Изобретение относится к устройствам для обогащения сыпучих материалов и может найти широкое применение в горнорудной промышленности, строительстве, металлургии, химической, стекольной и других отраслях народного хозяйства.
Известны установки для обогащения материалов, содержащие каркас, загрузочный и выгрузочный патрубки, конвейеры, разгонную трубу с нагревателями, пневмонагреватель с калорифером, пылевой вентилятор и аспирационную систему, технологический комплекс для воздушно-сухого обогащения материалов, содержащий вибросушилку, динамическую камеру с пылеватым вентилятором.
Недостатками указанных установок являются ограниченность в применении, низкая производительность и недостаточное качество обогащения.
Наиболее близким техническим решением из известных (прототип) является установка для обогащения сыпучих материалов, включающая загрузочный бункер, пневмонагнетатель, динамическую камеру с отбойным щитом, аэродинамическую трубу и аспирационную систему.
Недостатками указанной установки являются низкое качество обогащения, малая производительность и ограниченность в применении.
Цель изобретения - повышение качества разделения и производительности.
Указанная цель достигается тем, что аэродинамический комплекс снабжен сообщенной с первым бункером динамической камеры дополнительной динамической камерой с дополнительными пневмонагнетателем, аэродинамической трубой и воздуховодом, установленными в разгрузочных патрубках динамической камеры магнитными роторами из самарий-кобальтовых магнитов, расположенными в динамических камерах разделительными Г-образными гофрированными щитами и установленными на воздуховодах пылеулавливателями, при этом вибровозбудители динамических камер выполнены направленного действия и расположены на внешней стороне отбойных щитов, причем магнитные роторы выполнены со съемными ножами для разгрузки отдельного материала на конвейеры, а разделительные Г-образные гофрированные щиты динамических камер установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом он снабжен расположенными в аэродинамических трубах и соединенными с пультом управления датчиками давления и расходомерами.
На чертеже показан предлагаемый аэродинамический комплекс, общий вид.
Аэродинамический комплекс состоит из загрузочных вибробункеров 1 с ситами 2, которые установлены на аэродинамических трубах 3 с пневмонагнетателями 4 и которые снабжены отбойными полками 5, датчиками 6 давления, расходомерами 7 и перфорированными выходными насадками 8, введенными в динамическую виброкамеру 9 разделения, которые снабжены перфорированным отсосом 10, Г-образными гофрированными отбойными щитами 11, причем разделительные отбойные щиты 12 выполнены телескопическими, а также бункерами 13 для благородных металлов и бункерами 14 для некондиционных сыпучих материалов, которые оборудованы выгрузочными патрубками 15 с магнитными роторами 16, содержащими съемные ножи 17 и конвейеры 18, при этом динамические виброкамеры разделения установлены каскадно и соединены воздуховодами 19 через струйные пылеулавливатели 20 с аспирационной системой, а управление осуществляется с пульта 21 управления. Количество ярусов комплекса определяется конкретно для каждого сыпучего материала.
Предлагаемый комплекс работает следующим образом.
Сыпучий материал, содержащий преимущественно самородные платину, золото, серебро и т. д. , подается в загрузочный вибробункер 1, где от действия вибрации через сито 2 он очищается от негабаритов и посторонних предметов и под собственным весом поступает в аэродинамическую трубу 3, где зерна материала подхватываются скоростным воздушным потоком от действия пневмонагнетателя 4 и перемещаются в трубе в турбулентном режиме от действия полок 5, перечисткой очищаются и разрушаются конгломераты и слабые зерна, после чего процесс переходит в ламинарный, при котором происходит разделение зерен по скорости и их массе, при этом более плотные зерна (платина, золото, серебро и т. д. ) перемещаются в нижней зоне, а более легкие - в верхней. Через перфорированный насадок 8 зерна влетают в виброкамеру 9 разделения с различными скоростями, где в среде разрежения от действия аспирационной системы зерна перемещаются под действием сил инерции и тяжести, в результате чего более тяжелые зерна благородных металлов (плотность соответственно, тн/м3: 21,45; 19,32; 10,50 и т. д. ) по параболической траектории падают в первый бункер 13, а более легкие некондиционные, например зерна гранита (плотность 2,6 тн/м3), падают во второй бункер, при этом регулирование зон падения осуществляется напором и Г-образным разделительным телескопическим отбойным щитом 12, где зерна материала по патрубкам перемещаются под действием собственного веса, вибрации, а с помощью магнитных роторов 16, съемных ножей 17 и через конвейеры 18 освобождаются от включений ферромагнетиков - железа, никеля, кобальта и т. д. , причем этот технологический процесс может выполняться дважды и т. д. , а удаление пыли осуществляется через воздуховоды 18, где микрочастицы благородных металлов осаждаются в струйном пылеуловителе 19. Кроме того, технологический процесс обогащения автоматизирован, при этом контроль давления в аэродинамической трубе и воздуховоде осуществляется с помощью датчиков 6 давления и расходомеров 7, а управление осуществляется с пульта 21 управления.
Технико-экономическая эффективность применения предлагаемого комплекса обеспечивается следующим: повышение качества обогащения достигается за счет интенсивных аэродинамических воздействий в условиях турбулентного и ламинарного процессов перемещения зерен материала, обеспыливания на всех этапах технологического процесса, удаления металлосодержащих включений из зерен материала и выделения аэрацией и разделением благородных металлов из некондиционного материала. Повышение производительности достигается за счет скоростного вибрационного и аэродинамического процесса обогащения сыпучего материала. (56) Авторское свидетельство СССР N 1212826, кл. B 07 B 4/00, 1983.
Использование: при обогащении сыпучих материалов в горнорудной, металлургической, строительной и других отраслях промышленности. Аэродинамический комплекс состоит из загрузочных вибробункеров с ситами. Они установлены на аэродинамических трубах с пневмонагнетателями. Трубы снабжены отбойными полками, датчиками давления, расходомерами и перфорированными выходными насадками, введенными в динамическую виброкамеру разделения. Камера снабжена перфорированным отсосом, Г-образными гофрированными отбойными щитами, причем разделительные отбойные щиты выполнены телескопическими. В нижней части виброкамеры расположен бункер для некондиционных сыпучих материалов, оборудованный выгрузочными патрубками с магнитными роторами со съемными ножами и конвейерами. При этом динамические виброкамеры разделения установлены каскадно и соединены воздуховодами через струйные пылеулавливатели с аспирационной системой, а управление осуществляется с пульта управления. Количество ярусов комплекса определяется конкретно для каждого сыпучего материала. 3 з. п. ф-лы, 1 ил.
