СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ПЛИТ С ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫМ ПОКРЫТИЕМ Российский патент 1994 года по МПК B27N3/06 B44D5/00 

Описание патента на изобретение RU2007294C1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к способам получения защитно-декоративного покрытия на древесных и полимерсодержащих изделиях.

Цель изобретения - повышение огнестойкости покрытия.

При кратковременном воздействии потока низкотемпературной плазмы на поверхность фактурного слоя происходит образование расплава, который мгновенно застывает, в результате чего на поверхности образуется стекловидное покрытие. Полученное стекловидное покрытие является более огнестойким по сравнению с основной, представленной древесными и полимерсодержащими материалами. Кроме того, полученное стекловидное покрытие обладает защитно-декоративными свойствами и имеет высокую прочность сцепления с основой.

Изобретение поясняется следующими примерами.

П р и м е р 1. Изготовление древесных плит с защитно-декоративным покрытием производят следующим образом. Сначала из древесной массы формируют ковер и частично подпрессовывают его.

Формирование ковра осуществляют из древесной массы (размер частиц до 5,0 мм), толщина насыпного ковра 30 . . . 40 мм и влажность не более 5 % . Соотношение древесной массы лиственных и хвойных пород может быть любое. Вяжущее отсутствует.

Подпрессовку древесного ковра осуществляют холодным способом в пресс-формах удельным давлением 2,5 . . . 5,0 МПа в течение 1 мин.

Далее на поверхность частично отфоpмованной плиты-основы укладывают фактурный слой из гранита и производят горячее прессования плиты при 160 . . . 180оС в пресс-формах в течение 1,5 . . . 3,0 мин на 10 мм толщины подпрессованного древесного ковра. Фактурный слой полученных двухслойных плит оплавляют потоком низкотемпературной плазмы. В результате плазменной обработки поверхности фактурного слоя образуется стекловидное защитно-декоративное покрытие. Минералогический состав фактурного слоя, режим оплавления и прочность сцепления приведены в таблице.

П р и м е р 2. На дно формы предварительно укладывают слой измельченного кварцсодержащего компонента, например стеклокрошку толщиной 0,5 . . . 3 мм. Затем на указанном слое по известной технологии формуют плиту на основе древесных стружек и опилок. Поверхность фактурного слоя на указанных плитах далее оплавляют низкотемпературной плазмой при режимах, указанных в примере 1, в результате чего на поверхности данных изделий образуется стекловидное покрытие, обладающее огнестойкостью, защитно-декоративными свойствами и высокой прочностью сцепления с основной (2,4, МПа).

П р и м е р 3. Аналогичен примеру 2. Отличается тем, что в качестве основы, которая укладывается на предварительно подготовленный фактурный слой, формуется плита на основе полимерсодержащих компонентов (аминопластов). Вяжущим является аминопласт марки КФА-2 ГОСТ 9359-30 в количестве 30 . . . 50 % по массе. Поверхность фактурного слоя плиты оплавляют низкотемпературной плазмой при режимах оплавления, указанных в примере 1. В результате на поверхности двухслойных полимерсодержащих плит образуется огнестойкое стекловидное защитно-декоративное покрытие (прочность сцепления с основой составляет 2,6 МПа).

Использование изобретения позволяет создать на легковоспламеняющихся плитах из древесных и полимерсодержащих материалов огнестойкие покрытия. При этом покрытия являются одновременно и декоративными, что расширяет область применения указанных материалов.

Похожие патенты RU2007294C1

название год авторы номер документа
Способ получения защитно-декоративного покрытия на строительных изделиях 1990
  • Волокитин Геннадий Георгиевич
  • Скрипникова Нелли Карповна
  • Воробьев Владимир Александрович
  • Недавний Олег Иванович
SU1798969A1
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ СТЕНКИ ВЫЕМКИ 1991
  • Полищук А.И.
  • Плевков В.С.
  • Мальганов А.И.
  • Волокитин Г.Г.
RU2019627C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА 1991
  • Недавний О.И.
  • Волокитин Г.Г.
  • Цветков Н.А.
  • Скрипникова Н.К.
  • Ершов А.А.
  • Борзых В.Э.
RU2035409C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА 1991
  • Черняк М.И.
  • Волокитин Г.Г.
  • Скрипникова Н.К.
  • Ластушкина Г.Я.
  • Лукьянчук П.М.
  • Терехов В.А.
RU2014301C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ГИПСОВЫЙ МАТЕРИАЛ 1991
  • Дувидзон Н.В.
  • Шлыкова Г.Г.
  • Цветков Н.А.
RU2017699C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ 1991
  • Дувидзон Н.В.
  • Булавко С.А.
RU2026843C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДОБОУКЛАДЫВАЕМОСТИ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОЙ СМЕСИ 1991
  • Кудяков А.И.
  • Некрасов А.В.
RU2015511C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 1991
  • Масликова М.А.
  • Скрипникова Н.К.
  • Волокитин Г.Г.
RU2038336C1
Полимербетонная смесь 1989
  • Бородина Ольга Ивановна
SU1776648A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА 1991
  • Недавний О.И.
  • Ласковенко Н.Г.
  • Беленков С.Б.
  • Недавний И.О.
  • Ласковенко Д.Н.
RU2013421C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 007 294 C1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ПЛИТ С ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫМ ПОКРЫТИЕМ

Использование: в деревопереработке, в частности в процессах изготовления древесных материалов с защитно-декоративным покрытием. Сущность изобретения: способ предусматривает формирование ковра, который прессуют в пресс-формах в течение 1 мин при удельном давлении 2,5. . . 5,0 МПа. Затем на поверхность частично отформованной плиты-основы укладывают фактурный слой из зернистого кварцсодержащего материала толщиной 0,5-3 мм, например гранита. Производят горячее прессование плиты при 160-180 С в пресс-формах в течение 1,5-3,0 мин на 10 мм толщиной прессованного древесного ковра. Фактурный слой полученных двухслойных плит оплавляют потоком низкотемпературной плазмы с мощностью плазменного шнура 65. . . 76,8 кВт, со скоростью перемещения изделия 0,08. . . 0,17 м/с. После плазменной обработки фактурного слоя образуется стекловидное декоративное огнестойкое покрытие. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 007 294 C1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУСЛОЙНЫХ ПЛИТ С ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫМ ПОКРЫТИЕМ, включающий формование основного слоя из древесных или полимерсодержащих материалов и создание на его поверхности фактурного слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения огнестойкости покрытия, фактурный слой выполняют из зернистого кварцсодержащего материала с последующим его оплавлением в потоке низкотемпературной плазмы.

RU 2 007 294 C1

Авторы

Недавний О.И.

Скрипникова Н.К.

Волокитин Г.Г.

Алексеев А.А.

Ольховиков В.К.

Даты

1994-02-15Публикация

1990-11-21Подача