АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР Российский патент 1996 года по МПК B07B4/00 

Изобретение относится к устройствам для обогащения сыпучих материалов и может найти широкое применение в горнодобывающей, угольной, торфяной, химической, металлургической, цементной, стекольной, деревообрабатывающей, пищевой промышленности, строительстве, энергетике и сельском хозяйстве.

Известны установки для обогащения сыпучих материалов, содержащих каркас, загрузочный и выгрузочный патрубки, конвейеры, разгонную трубу с нагревателями, пневмонагреватель с калорифером, пылевой вентилятор и аспирационную систему (авт. св. СССР N 1240466, кл. В 02 C 21/00; авт. св. СССР N 1292847, кл. В 07 В 4/08) и другие.

Недостатками указанных установок являются: высокая материалоемкость, низкая производительность, недостаточное количество очистки и ограниченность в применении.

Наиболее близким техническим решением из известных (прототип) является установка для обогащения сыпучих материалов, включающая загрузочный бункер и динамическую камеру разделения с отбойным виброщитом, пневмонагнетатель с разгонной трубой и пылевым вентилятором (авт. св. СССР N 1639778, кл. В 07 В 4/00).

Недостатками указанной уставки являются низкое качество очистки из-за кратковременности процесса и неудаляемости ряда примесей, ограниченность в применении.

Цель изобретения повышение эффективности, качества и расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что он снабжен термической камерой, клапанной решеткой и вертикальными трубчатыми колоннами разделения, установленными последовательно, которые пересекает зигзагообразная разгонная труба, выполненная из прямых и ломаных элементов с отбойными щитами в местах перелома, которые силовыми цилиндрами горизонтально соединены с колоннами и установлены относительно друг друга с заданным зазором, а динамическая камера выполнена в виде последовательно установленных биоконических камер, верх которых и трубчатых колонн соединен с аспирационной системой, а низ с транспортерами, причем термическая камера установлена между загрузочным патрубком и аэродинамической трубой.

Новизна заявленного аэродинамического комплекса заключается в вышеперечисленной совокупности признаков, выполнение которых позволяет повысить эффективность и качество обогащения, значительно расширить границы применения.

Существенными отличиями заявленного технического решения от известных (см. описание аналогов и прототипа) заключается в следующем: оборудование сепаратора термической камерой и вертикальными трубчатыми колонками разделения с дроссельными клапанами и силовыми цилиндрами; выполнение аэродинамической трубы из неподвижных и подвижных элементов в виде прямых и ломаных линий, на пересечении которых установлены отбойные щиты; выполнение аэродинамической трубы с силовыми цилиндрами.

На чертеже общий вид аэродинамического сепаратора.

Аэродинамический сепаратор состоит из объемных блоков, в которых установлены загрузочный вибробункер 1 с питателем 2, установленный на аэродинамической трубе 3 с пневмонагнетателем 4 и клапанной решеткой 5, между которыми расположена термическая камера 6, и которая с одной стороны неподвижно введена в вертикальные колонны разделения 7, содержащая дроссельные клапаны 8, силовые цилиндры 9, а с другой телескопически введена в нее в виде ломаных элементов 10 с отбойными щитами 11, при этом аэродинамическая труба снабжена наклонными отбойными полками 12 и введена в последовательно установленные динамические биоконические камеры разделения 13, последняя из которых снабжена отбойным виброщитом 14, причем верх колонн и камер соединен с аспирационной системой, а низ с транспортерами 15, при этом управление сепаратором осуществляется с пульта управления 16.

Аэродинамический сепаратор работает следующим образом. Сыпучий материал (песок, зерно, гранулы и т.д.) под собственным весом из загрузочного вибробункера 1 порционно через клапан 2 поступает в аэродинамическую трубу 3, где зерна материала подхватываются пульсирующим скоростным воздушным потоком от действия пневмонагнетателя 4 и через клапанную решетку 5 и ударяясь об отбойные наклонные полки 12, перемещаются в вертикальную камеру разделения 7, где за счет разряжения через регулируемые зазоры пылеватые частицы удаляются, а зерна пролетают в ломанный элемент 10, где вновь ударяясь об отбойные щиты 11 происходит динамическая перечистка зерен друг о друга, в результате чего поверхность зерен очищается, при этом процесс динамической очистки многократно повторяется, а регулирование зазора выполняется с помощью силовых цилиндров 9, после чего зерна материала влетают в динамические камеры разделения 13, в которых зерна вновь обеспыливаются и получают многократные ударные воздействия об отбойный виброщит 14, после чего они поступают вниз и через выгрузочные патрубки подаются к потребителю, при этом пылеватые частицы из колонн 7 транспортерами 15 подаются потребителю и пневмосистемой в аспирационную систему. Технологический процесс автоматизирован, управление которым осуществляется с пульта 16.

Известны серийные отечественные и зарубежные установки для обогащения сыпучих материалов, например, отечественный сушильный агрегат Д-588 и двухъярусный грохот СМД-121 (ГИС-52), установка фирмы "Werner" (Германия) и другие, которые обеспечивают только частичное обогащение.

Технико-экономическая эффективность применения пpедложенного сепаратора для обогащения сыпучих материалов в сравнении с прототипом (базовым объектом), аналогами и серийными установками обеспечивается следующим: эффективность использования аэродинамического сепаратора достигается за счет экономии энергии, снижении материалоемкости в 5 6 раз, повышении производительности на 40 50% повышении надежности в том числе ремонтопригодности; повышение качества достигается за счет многократных ударноинерционных воздействий и сепарации, позволяющих очистить полностью сыпучий материал от пылеватых частиц.

Расширение технологических возможностей достигается регулируемостью процесса для обогащения сыпучих материалов.

Использование: обогащение сыпучих материалов и может быть использовано в горнодобывающей, угольной торфяной, химической, металлургической, цементной, стекольной, деревообрабатывающей, пищевой промышленности, строительстве, энергетике и сельском хозяйстве. Сущность изобретения: сепаратор состоит из объемных блоков, в которых установлены загрузочный вибробункер 1 с питателем 2, установленный на аэродинамической трубе 3 с пневмонагнетателем 4 и клапанной решеткой 5, между которыми расположена термическая камера 6, и которая с одной стороны неподвижно введена в вертикальные колонны разделения 7, содержащая дроссельные клапаны 8, силовые цилиндры 9, а с другой телескопически введена в нее в виде ломаных элементов 10 с отбойными щитами 11, при этом аэродинамическая труба снабжена наклонными отбойными полками 12 и введена в последовательно установленные динамические биоконические камеры разделения 13, последняя из которых снабжена отбойным виброщитом 14, причем верх колонн и камер соединен с аспирационной системой, а низ с транспортерами 15. Управление сепаратором осуществляется с пульта управления 16. 1 ил.

Аэродинамический сепаратор, содержащий загрузочный и выгрузочный патрубки, аэродинамическую трубу, выполненную из прямых и ломаных участков с отбойными щитами в местах перелома и введенную в динамическую камеру разделения с отбойным виброщитом, и аспирационную систему, отличающийся тем, что он снабжен термической камерой, установленной между загрузочным патрубком и аэродинамической трубой, и вертикальными трубчатыми колоннами разделения, установленными последовательно, при этом аэродинамическая труба выполнена зигзагообразной и установлена с пересечением вертикальных трубчатых колонн разделения и сообщена с ними, причем последние соединены с аэродинамической трубой в местах перелома силовыми цилиндрами, расположенными горизонтально, динамическая камера разделения выполнена в виде последовательно установленных биконических камер, при этом верх биконических камер и трубчатых колонн соединен с аспирационной системой, а низ с транспортерами.