Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано в области подземного, кучного и чанового выщелачивания, а также при очистке промышленных стоков.
Сложные по составу растворы получаются в результате выщелачивания молибденсодержащих руд щелочным гипохло- ритом натрия, а также в результате естественного притока растворов из горных выработок. Эти растворы содержат в основном катионы Na+, анионы: MoO4-2, Cl-, SO42-и остаточное количество ClO-.
После сорбционного извлечения молибдена из подобных растворов (на фоне больших концентраций сульфат- и хлорид-ионов) на пористом средне- или сильноосновном анионите необходимо проводить десорбцию молибдена с ионита.
Известен способ извлечения U1Mo из содовых растворов выщелачивания сорбцией с последующей десорбцией содово-хлоридными растворами.
Недостатками известного способа являются:
низкая степень десорбции молибдена из анионита;
газовыделение из этих растворов в ветви десорбции, что будет способствовать образованию газовых прослоек, нарушающих сплошность потока ионита.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ извлечения молибдена сорбцией с последующей десорбцией аммиачными растворами.
Недостатками способа являются недостаточная степень извлечения молибдена из ионита; высокие значения остаточного содержания молибдена в отрегенерированной смоле; добавка к аммиачному раствору сульфата аммония влечет за собой увеличение выхода товарного десорбата.
Целью изобретения является увеличение полноты десорбции молибдена с макропористого средне- или сильноосновного ионита АМ-П, насыщенного молибденом из гипохлоритных растворов выщелачивания при pH= 3-5.
Поставленная цель достигается тем, что при десорбции (элюировании) молибдена с макропористого анионита в состав аммиачного десорбирующего раствора вводят хлорид аммония в соотношении 1: (0,5-0,75).
Решений со сходными признаками в научно-технической литературе и патентной документации не обнаружено, что позволяет сделать вывод о соответствии технического решения критерию "существенные отличия".
П р и м е р ы. В качестве десорбирующих растворов испытывали: 1) содово-хлоридные растворы (по аналогу), 2) аммиачные растворы (по прототипу), 3) аммиачно-хлоридные (по предлагаемому способу).
Результаты исследований представлены в табл. 1, 2 (время контакта насыщенного ионита и десорбирующего раствора одно и то же ≈30 ч).
Как видно из табл. 1, 2, поддержка отношения NH4OH и NH4Cl в составе десорбирующего раствора 1: (0,5-0,75) позволяет достигнуть наибольшего концентрирования (элюирования) молибдена с анионита. Увеличение или уменьшение этого соотношения приводит к снижению полноты десорбции молибдена с ионита и росту остаточной емкости ионита по молибдену.
Причем, именно насыщение молибденом ионита при сорбции последнего из гипохлоритных растворов при pH= 3-5 позволяет достигнуть максимального элюирования молибдена с ионита с последующим получением чистых товарных продуктов. Снижение pH 3 и повышение pH 5 насыщения молибденом ионита приводит к уменьшению обменной емкости ионита по молибдену, что не позволит добиться максимальной полноты десорбции его с анионита, так как именно в этой области pH образуются гетерополикислоты молибдена, что обеспечивает рост обменной емкости ионита по молибдену.
Преимущества предлагаемого способа извлечения молибдена из растворов заключаются в следующем:
достигается достаточная для дальнейшей десорбции степень разрушения молибденового комплекса гетерополикислоты (образовавшейся при подкислении продуктивного раствора после выщелачивания);
заполняются в достаточной степени освободившиеся ионогенные группы ионита;
получаются концентрированные по молибдену растворы, пригодные для последующего выделения из него товарного продукта;
уменьшается выход товарной фракции десорбата и увеличивается полнота десорбции молибдена с ионита.
Экономический эффект.
I. По прототипу:
получен элюат по молибдену - 80 г/л;
для получения элюата по молибдену 80-100 г/л требуется увеличить расходы ионита в 3-3,5 раза.
II. По предлагаемому способу:
получен элюат по молибдену 80-100 г/л. (56) "Иониты в цветной металлургии", под ред. К. Б. Лебедева, М. , Металлургия, 1975, с. 197-207.
РЖ "Химия", 1972, 16Л90.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРАВОЛЬФРАМАТА АММОНИЯ | 2015 |
|
RU2600045C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЕНИЯ ИЗ НИТРАТНО-СУЛЬФАТНЫХ РАСТВОРОВ | 1996 |
|
RU2093596C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ УРАНА, МОЛИБДЕНА И ВАНАДИЯ | 2001 |
|
RU2211253C2 |
СПОСОБ ИОНООБМЕННОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ УРАНА ИЗ СЕРНОКИСЛЫХ РАСТВОРОВ И ПУЛЬП | 2004 |
|
RU2259412C1 |
СПОСОБ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ РЕНИЙСОДЕРЖАЩЕГО МОЛИБДЕНИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2009 |
|
RU2398902C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ РУД И ПРОДУКТОВ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ | 2012 |
|
RU2490344C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ РЕНИЯ И МОЛИБДЕНА ПРИ ПОМОЩИ НИЗКООСНОВНОГО АНИОНИТА ПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ | 1996 |
|
RU2096333C1 |
Способ извлечения вольфрама из сырья | 1992 |
|
SU1836465A3 |
СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ СКЛОННОСТИ К ВЫЩЕЛАЧИВАНИЮ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЫРЬЯ | 1991 |
|
RU2068955C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МОЛИБДЕНА ИЗ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ | 1992 |
|
RU2048560C1 |
Использование: извлечение молибдена сорбцией с последующей десорбцией из растворов, полученных при подземном, кучном и чановом выщелачивании, и при очистке промышленных стоков. Суть: для увеличения полноты десорбции молибдена с анионита в состав десорбирующего раствора вводят хлорид аммония и ведут десорбцию при содержании соотношения аммиака и хлорида аммония 1 : (0,5 05- 0,75). 1 з. п. ф-лы, 2 табл.
Авторы
Даты
1994-02-15—Публикация
1991-03-25—Подача