Способ получения защитно-декоративного покрытия на строительных изделиях Советский патент 1996 года по МПК B28B11/00 

VЈ

ON 00 Os t

Использование; в строительстве для получения долговечных стекловидных защитно-декоративных покрытий на строительных изделиях. Сущность изобретения: изготавливают изделие с фактурным слоем, включающим кварцсодержащий заполнитель и вяжущее. Фактурный слой оплавляют низкотемпературной плазмой при удельном тепловом потоке плазмы 1,5 - 2, Вт/м2 в течение 1 -2 с при обеспечении условия ., где др- - толщина расплава, ; дп.с - толщина переходного слоя, - диаметр заполнителя, . 4 табл., 2 ил. § 1 40 00 VO o Ю

P И

Изобретение относится к строительству.

Цель изобретения - повышение прочности сцепления покрытия с основой изделия при упрощении способа.

На фиг.1 показаны процессы формирования покр ыдиадри термическом воздействии на материал :строительного изделия и структу рй ё ме ения, происходящие в матери а 6 Йзделйя; н;а фиг.2 - зависимость толщины о, .покрытия от мощности гша зм отр 31 й 1;:к6рости обработки.

Расплав 1, контактируя с зернами заполнителя 2, например песка, сплавляется с ними, образуя при охлаждении единый стекловидный каркас, основание которого, представленное не провзаимодействовав- шим с расплавом основанием зерен, находится в зоне (основе) изделия 3, не подверженной термическому воздействию и сохранившей свои исходные прочностные связи. Данное основание выполняет анкерную функцию каркаса и ответственно за прочность сцепления покрытия с основой. Одновременно часть расплава, взаимодействуя с вяжущим за счет теплоотдачи, вызывает его дегидратацию и деструкцию, образуя при этом переходный слой 4 с ослабленными прочностными связями. Толщина этого слоя находится в прямой зависимости от количества полученного на поверхности изделия расплава и его теплоемкости.

Толщина образованного покрытия находится в зависимости от мощности плаз- мотрона и скорости обработки (см. фиг.2). где линии 5-8 соответствуют 1;7 10 Вт/м2, 1,5 1.0е Вт/м2, 1,0 106 Вт/м2, 2,0 106 Вт/м2. Значение толщины переходного слоя (5п.с.) пропорционально глубине проникновения опасных температурных полей, при которых происходит деструкция материала.

В том случае, когда суммарная толщина расплава и деструктированного переходного слоя будет больше размера заполнителя, прочность сцепления покрытия с основой изделия низкая.

Предлагаемый способ был реализован на бетонных изделиях с фактурным слоем и на силикатном кирпиче.

П р и м е р 1. Для получения защитно- декоративного покрытия на бетонных изделиях путем обработки поверхности низкотемпературной плазмой предварительно готовят фактурный слой.

В состав фактурного слоя вводят заполнитель (,7м 10 и вяжущее, в данном случае цемент. В качестве заполнителя могут использоваться гранит, стеклокрошка,

диопсид, фарфоровая крошка и т.д. Готовые

изделия оплавляются низкотемпературной

- плазмой, в результате чего образуется стекловидное покрытие, обладающее декоративными свойствами и высокой прочностью сцепления. Оплавление бетонных изделий производят при различных режимах. В табл.1 приведены результаты оплавления

бетонных изделий при различных тепловых потоках и времени воздействия плазмы.

Из приведенных данных следует, что оптимальным режимом оплавления с целью получения максимальной прочности сцепления покрытия с основой является величина теплового потока 1,5-2,0 Вт/м2 и времени воздействия плазмы 1-2 с.

П р и м е р 2. Изготавливали образцы силикатного кирпича из известково-кремнеземистого вяжущего и заполнителя, средний диаметр которого составлял 0,89 м , далее.поступали по традиционной методике. Полученные готовые изделия оплавлялись низкотемпературной плазмой при

различных тепловых потоках и времени воздействия плазмы. Результаты проведенных исследований представлены в табл.2.

Прочность сцепления декоративного покрытия с основой во всех примерах определяли методом отрыва металлической пла- стмнки, которую приклеивали к оплавленной поверхности с помощью эпок- сидной смолы. Из представленных в табл.2 данных следует, что оптимальным режимом

оплавления силикатного кирпича является величина теплового потока плазмы 1,5- 2,0 106 Вт/м2 и времени воздействия 1-2 с.

Примерз. Изготовляли образцы

бетонных изделий с фактурным слоем с различными средними диаметрами заполнителя, а именно 10; 5; 2,5; 1,25 мм. Образцы изготавливали по технологии, близкой к промышленным условиям получения бетонных изделий. Готовые образцы бетонных изделий оплавлялись низкотемпературной плазмой (удельный тепловой поток 2,0 10 Вт/м2, время воздействия 1 с).

После оплзвления проводили испытания на прочность сцепления покрытия с основой. Результаты приведенных .исследований представлены в табл.3.

Как видно из табл.3, при данных диамет- pax заполнителя и суммарной толщине расплава и переходного слоя происходит увеличение прочности сцепления на 16,7% по сравнению с прототипом.

П р и м е р 4. Изготавливали образцы силикатного кирпича с различными средними диаметрами заполнителя; а именно 0,65, 0,70; 0,90; 1,30 мм. Образцы изготавливали

Из табл.4 видно, что на крупнофракционных песках, которые используются для

по традиционной технологии. Готовые об-5 производства силикатного кирпича, прочразцы силикатного кирпича оплавлялисьность сцепления образующегося стекловиднизкотемпературной плазмой при опти-ного покрытия с основой будет

мальном режиме. После оплавления прово-увеличиваться.

дили испытания на прочность сцепления. Результаты представлены в табл.4.

Из табл.4 видно, что на крупнофракционных песках, которые используются для

производства силикатного кирпича, прочТаблица 1

Таблица 2

Формула СПОСОБ

изобретен и я

ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНО- ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ НА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЯХ с фактурным слоем, включающим кварцсодержа- щий заполнитель и вяжущее, путем оп- лавления поверхности фактурного слоя низкотемпературной плазмой, отличаюТаблица 3

Та бл и ц а 4

щийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления покрытия с основой изделия при упрощении способа, оплавление осуществляют воздействием на поверхность удельным тепловым потоком плазмы 1,5 - 2,0 106 Вт/м2 в течение 1. - 2 с при обеспечении усло- . вия

з.

(5р+йп.с da,

где dp - толщина расплава, м 10

5п.с - толщина переходного слоя, м

10 3; d3 - диаметр заполнителя, м .