Изобретение относится к составам герметиков и может быть использовано для герметизации изделий из металла в машиностроении, судостроении и других отраслях промышленности, например, для герметизации крышек люка машин.
Известен состав для герметизации резьбовых соединений, содержащий, мас. % : Алюминиевую пудру 4-10 Графитовый порошок 4-10 Жидкое стекло Остальное
Смазка хорошего качества, но дорогостоящая, содержит взрывоопасный экологически вредный компонент - алюминиевую пудру.
Наиболее близким по составу и достигаемому результату является состав для герметизации резьбовых соединений, содержащий, в мас. % : Графитовый порошок 15-65 Жидкое стекло 35-85 [2]
Однако, данный герметик при высыхании образует внутри раковину (полость), что ухудшает герметизацию, кроме того, время сушки довольно продолжительно 16-24 ч. Данный состав герметика дорогостоящий.
Целью изобретения является повышение технологических и эксплуатационных свойств смазки для герметизации, а именно, ускорение высыхания и получение более дешевого и плотного (без раковин) защитного слоя с хорошей герметизацией.
Поставленная цель достигается тем, что состав для герметизации содержит, в мас. % : Порошок графита 10-15 Порошок маршаллита 10-25 Жидкое стекло До 100
Отличие состава заключается в том, что он дополнительно содержит наполнитель-маршаллит (искусственный кварцпылевидный), который при высыхании герметика препятствует образованию усадочной раковины (пустоты) в указанном соотношении компонентов.
Снижение содержания графита до 15-25 мас. % способствует улучшению санитарно-гигиенических условий труда при приготовлении и применении.
Предложенный состав смазки для герметизации позволяет избежать появления усадочной раковины при сушке, сохранить время сушки, снизить стоимость смазки и улучшить санитарно-гигиенические условия труда.
П р и м е р. Характеристика компонентов состава герметика приведена в табл. 1.
Предлагаемая смазка готовится путем введения в расчетное количество жидкого стекла расчетного количества графита и маршаллита в любой последовательности при тщательном перемешивании в течение 10-15 минут до получения однородной массы.
Свойства состава герметика приведены в табл. 2.
Составы герметиков приведены в табл. 3 (пример 1 и 5 при выходе за предложенные пределы, пример 2-4 - предложенный состав).
Предлагаемую и известную смазки опробовали для герметизации крышек люка машин диаметром 700 мм.
Смазки наносили методом налива толщиной 5-7 мм между металлическими деталями, после чего сушили в естественных условиях в течение 10-12 ч.
Качество смазки на наличие усадочной раковины определяли путем механического давления (15-20 МПа), а на герметичность путем гидроиспытаний под давлением 5-10 МПа.
Результаты испытаний приведены в табл. 4.
Опробование показало, что наилучшими свойствами обладает предложенный состав (примеры 2,3,4).
Применение предлагаемого состава смазки дает снижение стоимости смазки в 2 раза, снижение времени сушки на 40% , улучшение санитарно-гигиенических условий труда работающих со смазкой, кроме того, не требуется подготовки поверхности под герметизацию, т. е. обезжиривания поверхности. (56) Авторское свидетельство СССР N 1413123, кл. C 10 M 169/04, 1988.
Авторское свидетельство СССР N 1505963, кл. C 10 M 125/02, 1989.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТИ ОТ НАЛИПАНИЯ БРЫЗГ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА | 1990 |
|
RU2072906C1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ СОПЕЛ К СВАРОЧНЫМ ГОРЕЛКАМ | 1991 |
|
RU2079457C1 |
Состав пропитки для герметизации пористых отливок | 1985 |
|
SU1310092A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ИЗДЕЛИЯ С ХУДОЖЕСТВЕННОЙ РОСПИСЬЮ | 1995 |
|
RU2118597C1 |
СМАЗКА ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 2002 |
|
RU2230090C1 |
КЛАПАННЫЙ МЕХАНИЗМ | 1993 |
|
RU2117776C1 |
ШПАТЛЕВКА | 1992 |
|
RU2028344C1 |
ГИБКИЙ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ | 1992 |
|
RU2006187C1 |
ОПОРА СКОЛЬЖЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО ГАСИТЕЛЯ КОЛЕБАНИЙ | 1992 |
|
RU2069630C1 |
САМОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1992 |
|
RU2038182C1 |
Применение: для герметизации металлических изделий, в машиностроении, судостроении и других отраслях промышленности, например, крышек люка машин. Сущность изобретения: предложенный состав содержит, мас. % : порошок графита 10 - 15; порошок маршаллита 15 - 25 и жидкое стекло до 100, что повышает герметичность слоя состава и его удешевление (за счет сокращения длительности сушки состава). 4 табл.
СОСТАВ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий графитовый порошок и жидкое стекло, отличающийся тем, что он дополнительно содержит порошок маршаллита при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Порошок графита 10 - 15
Порошок маршаллита 15 - 25
Жидкое стекло До 100
Авторы
Даты
1994-03-15—Публикация
1991-06-10—Подача