УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ Российский патент 2003 года по МПК B24C3/02 B24C3/32 A61C3/25 

Изобретение относится к области абразивоструйной обработки поверхностей разнообразных изделий из черных, цветных и неметаллических сплавов и может быть использовано, в частности, для обработки поверхностей цельнометаллических литых изделий в виде зубных коронок и бугельных протезов перед нанесением на них керамического покрытия.

Известно устройство для пневмоабразивной очистки внутренних поверхностей деталей, содержащее корпус с полостью, сообщающейся с пневмомагистралью, бункер для абразива в виде пневмопроницаемой упругой оболочки, струйно-эжекционное сопло с сопловым насадком и жестко связанными с ним патрубками подвода абразива и сжатого воздуха в смесительную камеру сопла, сообщенные с бункером и полостью корпуса (А.С. СССР 1016809, МКИ В 24 С 3/12, оп. 30.12.90).

Известное устройство не обеспечивает устойчивую подачу при изменении влажности и увеличении фракции абразива и используется для обработки только внутренних поверхностей деталей.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является устройство для абразивоструйной обработки поверхностей деталей, содержащее емкость для абразива с отверстием для вывода абразивовоздушной струи из емкости, смонтированное внутри емкости, сопло, верхний торец которого расположен выше уровня абразива, находящегося в емкости, и с зазором по отношению к отверстию для выхода абразивной струи, отверстие в нижней части сопла для подачи в него абразива, выше и ниже которого смонтированы защитные козырьки, пробку с калиброванным отверстием и трубопровод для подвода сжатого воздуха в емкость (А. С. СССР 910400, МКИ В 24 С 3/16, оп. 07.03.82).

Такое устройство уменьшает вероятность образования абразивных пробок, обеспечивает равномерность подачи абразива, однако, оно не обеспечивает регулирование концентрации абразива в воздушной струе, а также используется при обработке только внутренних поверхностей деталей малого диаметра.

Задача, положенная в основу заявляемого технического решения, заключается в создании устройства, обеспечивающего минимальный расход абразива и регулирование концентрации абразива в воздушной струе при обработке любых поверхностей деталей.

Для обработки зубных коронок и бугельных протезов в качестве абразива используется песок тонких фракций (от 25 мкм до 125 мкм), стоимость которого достаточно высокая. Поэтому при обработке необходимо обеспечить минимальный расход песка, концентрация которого в воздушной струе должна регулироваться, а его влажность должна быть минимальной для исключения слеживаемости.

Поставленная задача решается следующим образом.

Устройство для абразивоструйной обработки поверхностей деталей, содержащее емкость для абразива с отверстием для выхода абразивовоздушной смеси, сопло и трубопровод для подвода сжатого воздуха к емкости, согласно заявляемому техническому решению, оно снабжено электронагревателями емкости, прикрепленными снаружи ко дну емкости, и соединенным с соплом дросселем, в полости которого размещен фильтр, а также установленной в емкости трубкой, в верхнем торце которой выполнено отверстие для выхода абразивовоздушной смеси из условия его расположения выше уровня абразива в емкости, причем нижний торец трубки размещен в выполненном в дне емкости отверстии и соединен с дросселем.

Регулируя воздушный поток дросселем, изменяется интенсивность перемешивания абразива и воздуха и, как следствие, концентрация абразива в воздушной струе на выходе из сопла. Для каждого используемого сопла чем больше отверстие в дросселе, тем более насыщена струя абразивом на выходе. При смене сопел с разными внутренними диаметрами дроссель обеспечивает установку такой концентрации абразива в воздушной струе, которая необходима для обработки поверхности. Благодаря наличию фильтра в полости дросселя избыток воздуха, отфильтрованный от абразива, выбрасывается в атмосферу, а абразив, осевший в полости дросселя на фильтре, используется для обработки, что экономит расход дорогостоящего абразивного материала.

Заключение емкости в электронагреватели обеспечивает подогрев абразива, что уменьшает его влажность и слеживаемость, обеспечивая равномерную подачу абразива при обработке деталей.

Наличие отличительных от прототипа существенных признаков позволяет признать заявленное техническое решение новым.

Из уровня техники не выявлены решения, которые имели бы признаки, совпадающие с отличительными признаками заявляемого устройства, поэтому последнее отвечает условию изобретательского уровня.

Возможность использования заявляемого устройства в промышленности позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "промышленная применимость".

На чертеже изображено устройство для абразивоструйной обработки поверхностей деталей, общий вид в разрезе.

В емкости 1 выполнено отверстие для загрузки песка, герметично закрываемое пробкой 2. Через трубопровод 3, штуцер 4 и отверстие в дне емкости 1, закрытое фильтром 5 для исключения попадания песка из емкости 1 в воздушную магистраль, подается воздух. Внутри емкости 1 размещена трубка 6, верхний торец которой расположен выше уровня песка в емкости 1. Снаружи емкости 1 к ее дну прикреплен дроссель 7, в полости которого установлен фильтр 8. Нижний торец трубки 6 соединен с дросселем 7 и с трубопроводом 9 для отвода воздушно-песчаной смеси на карандаш 10 с соплом 11. Емкость 1 заключена в электронагреватели 12.

Устройство работает следующим образом.

Воздух под давлением 2-6 бар подается по трубопроводу 3 через штуцер 4, фильтр 5 в полость емкости 1. Песок, подсушенный электронагревателями 12, хорошо подхватывается струей воздуха, образует воздушно-песчаную смесь, которая засасывается в верхний торец трубки 6 и подается через дроссель 7, трубопровод 9 на карандаш 10 с соплом 11. Регулируя воздушный поток дросселем 7, можно менять интенсивность перемешивания песка и воздуха, т.е. концентрацию песка в воздушной струе на выходе из сопла 11.

Такая конструкция надежно работает при любых фракциях песка и диаметрах сопел при обработке любых поверхностей деталей.

Изобретение относится к области абразивоструйной обработки поверхностей разнообразных изделий из черных, цветных и неметаллических сплавов и может быть использовано при обработке поверхностей цельнометаллических литых изделий в виде зубных коронок и бюгельных протезов перед нанесением на них керамического покрытия. Устройство для абразивоструйной обработки поверхностей деталей содержит емкость для абразива с отверстием для выхода абразивовоздушной смеси, сопло и трубопровод. Устройство снабжено электронагревателями емкости, прикрепленным снаружи ко дну емкости и соединенным с соплом дросселем. В полости дросселя размещен фильтр, в емкости - трубка, в верхнем торце которой выполнено отверстие для выхода абразивовоздушной смеси из условия его расположения выше уровня абразива в емкости. Нижний торец трубки размещен в выполненном в дне емкости отверстии и соединен с дросселем. В результате обеспечивается минимальный расход абразивного материала и регулирование концентрации абразива в воздушной среде. 1 ил.

Устройство для абразивоструйной обработки поверхностей деталей, содержащее емкость для абразива с отверстием для выхода абразивовоздушной смеси, сопло и трубопровод для подвода сжатого воздуха к емкости, отличающееся тем, что оно снабжено электронагревателями емкости, прикрепленным снаружи ко дну емкости и соединенным с соплом дросселем, в полости которого размещен фильтр, а также установленной в емкости трубкой, в верхнем торце которой выполнено отверстие для выхода абразивовоздушной смеси из условия его расположения выше уровня абразива в емкости, причем нижний торец трубки размещен в выполненном в дне емкости отверстии и соединен с дросселем.