Грохот-питатель Советский патент 1982 года по МПК B07B1/16 

стороны от цепного тягового органа); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 4 - вид В участка цепи (в плане, увеличено).

Грохот-питатель состоит из рамы 1, приводной 2 и .натяжной 3 звездочек, цепного тягового органа в виде бесконечной цепи 4, к звеньям которой на хомутах-шарнирах 5 (фиг. 3) прикреплены с соответствующим чередованием длинные 6/ короткие 7 и средние 8 колосники, имеющие поперечные ребра 9, ходовые ролики 10 и боковые ролики 11, При горизонтальном положении колосники 6-8 ходовыми роликами ,10 с крепежной стороны установлены на общей направляющей 12, а с другой стороны ходовые ролики 10 длинных колосников б установлены на на- правлякмцей 13, ходовые ролики 10 на концах коротких колосников 7 установлены на направляющей 14, а ходовые ролики 10 на концах средних колосников 8 - на направляющей 15. В зоне грохочения (фиг. 1) длина направляющей 15 меньше длины направляняцей 13, а длина направляющей 14, в свою очередь, меньше длины направлякщей 15. При вертикальном положении колосники 6-8 установлены своими боковыми роликами 11 на дополнительной направляющей 16, а ходовые ролики 10 при этом на холостом участке опираются на отбойные направляющие 17 и 18. Отбойная направляющая 18 в зоне натяжной звездочки 3 соединена с подъем ными участками направляющих 13-15. В зонах поперечного поворота колосников 6-8 рама 1 снабжена амортизатором-гасителем 19. В начале грузонесущего полотна грохЬт-питатель имеет загрузочную горловину-бункер 20. Для удаления каждой фракции сортируемого кускового материала рама 1 имеет течки 21, которые направляют сортируемый кусковой ма;териал к конвейерам 22,(или в соответствующие бунке ра). Колосники 6-8 перед концевыми ходовыми роликами 10 имеют упорные щитки 23.

Для предотвращения под действием кускового материала раздвигания колос нинов 6-8 звенья 24 цепи 4 (фиг„ 4) со стороны рабочего полотна в местах шарнирных соединений посредством Псшьцев 25 имеют упоры 26.

Грохот-питатель р аботает следуюQtи f образом.

При движении тяговой цепи 4 колосники 6-8 после огибания натяжной звездочки 3 надвигаются концевыми ходовыми роликами 10 на соответствуквдие подъемные участки направлянлцих 13-15и поворачиваются вокруг реей хомутов,шарниров 5, переходя йэ вертидсального в горизонтальное рабочее положение. При дальнейшем движении колосников

6-8 на ходовых роликах 10 по общей направляющей 12 с крепежной стороны и по направляющим 13-15 с другой стороны колосниковое полотно загружается через бункер-горловину 20 кусковым материалом. Двигающееся рабочее колосниковое полотно увлекает за собой кусковой материал, наиболее мелкие фракции которого просыпаются в окна щели, полотна в самой начальной первой зоне грохочения. При этом, волнисто выполненные (на чертежах волнистость условно не показана) поверхности качения направляющих 12-15 в зоне грохочения оказывают на кусковой материал встряхивающее воздействие., что улучшает эффективность сортировки В конце первой зоны грохочения направляквдая 14 заканчивается, поэтому короткие колосники 7 под действием силы тяжести поворачиваются вокруг оси хомутов-шарниров 5, переходя из горизонтального в вертикальное положение и увеличивая размер щели между колосниками второй зоны грохочения. Во, второй зоне грохочения в окна-щели колосникового полотна просыпается следующая более крупная фракция кускового материсша. В конце второй зоны грохочения заканчивается направляющая 15 и под действием силы тяжести вокруг оси хомутов-шарниров 5 поворачиваются до вертикального положения колосники 8 со средней длиной, открывая при этом окна-щели в колосниковом полотне до еще больших размеров, - третья зона грохочения. Е третьей зоне грохочения в окна-щели колосникового полотна просыпается третья, еще более крупная фракция кускового материала. В конце третьей зоны грохочения заканчивается направляквдая 13, и в вертикальное положение переходят длинные колосники 6, сбрасывая при этом с себя наиболее крупную надрешетную фракцию кускового материала. От резких ударов и излишних колебаний колосники 6-8 предохраняются в рабочей зоне амортизатором-гасителем 19.После перехода колосников 6-8 из горизонтального в вертикальное положение их боковые ролики 11 набегают и двигаются до дополнительной направляющей 16. При движении холостой ветви сходу боковых роликов 11 с направляющей 16 препятствуют отбойные направляклцие 17 и 18, на которые опираются ходовые ролики 10. При движении гружёного полотна колосников 6-8 ходовые ролики 10 прижимаются грузом к волнистым направляющим 13-15, поэтому кусковой материал на колосниковом полотне постоянно испытыва ет шевеление-встряхивание, что повьпиает эффективность грохочения. Самоочистка каждого колосника от налипаний или намерзаний сортируемого материала происходит за счет стряхивания при ударе колосников об амортизатор-гаситель 19. Кон цевые ходовые ролики 10 предохраняю ся от ударов кусков упорными (предо ранительными) щитками 23, В процессе грохочения взаимное раздвигание колосников 6-8 под действием неравномерного расклинивания их касками предотвращается посредством упоров 26, которые имеют цепные звенья 24. Использование предлагаемого изоб ретения позволит повысить эффективность грохочения кускового материал склонного к налипанию, при сортиров ке его на три и более фракции, и тем самым снизить энергоемкость и себестоимость процесса грохочения. Формула изобретения 1. Грохот-питатель по авт.. ев 848078, отличающийс J / тем, что, с целью повьш-эния эффективности грохочения за счет многофракционного разделения материала при одновременном снижении энергоемкости классификации,- направляющие в зоне грохочения и колосники выполнены разновеликими, причем последние относительно друг друга установлены с периодическим чередованием. -2. Грохот-питатель по п.1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения раздвигания колосников-в зоне грохочения,звенья цепного тягового органа снабжены упорами. Источники информахщи, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 848078, кл. В 07 В 1/16, 1979 (прототип).

10