11 - фиг. 16 - это жесткое закрепление в горизонтальном положении его основания 1 в прядильном вьюрке 27 (фиг. 17). Основание 1 непосредственно в прядильном вьюрке закреплено под опорной поверхностью 28, внутри насадки 29 (фиг. 18). Принцип работы приспособления в варианте по фиг. 11 - фиг. 16 аналогичен работе приспособления в варианте по фиг. 1, то есть из волокнистой ленты 30 (фиг. 17) вычесываемые барабанчиком 31 волокна 32 поступают в сопло 33, а из него - на опорную поверхность 28 вьюрка 27, на которой они сосредотачиваются неплотным (рыхлым) слоем. С опорной поверхности 28 (фиг. 18) волокна по направлению стрелки П поступают в отверстие 34, из него - в пазообразный канал 17. В нем волокна формируются в мычку, которая при выходе из пазообразного канала 17 на участке между нижней плоскостью основания 1 (фиг. 18) и выпускным органом 35 (фиг. 17) скручивается в нить в результате одновременного вращения опорной плоскости 28, основания 1 с элементом 3 и обеспечения выпускным органом 35 скрученной нити поступательного движения по направлению стрелки П. Некоторое утолщение волокнистого материала, поступающего в пазообразный канал 17 (фиг. 18), при своем движении нажимает на поверхность 10 (фиг. 16) и выводит элемент 3 из горизонтального положения, тем самым увеличивает ширину пазообразного отверстия. В свою очередь, большая часть веса элемента 3 (сила Р) стремится клапан возвратить в горизонтальное положение. В результате и утолщенная часть волокнистого материала через пазообразное отверстие также пройдет в виде мычки. Исключение баллонообразования при формировании нити в варианте приспособления по фиг. 11 - фиг. 16 полностью достигается выполнением его с двумя прижимными элементами (фиг. 19 и фиг. 20), т. е. по существу аналогично приспособлению фиг. 9 и фиг. 10, но не нарушая при этом особенностей приспособления по фиг. 11 - фиг. 16. Бескольцевым прядильным машинам, аппаратам и механизмам свойственно то, что они не исключают размещения нитеформирующих органов в наклонном и горизонтальном положениях и, как следствие этого, в таких же положениях формирования и движения сформированной нити. Примером формирования и движения сформированной нити по горизонтали может служить устройство, изображенное на фиг. 21. Раскрытые выше четыре варианта приспособления можно применять только в бескольцевых прядильных машинах и аппаратах с выпуском пряжи вверх или вниз. Практически предложенное приспособление можно использовать в бескольцевых прядильных механизмах с выпуском пряжи в любом направлении. Необходимо выполнить лишь незначительное изменение, сущность которого состоит в следующем. В основании 1, его отверстии 2 (фиг. 22) поверхность 8 (фиг. 23) с продолжением 36 плоскости основания, расположенной со стороны поступления в отверстие 2 волокнистого материала, образует прямой угол. У элемента 3 (фиг. 24) торцевая поверхность 11 выполнена полукруглой (фиг. 25), со стороны этой поверхности в клапане сделаны вырез 37 (фиг. 24) и торцевое глухое отверстие 38 (фиг. 25). В вырезе 37 на оси 6 с помощью отверстия 5 установлена пружина 39 (фиг. 26-28). Конец 40 пружины 39 (фиг. 26), который вставляется в глухое отверстие 38, выполнен по диаметральной плоскости, а конец 41 - параллельно концу 40 в плоскости, касательной к пружине. Такое расположение концов пружины при размещении клапана 3 и пружины 39 на оси 6 в основании 1 приспособления (фиг. 29) обеспечивает совмещение плоскостей основания и прижимного элемента. Конец 40 пружины фиксируется в отверстии 38, а конец 41 - при закреплении основания приспособления в нитеформирующем органе, например, винтом (на фиг. не показан).
Форма и размеры пазообразного канала в варианте приспособления по фиг. 22 - 29 аналогичны форме и размерам пазообразного канала приспособления по фиг. 1-6.
Принцип работы приспособления в варианте по фиг. 22-29 аналогичен работе приспособления в вариантах по фиг. 1-6 и фиг. 11-16. Различие заключается только в том, что элемент 3 при прохождении через пазообразный канал 17 некоторого утолщения волокнистого материала в исходное положение стремится возвратить не вес прижимного элемента, а пружина 39 посредством своего конца 40. Основание 1 в веретене 42 прядильно-армирующего механизма (фиг. 21) закрепляется жестко. В отверстии 21 его внутренней поверхностью (фиг. 28) стержневая (центральная) нить 43 сжимается с заданным усилием. Основание 1 и прижимной элемент 3 одновременно с веретеном 42, получая вращательное движение от ролика 44, на участке между выпускными 45 и питающими 46 цилиндрами подвергают стержневую нить ложному кручению. Волокна потоком сжатого воздуха снимаются с гарнитуры расчесывающего барабанчика 47 и поступают во внутреннюю полость веретена. В результате поступательного движения сердечниковой нити с одновременным ее знакопеременным (ложным) кручением в силу сжатия в отверстии 21 и вращательного движения воздушного потока во внутренней полости веретена с частотой, меньшей частоты вращения стержневой нити, происходит формирование армированной нити. Работа приспособления и в этом варианте, как и в предыдущих, также не зависит от центробежных сил. Они не влияют на положение и перемещение клапана. Исключение баллонообразования при формировании нити приспособления, показанного фиг. 28 и 29, полностью достигается выполнением его с двумя прижимными элементами (фиг. 30 и 31), т. е. аналогично приспособлению фиг. 9, 10 и фиг. 19, 21, но не внося при этом никаких изменений в приспособление с двумя прижимными элементами, выполненное по фиг. 28 и 29. В связи с этим в приспособление по фиг. 30 и 31 введена дополнительная пружина 48, идентичная пружине 39.
Предложенное приспособление обеспечивает коэффициент передачи мычке крутки, равный единице, в нем инерционные силы колебания натяжения и линейной плотности скручиваемого продукта раскрытия зажимных клапанов не вызывают, величина зажима скручиваемого продукта зажимными клапанами не зависит от частоты вращения нитеформирующего органа и скорости движения скручиваемого продукта. Кроме того, приспособление обеспечивает на бескольцевых прядильных машинах, аппаратах и механизмах скручивание одиночной пряжи и армированных нитей любых линейных плотностей из любого волокна. При изготовлении армированных нитей - получение последних на базе любых по плотности линейной сердечниковых нитях. При изготовлении армированных нитей приспособление позволяет легко и быстро восстановить процесс с помощью специальной шпильки. При получении одиночной пряжи, кроме того, возможно пневматическое восстановление процесса. Приспособление имеет небольшие габариты, простую и нетрудоемкую в изготовлении конструкцию. (56) Авторское свидетельство СССР N 513631, кл. D 01 H 4/00, 1976.
Использование: текстильная промышленность в устройстве для бескольцевого прядения. Сущность изобретения: в сквозном отверстии пластинчатого основания размещен планкообразный прижимной элемент. Прижимной элемент установлен с возможностью поворота относительно оси, расположенной на расстоянии от оси вращения основания и перпендикулярно ей, и образует с внутренней рабочей поверхностью основания пазообразный канал для формирования и зажима мычки. Прижимной элемент установлен в отверстии основания с возможностью расположения заподлицо с ним в рабочем положении и фиксации в нем. 3 з. п. ф-лы, 31 ил.
