Изобретение относится к медицине, а именно к медицинской стоматологической технике, и может быть использовано при изготовлении зубных протезов.
Известно устройство для пескоструйной обработки зубных протезов, содержащее корпус, емкость для абразивного материала, расположенную в донной части корпуса, средство для подвода сжатого воздуха, распылительную форсунку, держатель образца, смотровое окно, перчатку для манипуляции с образцом, защитную сетку, размещенную над емкостью, и средство для подачи абразивного материала из емкости к распылительной форсунке.
Основным недостатком известной конструкции является то, что в ней не предусмотрена возможность обработки зубных протезов различными фракциями песка без остановки ее работы.
В том случае, если перед работающим стоит задача проведения последовательной обработки зубных протезов различными фракциями песка, то емкость для песка сначала нужно заполнить песком одной фракции, а после проведения пескоструйной обработки отключить источник питания, удалить песок из емкости и провести гигиеническую очистку установки. После этого емкость заполнить песком другой фракции и полностью повторить описанную процедуру.
Все это значительно увеличивает время проведения операции пескоструйной обработки и снижает в конечном итоге качество обрабатываемых протезов.
Техническим результатом, который достигается при использовании заявленной конструкции, является обеспечение возможности последовательной или чередующейся обработки зубного протеза песком различных фракций и предупреждение смешивания песка этих фракций после воздействия на зубной протез.
Технический результат достигается за счет того, что устройство снабжено вертикальной перегородкой, разделяющей емкость для песка на два отсека, и защитной пластиной, шарнирно закрепленной на перегородке с возможностью углового перемещения, а средство для подачи абразивного материала имеет два рукава каждый из которых соединяет соответствующий отсек емкости с распылительной форсункой и имеет механизм пережатия, связанный с защитной пластиной.
Кроме того, устройство снабжено двумя неподвижными пластинами, закрепленными на противоположных боковых внутренних поверхностях корпуса под углом к его оси в направлении к донной части корпуса, а каждая неподвижная пластина имеет z-образный упор для возможности осуществления поочередного взаимодействия и фиксации со свободными концами защитной пластины.
Механизм пережатия каждого рукава выполнен в виде пленки со сквозным пазом, закрепленным одним концом на защитной пластине, а другой конец планки имеет элемент, взаимодействующий с рукавом, например в виде загнутого конца.
Кроме того, для предупреждения перекоса планок в процессе их перемещения на внутренних боковых противоположных сторонах корпуса жестко закреплены уголки, на одной из сторон которых расположены направляющие, которые размещены в пазах соответствующих планок.
На защитной пластине с двух ее противоположных сторон расположены зацепные крючки, а в планках выполнены отверстия под крючки.
Кроме того, устройство имеет рукоятку для обеспечения углового перемещения защитной пластины, а каждый рукав выполнен из эластичного материала и закреплен на соответствующей внутренней боковой поверхности корпуса.
Наличие в устройстве вертикальной перегородки обеспечивает разделение емкости на два отсека, что дает возможность использования песка различных фракций. Наличие в устройстве защитной пластины, которая шарнирно закреплена на перегородке, предупреждает смешивание песка различных фракций, что дает возможность повторной обработки другого зубного протеза без остановки аппарата и без дополнительной засыпки в отсеки нового песка. Это значительно упрощает процесс пескоструйной обработки протезов и сокращает время на ее проведение.
Выполнение средства для подачи абразивного материала в виде двух рукавов, каждый из которых соединяет соответствующий отсек емкости с распылительной форсункой, дает возможность проведения последовательной или чередующейся обработки зубного протеза песком различной фракции, а наличие механизма пережатия рукавов, который связан с защитной пластиной, обеспечивает синхронное перекрытие одного рукава (с одновременным открытием другого рукава) при перемещении пластины из одного положения в другое, т. е. при обработке протеза песком одной фракции отработанный песок этой же фракции имеет возможность попасть обратно в отсек для песка, предназначенный именно для этой фракции, и как следствие, отсутствует возможность перемешивания абразивного материала различных фракций.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Устройство для пескоструйной обработки зубных протезов содержит корпус 1, емкость 2 для абразивного материала, расположенную в донной части корпуса 1, средство 3 для подвода сжатого воздуха, распылительную форсунку 4, держатель 5 образцов 6 зубных протезов, защитную сетку 7, размещенную под емкостью 2 для абразива и средство 8 для подачи абразивного материала из емкости 2 к распылительной форсунке 4.
Кроме того, устройство снабжено перегородкой 9, которая разделяет емкость 2 на два отсека 10 и 11. Каждый отсек 10 и 11 может быть использован для размещения абразивного материала различных фракций.
Устройство также имеет защитную пластину 12, которая предупреждает попадание абразива одной фракции в отсек с абразивом с другой фракцией, а также является направляющей для скатывания песка в соответствующий отсек, так как размещена под углом к горизонтали.
Пластина 12 закреплена при помощи шарниpа 13 на перегородке 9 с возможностью углового перемещения.
Средство 8 для подачи абразивного материала выполнено в виде двух рукавов 14 и 15, каждый из которых соединяет соответствующий отсек 10 или 11 емкости 2 с распылительной форсункой 4.
В случае, изображенном на фиг. 1, рукав 14 соединяет отсек 10 с форсункой 4, а рукав 15 - отсек 11 с форсункой 4.
Устройство также снабжено механизмом 16 пережатия рукавов 14 и 15, который связан с защитной пластиной 12.
На противоположных боковых внутренних поверхностях корпуса 1 под углом к его оси в направлении к донной части закреплены две неподвижные пластины 17 и 18, при этом каждая пластина имеет z-образный упор 19 для возможности осуществления поочередного взаимодействия и фиксации со свободным концом защитной пластины 12. Наличие неподвижных пластин 17 и 18 уменьшает длину подвижной пластины 12, сокращает путь при ее перемещении для перекрытия возможного доступа одной фракции песка в другую.
Кроме того, неподвижные пластины являются направляющими для поступления отработанного песка от зубного протеза в соответствующий отсек.
Механизм 16 пережатия каждого рукава 14, 15 выполнен в виде планок 20 со сквозными пазами 21, при этом один конец планки 20 закреплен на защитной пластине 12, а другой конец планки 20 имеет элемент 22 для взаимодействия с рукавом 14 или 15. Элемент 22 может быть выполнен, например, в виде загнутого конца. Для предупреждения сторонах корпуса жестко закреплены уголки 23, на одной из сторон которых расположены направляющие 24, например штифты, при этом направляющие размещены в пазах 21 соответствующих планок 20. При этом, на защитной пластине 12 с двух ее противоположных сторон расположены зацепные крючки 25, а в планках 20 выполнены отверстия 26 под крючки 25.
Для углового перемещения защитной пластины из одного положения в другое устройство имеет рукоятку 27, а на наружную поверхность корпуса 1 нанесена соответствующая маркировка, показывающая в какой отсек емкости открыт доступ для песка и какой рукав перекрыт.
Каждый рукав 14 и 15 выполнен из эластичного материала, что дает возможность осуществлять его пережатие элементом 22 планки 20, при этом рукава 14 и 15 закреплены на противоположных внутренних боковых поверхностях корпуса 1.
В корпусе 1 также имеется смотровое окно 28 для визуального наблюдения за проведением процесса и проем 29 для обеспечения возможности удержания зубного протеза в процессе пескоструйной обработки.
Обычно для предупреждения травмирования рук работающего используются специальные резиновые перчатки.
Устройство используется следующим образом. В каждый из отсеков 10 и 11 емкости 2 засыпается песок соответствующей фракции.
Размещают подготовленный образец 6 зубного протеза на держателе 5 (дальнейшую манипуляцию зубного протеза осуществляют через проем 29 с использованием специальных перчаток).
Переводят при помощи рукоятки 27 защитную пластину 12 в одно из крайних положений, что будет соответствовать тому, что открыт один из рукавов 14 или 15 для подачи абразивного материала определенной фракции из первого отсека к распылительной форсунке 4, при этом защитная пластина 12 перекрывает доступ отработанного песка в другой отсек. Одновременно с этим одна из планок 20 пережимает рукав, соединяющий отсек с другой фракцией песка с форсункой 4.
Таким образом достигнута возможность обработки зубного протеза только одной определенной заданной фракцией песка с гарантией того, что отработанный песок поступит обратно в тот же отсек с песком этой же фракции.
После этого включается средство 3 для подвода сжатого воздуха к форсунке 4 и производится пескоструйная обработка зубного протеза.
На тот случай, когда в процессе обработки зубного протеза могут образоваться инородные крупногабаритные частицы от самого протеза, предусмотрены защитные сетки 7, которые размещены над каждым отсеком 10 и 11 емкости 2.
Ячейки сеток 7 соответствуют только размерам частиц определенной фракции песка.
После окончания обработки протеза одной фракцией песка переключают рукояткой 27 защитную пластину 12 из одного крайнего положения в другое (до упора в z-образный упор 19, закрепленный на наклонной пластине 17 или 18).
При этом ранее пережатый рукав будет открыт, так как одна из планок 20 отойдет от него, а другая планка 20 по направляющей 24 переместится в крайнее положение и перекроет другой рукав.
После этого начинают обработку зубного протеза песком другой фракции, при этом отработанный песок будет поступать в соответствующий отсек емкости.
Таким образом, предложенная конструкция устройства обеспечивает возможность последовательной или поочередной обработки зубного протеза песком различных фракций и предупреждает смешивание песка этих фракций после воздействия на зубной протез.
Все это приводит к сокращению времени обработки протеза по данной технологии и повышает качество изготавливаемых протезов.
(56) Авторское свидетельство СССР N 219100, кл. А 61 С 3/025, 1967.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРОИДИЗИРОВАННЫХ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ | 2010 |
|
RU2434715C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ | 2001 |
|
RU2207242C2 |
Кассета для тушения пожара | 2020 |
|
RU2747040C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СТРУЙНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 2012 |
|
RU2503534C1 |
УСТРОЙСТВО УНИТАЗА, НЕ ТРЕБУЮЩЕГО ПРОМЫВКИ ВОДОЙ | 1996 |
|
RU2173949C2 |
Универсальный пневматический высевающий аппарат | 2024 |
|
RU2823817C1 |
ПРОТИВОБУКСОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2012 |
|
RU2515010C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЯ СТОМАТОЛОГИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ФИКСАЦИИ С ТВЕРДЫМИ ТКАНЯМИ ЗУБА И МАТЕРИАЛОМ НЕСЪЕМНЫХ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2020 |
|
RU2740252C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 1998 |
|
RU2122675C1 |
СПОСОБ ТЕРМОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2234407C1 |
Изобретение относится к медицине, а именно к стоматологической технике, и может быть использовано при изготовлении зубных протезов. Технический результат: обеспечение возможности последовательной или чередующейся обработки зубного протеза песком различных фракций и предупреждение смешивания песка этих фракций после воздействия на зубной протез. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, емкость 2 для абразивного материала, разделенную перегородкой 9 на два отсека 10 и 11, средство 3 для подвода сжатого воздуха к форсунке 4 и средство 8 для подачи абразива из емкости 2 к форсунке 4. При этом устройство снабжено защитной пластиной 12, шарнирно закрепленной на перегородке 9 с возможностью углового перемещения, а средство 8 для подачи абразива выполнено в виде двух рукавов 14 и 15, каждый из которых соединяет соответствующий отсек с форсункой 4 и имеет механизм 16 пережатия, связанный с защитной пластиной 12. 9 з. п. ф-лы, 3 ил.
Авторы
Даты
1994-03-15—Публикация
1991-07-23—Подача