Изобретение относится к устройствам для обогащения сыпучих материалов и может найти широкое применение в строительстве, металлургии, химической, стекольной и горнорудной промышленности и других отраслях народного хозяйства.
Известны установки для обогащения материалов, содержащие каркас, загрузочный и выгрузочный патрубки, конвейеры, разгонную трубу с нагревателями, пневмонагреватель с калорифером, пылевой вентилятор и аспирационную систему; технологический комплекс для воздушно-сухого обогащения материалов, содержащий вибросушилку, динамическую камеру с пылевым вентилятором и другие.
Недостатками указанных установок являются ограниченность применения, высокая материалоемкость, низкая производительность и недостаточное качество очистки.
Наиболее близким техническим решением из известных является установка для обогащения сыпучих материалов, включающая загрузочный бункер и биоконическую камеру с отбойным щитом, разгонную трубу и аспирационную систему.
Недостатком указанной установки является низкое качество обогащения и ограниченность в применении.
Указанная цель достигается тем, что установка снабжена установленными параллельно основному дополнительными загрузочными патрубками, установленными в загрузочных патрубках магнитными барабанами и расположенными в аэродинамической трубе наклонными полками, и лопастью, установленной с возможностью вращения, при этом разделительная камера выполнена из обеспылевающей и ударно-инерционной частей с жалюзийной перегородкой между ними.
На чертеже показана предлагаемая установка, общий вид.
Аэродинамическая установка состоит из загрузочных патрубков 1 с шлюзовыми питателями 2, отсосами 3 и магнитными барабанами 4, которые установлены на аэродинамической трубе 5 с вращающейся лопастью 6 и пневмонагнетателем 7, которая снабжена наклонными полками 8 и перфорированным концом 9, введенным в обеспылевающую часть 10 динамической камеры, отделенная жалюзийной перегородкой 11 от ударной части 12, содержащей сферический отбойный щит 13 с конусами 14, причем обе камеры внизу оборудованы выгрузочными патрубками 15, а наверху динамической разделительной камеры установлен пылевой вентилятор 16, который соединен воздуховодами 17 с отсосами загрузочных патрубков, динамической камерой и аспирационной системой.
Аэродинамическая установка для обогащения сыпучих материалов работает следующим образом.
Сыпучий материал под собственным весом перемещается по загрузочным патрубкам 1 через шлюзовые питатели 2, где происходит обеспылевание его через отсосы 3 и удаление металлосодержащих включений с помощью магнитных барабанов 4, после чего зерна материала попадают в аэродинамическую трубу 5, где они подхватываются скоростным турбулентным воздушным потоком от пневмонагнетателя 7 и вращающейся лопасти 6 и перемещаются вдоль трубы также в турбулентном режиме от действия полок 8. После этого зерна влетают в динамическую камеру разделения, где в первой ее части 10 через перфорированный конец 9 воздушный поток вместе с пылеватыми частицами через пылевой вентилятор 16 удаляется в аспирационную систему, а зерна материала по инерции пролетают во вторую часть 13, где они соударяются об отбойный щит 13 и падают вниз, при этом пылеватые частицы также удаляются в аспирационную систему, так как в камере создается разрежение, а очищенные зерна через выгрузочные патрубки 15 поступают к потребителю. Управление установкой осуществляется с пульта управления.
Технико-экономическая эффективность применения предлагаемой установки обеспечивается следующим: повышение качества обогащения достигается за счет интенсивных аэродинамических воздействий в условиях турбулентного процесса перемещения зерен материала, обеспылевания на всех этапах технологического процесса, удаления металлосодержащих включений. (56) Авторское свидетельство СССР N 1720754, кл. B 07 B 4/08, 1990.
Использование: для обогащения сыпучих материалов в строительной, металлургической, химической и горнорудной отраслях промышленности. Сущность: исходный материал по патрубкам через питатели поступают в аэродинамическую трубу. На магнитных барабанах удаляются магнитные включения. В трубе частицы материала потоком от нагнетателя разгоняются и подаются в камеру разделения. В первой ее обеспыливающей части пыль удаляется в аспирационную систему. В ударно-инерционной части частицы ударяются о щит. При этом удаляется налипшая пыль. Очищенный материал разгружается вниз через патрубки. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.
