Полимербетонная смесь Советский патент 1992 года по МПК C04B26/12 

Изобретение относится к составам строительных полимербетонных смесей и может быть использовано в промышленности строительных материалов, например для изготовления облицовочных и тротуарных плиток, защитно-декоративных покрытий.

Известен гипсополимерный материал, на основе карбамидной смолы и фосфогипса, переработанного путем соответствующей тепловой обработки в первосортный строительный гипс. В состав смеси в качестве отвердителя входит хлористый аммоний. Сырьевую смесь подвергают термообработке в течение 3 часов при температуре 85-90°С. Начальная температура нагрева 40°С. Причем нагрев и охлаждение образцов осуществляют плавно с одинаковой скоростью. Эта смесь включает следующие ингредиенты, мас.%:

Мочевино-формальдегидную смолу (в пересчете на сухой остаток)10

Обработанный

фосфогипс14,7-29,7

Хлористый аммоний 0.3 Вода60-75

Получаемые полимербетонные материалы имеют в возрасте 28-30 сут. сравнительно небольшую прочность на сжатие: из литьевых смесей - 238 кгс/см2, из прессованных - 420 кгс/см , Изготовление гипсополимерной плитки предполагает энергоемкую и многостадийную технологию, включающую термообработку как фосфогипса, так и сырьевой смеси, обеспечение определенной скорости нагрева и охлаждения. Кроме того, при термообработке фосфогипса выделяются токсичные соединения, что ухудшает условия труда и

VI VI

О О 00

требует дополнительных мер по обеспечению защиты работающих.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является полимербетонная смесь, включающая, мас,%:

Водорастворимая

карбамидная смола 13,5-16,0

Солянокислый

анилин0,45-0,80

Анилин0,1-0,3

Хлористый барий0,15-0,45

Фосфогипс4-6

Двухромоволокнистый

калиС 0,15-0,45

Кислотостойкий

наполнитель22,0-25,0

Кислотостойкий

заполнительОстальное

Недостатком этого решения является многокомпонентность состава, усложняющая технологический цикл, невысокие декоративные свойства.

Целью изобретения является упрощение технологии за счет снижения количества компонентов и обеспечение декоративных свойств.

Поставленная цель достигается тем, что полимербетонная смесь включающая кар- бамидную смолуугипс, бихромзт и песок, содержит в качестве бихромата - бихромат аммония и дополнительно воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбамидная

смола (в пересчет

на сухой остаток)15-20

Гипс18-49.8

Бихромат аммония0.9-1,7

Вода7,3-14,5

ПесокОстальное

Полимербетонную смесь получают пу- тем смешения ингредиентов б ступке и тщательного перетирания в течение 1-2 мин. Далее массу укладывают в формочки с размером ячеек 2x2x2 см, в случае необходимости уложенные формы подвергают вибрации. Твердение осуществляют в естественных условиях. Распалубка в ряде случаев возможна через 6-8 ч.

Полимербетонные образцы изготовляли из следующих компонентов: карбамидо- формальдегидной смолы марки КФМТбп (ГОСТ 14231-78), строительного гипса марок Г-2, Г-3 (ГОСТ 125-79), аммония двухромово- кислого марки чда (ГОСТ 3763-76) песка фракции 0.125-0.25. Табл.1 и 2 поясняют изобретение.

Формула изобретения Полимербетонная смесь, включающая карбамидоформальдегидную смолу, гипс, бихромзт и песок, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологии за счет снижения количества компонентов и обеспечения декоративных свойств, она содержит в качестве бихромата бихромат аммония и дополнительно - воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбэмидоформаль- дегидная смола15-20

Гипс18,0-49,8

Бихромат аммония0,9-1.7

Вода7,3-14,5

ПесокОстальное.

Производство строительных материалов, а именно составов гипсополимербетонов, и может быть использовано в производстве облицовочных плиток, тротуарных ограждений и зэщитно-декбратИвных покрытий. Полимербетонная смесь включает, мас.%: карбамидоформальдегидная смола 15,0- 20,0, гипс 18,0-49,8, бихромат аммония 0,9- 1,7, вода - 7,3-14.5, песок - остальное. Лолимербетон, получаемый по изобретению, характеризуется простой технологией изготовления, высокими декоративными свойствами. Прочность полимербетонз до 72,3 МПа. 2 табл.

40Таблица1

Примеры составов гипсополимербетанных смесей

Показатели прочности составов

Таблица 2