УСТАНОВКА ДЛЯ ГРОХОЧЕНИЯ ПЕСКОВ Российский патент 1994 года по МПК B07B1/10 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в установках для грохочения и поточного отделения непродуктивного валунно-галечного материала при разработке и обогащении песков россыпных месторождений с применением гидромеханизации.

Известно устройство гидровашгердного типа, состоящее из бункера с классификационной решеткой, гидровашгерда, гидроэлеваторного или землесосного агрегата для гидротранспортирования пульпы на обогащение [1] .

Для такого устройства характерным недостатком является цикличность процесса размыва песков на классификационной решетке с последующим перемещением крупных камней и валунов напорной струей гидромонитора по решетке и наклонному желобу гидровашгерда в отвал, на что затрачивается непроизводительное время и что снижает производительность грохота по исходным пескам. Кроме того, операция удаления крупнокускового материала связана с дополнительными расходами воды и электроэнергии, а процесс гидроразмыва песков на классификационной решетке напорной струей гидромонитора сопровождается потерями золота с брызгами пульпы.

Известен питатель-грохот, состоящий из приводной и натяжной звездочек, грузонесущего полотна, выполненного в виде поперечных элементов, имеющих вертикальные и горизонтальные выступы, смонтированного на тяговых цепях. На поперечных элементах шарнирно установлены продольные колосники, свободные концы которых опираются на горизонтальные выступы соседних поперечных элементов. Для предотвращения откидывания колосников при разгрузке надгрохотного материала с грузонесущего полотна и попадания крупных кусков породы в подрешетный продукт свободные концы колосников выполнены с пазами и зевами, образующими с горизонтальными выступами поперечных элементов замковые соединения на приводных звездочках [2] .

К недостаткам питателя-грохота следует отнести отсутствие бортов на грузонесущем полотне, что влечет просыпание породы с грузонесущего полотна при размыве ее напорной струей воды гидромонитора, ненадежную работу замковых соединений колосников при переработке переувлажненных пород под воздействием на них струей воды гидромонитора, в результате чего уменьшается чистое время работы, снижается производительность грохота.

Наиболее близким техническим решением к изобретению, принятым за прототип, является устройство для поточного отделения валунов, включающее сани, раму, приемную площадку с верхним и нижним откидным фартуками, наклонный грохот с приводом, приводной вал с звездочками, натяжной вал с барабанами, поверхность грохочения, выполненную из колосников, прикрепленных одним концом шарнирно в тяговым цепям и другим концом опирающихся на соседний колосник. Над поверхностью грохочения смонтированы оросительная труба с форсунками и кожух, на бортах которого в месте разгрузки надрешетного материала установлены изогнутые элементы для удержания свободных концов колосников от преждевременного поворота на шарнирах при огибании тяговыми цепями звездочек приводного вала и исключения попадания крупного надрешетного продукта в прогрохоченный подрешетный материал [3] .

Недостатком указанного устройства является низкая работоспособность наклонного грохота из-за попадания отдельных кусков надрешетного продукта между свободными концами колосников и изогнутыми элементами при разгрузке, а также из-за попадания подрешетного материала между барабанами натяжного вала и тяговыми цепями, это вызывает остановки грохота и приводит к снижению эксплуатационной надежности устройства и производительности труда. Кроме того, происходит интенсивный износ изогнутых элементов и взаимодействующих с ними колосников. Существенным недостатком является также то, что конструкция оросительной трубы не обеспечивает эффективного обмыва надгрохотного крупного материала водой от мелких частиц, в результате чего наблюдаются потери золота с крупным материалом.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение производительности труда при разработке россыпей с применением гидромеханизации.

Поставленную задачу можно решить путем достижения технического результата, который заключается в повышении эксплуатационной надежности за счет предохранения деталей и узлов от механических перегрузок в процессе грохочения и при транспортировании установки.

Указанный технический результат достигается тем, что в установке для грохочения песков, включающей основание, выполненное в виде саней с Л-образной стойкой, приемной площадкой, верхним и нижним откидными фартуками, установленный на основании наклонный грохот в виде приводного цепного конвейера, имеющего раму, связанную одним концом с вершиной Л-образной стойки, а другим концом с санями, колосники, шарнирно закрепленные на цепях с возможностью опоры свободными концами на смежные колосники, прикрепленные к цепям бортовые пластины и систему орошения с форсунками, установленными над грузовой ветвью конвейера, колосники имеют упоры в виде выступов и противовесы, выполненные в виде рычагов с упорами, шарнирно установленных на цепях с возможностью контактного взаимодействия их упоров с упорами колосников, дополнительные наклонные борта, установленные между грузонесущей и холостой ветвями грохота, упоры-опрокидыватели, установленные на разгрузочном конце конвейера с возможностью контактного взаимодействия с противовесами, при этом рама грохота связана с Л-образной стойкой посредством шарнира, а с санями посредством шарнирно закрепленных домкратов, а система орошения имеет коллектор.

На фиг. 1 показан вид установки сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - верхняя головка приводного цепного конвейера.

Установка для грохочения песков включает основание, выполненное в виде саней 1 с Л-образной стойкой 2, приемной площадкой 3 с откидными верхними и нижними фартуками, наклонный грохот 4 в виде приводного цепного конвейера, привод 5 наклонного грохота, кожух 6, систему орошения 7.

Наклонный грохот 4 установлен под углом 28-32^о к горизонту и включает раму 8, полотно грохочения 9, состоящее из колосников 10, шарнирно закрепленных на поперечных элементах 11, откидных колосников 12, шарнирно закрепленных одним концом на поперечных элементах 11, другим концом свободно опирающихся на соседний колосник 10. Откидные колосники 12 снабжены упорами 13. Поперечные элементы 11 через кронштейны установлены на тяговых цепях 14, на поперечных элементах установлены шарнирно противовесы 15, выполненные в виде рычагов с упорами 16. На грузонесущей ветви 17 полотна грохочения 9 противовесы 15 свободно висят на поперечных элементах, а на холостой ветви 18 полотна грохочения 9 противовесы 15 связаны упорами 16 с упорами 13 откидных колосников 12 и не дают колосникам 12 повернуться на поперечных элементах 11. Тяговые цепи 14 огибают приводные звездочки 19, установленные на приводном валу 20, и натяжные барабаны 21. На раме 8 грохота между грузонесущей 17 и холостой 18 ветвями полотна грохочения установлены наклонные борта 22, имеющие наклон в сторону продольной оси О-О установки в пределах 35-40^о. Под рамой 8 наклонного грохота 4 установлен упор-опрокидыватель 23. Наклонный грохот 4 верхней частью установлен на Л-образной стойке 2 на шарнирах 24 и имеет возможность поворота нижней части вокруг оси О₁-О₂ приводного вала 20 домкратами 25. Система орошения 7 выполнена из труб, образующих коллектор 26. На трубах закреплены напорные форсунки 27, причем угол наклона сопел напорных форсунок к грузонесущей ветви 17 полотна грохочения 9 находится в пределах 55-65^о, а форсунки расположены в шахматном порядке над грузонесущей ветвью для обмыва всей площади грузонесущей ветви, движущейся под напорными форсунками.

Установка для грохочения песков в составе гидромеханизированных комплексов работает следующим образом.

Установка монтируется на рабочей площадке и устанавливается над зумпфом 28, наклонный грохот 4 переводится из транспортного положения в рабочее с использованием домкратов 25, откидывается нижний фартук приемной площадки 3, система орошения 7 присоединяется к водяной магистрали, приемная площадка заваливается породой 29 до упора верхнего откидного фартука, возле установки создается отвал песков для переработки.

Включается привод 5, через приводной вал 20 и приводные звездочки 19 тяговые цепи 14 с закрепленным на них полотном грохочения 9 получают движение, грузонесущая ветвь 17 движется снизу вверх от приемной площадки 3 к приводному валу 20, холостая ветвь 18 движется сверху вниз от приводных звездочек 19 к приемной площадке 3.

Напорной струей воды из гидромонитора размывается подготовленный отвал песков, вода в смеси с песками поступает по уложенной на приемной площадке 3 породе 29 на движущуюся грузонесущую ветвь 17 полотна грохочения 9. Мелкая фракция песков прогрохачивается через отверстия грузонесущей ветви 17 полотна грохочения 9, проходит через холостую ветвь 18 и попадает в зумпф 28, причем наклонные борта 22 придают прогрохоченной гидросмеси направление падения на среднюю часть холостой ветви 18, в результате чего достигается предотвращение попадания мелких камней между тяговыми цепями 14 и натяжными барабанами 21. Из зумпфа 28 золотосодержащая пульпа подается на обогащение.

Крупные камни и валуны, находящиеся на грузонесущей ветви 17, транспортируются на разгрузку в отвал или транспортное средство. При движении грузонесущей ветви 17 с крупными камнями и валунами на разгрузку откидные колосники 12 являются частью грузонесущей ветви и противовесы 15 находятся в висячем положении. Во время огибания тяговыми цепями 14 приводных звездочек 19 противовесы 15 поворачиваются на некоторый угол и своими упорами 16 упираются в упоры 13 откидных колосников 12, что не дает возможности последним повернуться на поперечных элементах 11, а это предотвращает попадание крупных камней в отгрохоченный материал. После разгрузки крупных камней на холостой ветви 18 колосники 12 находятся в закрытом положении до момента взаимодействия движущихся противовесов 15 с упором-опрокидывателем 23. При движении холостой ветви 18 противовесы 15 упираются в упор-опрокидыватель 23, поворачиваются на поперечных элементах 11, опрокидываются, опираются свободными концами на соседние поперечные элементы и проходят под упором-опрокидывателем 23. Вместе с противовесом поворачиваются упоры 16, освобождая откидные колосники 12, которые поворачиваются на поперечных элементах 11, переходят в висячее положение и открывают отверстие размером в несколько раз больше по сравнению с крупностью прогрохоченного материала, в результате чего обеспечивается свободный проход последнего через холостую ветвь 18. В процессе дальнейшего движения холостой ветви 18 при огибании тяговыми цепями 14 натяжных барабанов 21 откидные колосники 12 поворачиваются на поперечных элементах 11 и образуют грузонесущую ветвь 17 полотна грохочения 9, противовесы 15 в это время принимают первоначальное висячее положение. Процессы формирования грузонесущей ветви, удержания откидных колосников при огибании тяговых цепей приводных звездочек, а также открывание откидных колосников и формирование холостой ветви происходит непрерывно при движении полотна грохочения 9.

После отработки участка россыпи и переработки отвала песков, находящихся вблизи установки, порода 29, уложенная на приемную площадку, струей воды гидромонитора перемещается по наклонной приемной площадке 3 и откидным фартукам на грузонесущую ветвь 17. Минимальная высота расположения грузонесущей ветви 17 и минимальная высота приемной площадки 3 позволяют заваливать приемную площадку небольшим объемом породы и затрачивать на перемещение ее на полотно грохочения мало времени, что позволяет увеличить производительность установки.

После зачистки рабочей площади и переработки породы с приемной площадки наклонный грохот установки переводится в транспортное положение, установка передвигается на следующую рабочую площадку и рабочий процесс с использованием установки повторяется.

Использование: в горной промышленности, например, для грохочения и поточного отделения непродуктивного валунно-галечного материала при разработке и обогащении песков россыпных месторождений с применением гидромеханизации. Сущность изобретения: установка содержит установленный на основании грохот, выполненный в виде приводного цепного конвейера. Колосники шарнирно закреплены на цепях и имеют возможность свободно опираться свободными концами на смежные колосники. Колосники имеют упоры в виде выступов, расположенных у мест крепления колосников к цепям. Колосники имеют противовесы, выполненные в виде рычагов с упорами, шарнирно установленных на цепях с возможностью контактного взаимодействия их упоров с упорами колосников. Грохот имеет дополнительные наклонные борта, установленные между грузонесущей и холостой ветвями грохота. На разгрузочном конце конвейера имеются упоры-опрокидыватели, которые имеют возможность контактного взаимодействия с противовесами. Установка имеет систему орошения с коллектором. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ГРОХОЧЕНИЯ ПЕСКОВ, включающая основание, выполненное в виде саней с Л-образной стойкой, приемной площадкой и верхним и нижним откидными фартуками, установленный на основании наклонный грохот в виде приводного цепного конвейера, имеющего раму, связанную одним концом с вершиной Л-образной стойки, а другим концом - с санями, колосники, шарнирно закрепленные на цепях с возможностью опоры свободными концами на смежные колосники, прикрепленные к цепям бортовые пластины и систему орошения с форсунками, установленными над грузовой ветвью конвейера, отличающаяся тем, что колосники имеют упоры в виде выступов, расположенных у мест крепления колосников к цепям, и противовесы, выполненные в виде рычагов с упорами, шарнирно установленных на цепях с возможностью контактного взаимодействия их упоров с упорами колосников, дополнительные наклонные борта, установленные между грузонесущей и холостой ветвями грохота, упоры-опрокидыватели, установленные на разгрузочном конце конвейера с возможностью контактного взаимодействия с противовесами, при этом рама грохота связана с Л-образной стойкой посредством шарнира, а с санями посредством шарнирно закрепленных на санях домкратов. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что система орошения имеет коллектор.