ФАРФОРОВАЯ ГЛАЗУРЬ Российский патент 1994 года по МПК C03C8/02 

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к глазурям, используемым при производстве тонкокерамических изделий, например фарфора.

Известна глазурь, включающая, мас. : SiO₂ 37,70-39,70; Al₂O₃ 8,80-9,10; Mg 1,0-1,10; Na₂O 19,00-19,90; СаО 0,30-0,50; Fe₂O₃ 0,40-0,60; CuO 4,0-4,30; К₂О 0,70-0,90; Sn₂O 3,20-3,40; ВаО 4,00-4,40; PbO 18,00-19,00 [1] .

Наиболее близкой к предложенной является глазурь, включающая следующие компоненты, мас. % : SiO₂ 68,05-68,75; Al₂O₃ 16,6-16,8; Fe₂O₃ 0,49-0,5; TiO₂ 0,17-0,18; СаО 5,89-6,33; MgO 3,32-3,57; K₂O 3,36-3,48; Na₂O 1,09-1,42 [2] .

Известная глазурь обладает микротвердостью (6,63-6,8)˙ 10^-3 МПа, термостойкостью - около 10 теплосмен; блеском - 48% .

Известный состав глазури не позволяет повысить микротвердость, термостойкость и блеск.

Технический результат заключается в повышении термостойкости и микротвердости глазури.

Для этого в состав фарфоровой глазури дополнительно вводят B₂O₃ и Ca₃N₂ при следующем соотношении компонентов, мас. % : SiO₂ 69,0-70,0; Al₂O₃ 12,0-13,0; Fe₂O₃ 0,2-0,3; TiO₂ 0,1-0,2; СаО 6,3-6,8; MgO 1,3-3,3; К₂О 1,0-1,5; Na₂O 1,0-1,3; B₂O₃ 4,0-5,0; Са₃N₂ 1,9-2,4.

В табл. 1 приведены примерные составы фарфоровой глазури.

Оптимальный эффект достигается при соотношении масс В₂О₃ и Са₃N₂ соответственно (2,1±0,04): 1.

В табл. 2 приведены показатели микротвердости, термостойкости, блеска предложенной глазури.

Глазурь получают следующим образом.

Взвешенные в указанных соотношениях компоненты перемешивают и готовят фритту, которую гранулируют, размалывают мокрым способом и наносят на изделия, которые затем подвергают обжигу.

Использование: производство тонкокерамических масс, в частности фарфоровые глазури. Сущность изобретения: глазурь содержит, мас. % : оксид кремния 69 - 60 - 70,0; оксид алюминия 12,0 - 13; оксид железа (III) 0,2 - 0,3; оксид титана 0,1 - 02; оксид кальция 6,3 - 6,8; оксид магния 1,3 - 3,3; оксид калия 1,0 - 1,5; оксид натрия 1,0 - 1,3; оксид бора 4,0 - 5,0; нитрид кальция 1,9 - 2,4, причем соотношение компонентов B₂O₃ и Ca₃N₂ составляет (2,1 ± 0,04) : 1. Характеристики глазури: микротвердость (9,0-9,5)·10^-3МПа , термостойкость 15 - 20 теплосмен, блеск 52% . 1з. п. ф-лы, 2 табл.

1. ФАРФОРОВАЯ ГЛАЗУРЬ, включающая SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, TiO₂, CaO, MgO, K₂O, Na₂O, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит B₂O₃ и Ca₃N₂ при следующем соотношении компонентов, мас. % :
SiO₂ 69,0 - 70,0
Al₂O₃ 12,0 - 13,0
Fe₂O₃ 0,2 - 0,3
TiO₂ 0,1 - 0,2
CaO 6,3 - 6,8
MgO 1,3 - 3,3
K₂O 1,0 - 1,5
Na₂O 1,0 - 1,3
B₂O₃ 4,0 - 5,0
Ca₃N₂ 1,9 - 2,4
2. Глазурь по п. 1, отличающаяся тем, что соотношение компонентов B₂O₃ и Ca₃N₂ составляет (2,1 ± 0,04) : 1.