Изобретение относится к производству нетканых материалов с использованием уточной нити, т.е. нитей, проходящих по ширине ткани. В таком материале уточные нити удерживаются в нитях основы посредством переплетения; каждая уточная нить последовательно проходит снизу и сверху относительно нитей основы. В нетканом материале, применяемом в данном изобретении, уточные нити не переплетаются с нитями основы, а просто укладываются поперек продольного полотна или основания с дальнейшими скреплением с нитями основы, причем если имеется одно основание, то в этом случае все уточные нити находятся на одной стороне этого основания, а если - два основания, то уточные нити располагаются между двумя основаниями.
Известен способ изготовления тканей, при котором уточное несущее устройство, укладывающее группу уточных нитей, совершает возвратно-поступательное перемещение в боковом (уточном) направлении через уточное пространство между двумя группами уточных держателей и перемещается в продольном направлении (направление основы) относительно уточных держателей в одном или обоих концах его уточного перемещения для укладывания группы уточных нитей через уточное пространство при каждом боковом ходе и зацепления каждой уточной нити вокруг двух не следующих друг за другом уточных держателей с каждой стороны уточного пространства (патент США N 3829339, кл. В 32 В 5/00, 1974).
Продольное относительное перемещение между уточным несущим устройством и уточными держателями может быть получено путем перемещения уточных держателей в продольном направлении, причем в любом случае они могут перемещаться в этом направлении как часть образования ряда уточных нитей, но предпочтительно обеспечить подталкивание уточного несущего устройства относительно уточных держателей в одном или обоих концах бокового хода несущего устройства.
В любом случае продольное перемещение должно быть равно расстоянию в продольном направлении, занимаемому всей группой уточных нитей на несущем устройстве. Однако это продольное перемещение создает лишние длины уточных нитей у кромок, при этом лишние длины увеличиваются с количеством уточных нитей на несущем устройстве. В то же время, поскольку имеются практические механические пределы скорости хода и возвратно-поступательного движения уточного несущего устройства, то чем больше количество уточных нитей на несущем устройстве, тем больше скорость производства. Поэтому имеется дилема, так как для высокой производительности требуется по возможности большое количество уточных нитей на несущем устройстве увеличивает излишний расход нитей у кромок.
Целью изобретения является повышение производительности наряду с экономией нитей.
Для этого в способе изготовления ткани уточное несущее устройство, укладывающее группу уточных нитей, совершает возвратно-поступательное перемещение в боковом (уточном) направлении через уточное пространство между двумя группами уточных держателей и движется в продольном направлении (направление основы) относительно уточных держателей в одном или обоих концах его перемещения в точном направлении, чтобы уложить группу уточных нитей через уточное пространство при каждом боковом ходе и зацепить каждую уточную нить вокруг по меньшей мере двух уточных держателей с одной или с обеих сторон уточного пространства, при этом относительное перемещение в направлении основы между уточным несущим устройством и уточным держателями таково, что при каждом ходе уточного несущего устройства (после первого перемещения) некоторые, но не все из уложенных уточных нитей располагаются между уточными нитями, ранее уложенными этим или другим уточным несущим устройством, а остающиеся уточные нити, уложенные при этом ходе, отстоят друг от друга с тем, чтобы обеспечить возможность расположения между ними последующей группы уточных нитей при последующем ходе этого или другого уточного несущего устройства.
Расположение уточных нитей, уложенных при одном ходе уточного несущего устройства, между уточными нитями, уложенными при предшествующем ходе этого или другого уточного несущего устройства, означает, что представляется возможным создать данный ряд уточных нитей более короткими продольными перемещениями уточного несущего устройства (несущих устройств) в конце бокового хода, а следовательно, уменьшить излишние расходуемые нити у кромок. Как вариант, если данные излишне расходуемые нити приемлемы, то количество уточных нитей, уложенных уточным несущим устройством или каждым из уточных несущих устройств, может быть увеличено, увеличивая тем самым скорость производства. На практике могут быть получены оптимальные скорости производства, излишне расходуемые нити, которые значительно выше оптимальных значений, получаемых известным способом.
Способ может быть осуществлен таким образом, что количество уточных нитей, которое располагается между ранее уложенными уточными нитями при ходе уточного несущего устройства, меньше количества уточных нитей, которые уложены отстоящими друг от друга. Как вариант, что количество уточных нитей, которое располагается между ранее уложенными уточными нитями, больше количества уточных нитей, которые уложены отстоящими друг от друга.
Однако при предпочтительном способе при каждом ходе уточного несущего устройства (после первого хода) уточные нити, которые расположены между ранее уложенными уточными нитями, располагаются между отстоящими друг от друга уточными нитями, уложенными при последнем предшествующем ходе уточного несущего устройства, в результате весь ряд уточных нитей создается одним уточным несущим устройством. При этом в случае характерного примера уточное несущее устройство предназначено для укладывания 27 уточных нитей и в течение одного бокового хода она располагает 13 нитей между 14 нитями, уложенными при предыдущем ходе, и укладывает 14 нитей так, что они отстоят друг от друга для расположения между ними 13 нитей при последующем боковом ходе.
Согласно одному из способов осуществления изобретения два уточных несущих устройства, каждое из которых укладывает группу уточных нитей, совершают возвратно-поступательное перемещение в боковом (уточном) направлении через уточное пространство между двумя группами уточных держателей и перемещаются в продольном направлении (направление основы) относительно уточных держателей в одном или обоих концах хода в уточном направлении с тем, чтобы уложить группу уточных нитей через уточное пространство при каждом боковом ходе и зацепить каждую уточную нить вокруг по меньшей мере двух уточных держателей с одной или обеих сторон уточного пространства. В результате этого уточные держатели удерживают уточные нити у кромок, при этом два уточных несущих устройства находятся под 180о друг к другу по фазе, благодаря чему они перемещаются в противоположных направлениях, когда пересекают уточное пространство, причем устройство таково, что по меньшей мере некоторые из уточных нитей, укладываемых одним несущим устройством, при каждом ходе этого несущего устройства (ином чем первый ход) располагаются между уточными нитями, ранее уложенными другим уточным несущим устройством.
Поскольку при этом способе используется два одновременно действующих уточных несущих устройства, можно обеспечить особенно высокие рабочие скорости, а также можно обеспечить расположение всех уточных нитей, уложенных одним уточным несущим устройством при каждом ходе, между уточными нитями, уложенными другим уточным несущим устройством при его предыдущем боковом ходе.
Количество излишне расходуемых уточных нитей по кромкам частично определяется промежутком между уточными держателями. Этот излишний расход дополнительно уменьшается посредством предпочтительного способа изготовления уточного слоя для нетканого материала, при котором имеется уточное несущее устройство, укладывающее группу уточных нитей в боковом (уточном) направлении через уточное пространство между двумя группами уточных держателей и перемещающееся в продольном направлении (направление основы) относительно уточных держателей в одном или обоих концах этого хода в уточном направлении с тем, чтобы уложить уточные нити через уточное пространство при каждом боковом ходе и зацепить каждую уточную нить вокруг по меньшей мере двух уточных держателей, при этом относительное перемещение в уточном направлении между уточным несущим устройством и уточным держателями таково, что в течение образования уточного ряда каждый уточный держатель зацепляется с одной из его сторон - ведущей или хвостовой уточной нитью, уложенной за один ход этого или другого уточного несущего устройства, а с другой из его сторон - ведущей или хвостовой уточной нитью, уложенной при последующем ходе этого или другого уточного несущего устройства.
Таким образом, каждый уточный держатель задействован в удержании двух нитей, одна из которых уложена при ходе слева направо, а другая - при ходе справа налево, причем это использование каждого уточного держателя для удержания двух нитей позволяет удвоить расположение уточных нитей в ряд на данной группе уточных держателей по сравнению с известными способами, при которых уточные нити только зацеплялись с каждым уточным держателем. Это использование каждого уточного держателя для зацепления двух уточных нитей может быть применено в том случае, если имеет место только одно уточное несущее устройство или при способе с двумя уточными несущими устройствами, причем в последнем случае уточные нити, которые входят в зацепление с каждым уточным держателем, укладываются одним уточным несущим устройством, а другие - другим уточным несущим устройством.
Предпочтительно, чтобы уточные держатели были выполнены на паре отстоящих друг от друга в поперечном направлении уточных накопительных устройств, каждое из которых перемещается для того, чтобы заставить уточные держатели перемещаться в продольном направлении через место формирования уточного ряда, где уточное несущее устройство (несущие устройства) укладывает уточные нити через уточное пространство.
Уточные нити, укладываемые уточным несущим устройством или несущими устройствами, укладываются поперек одной стороны продвигающегося продольного полотна, уточные нити принудительно прилипают к полотну и отделяются от уточных держателей, чтобы затем ряд уточных нитей удерживался продольным полотном.
Предпочтительно, чтобы уточные нити, укладываемые уточным несущим устройством или несущими устройствами, укладывались между двумя продвигающимися продольными полотнами, которые прижимаются друг к другу, с тем, чтобы стянуть ряд уточных нитей, затем уточные нити, удерживаемые между полотнами, отделяются от уточных держателей и принудительно приклеиваются к полотнам.
При другом способе согласно изобретению два ряда нитей образуются ранее описанным способом, при этом два ряда укладываются так, что уточные нити одного ряда располагаются в продольном направлении между уточными нитями другого ряда.
Каждое продольное полотно может содержать лист нитей основы.
Каждая уточная нить, уложенная через уточное пространство, может быть отделена от остальной уточной нити у кромок.
Способ изготовления нетканого материала, имеющего уточные нити, при котором уточные нити укладываются поперек продвигающегося продольного основания, включает следующие стадии: выдачу уточных нитей по меньшей мере из одного уточного несущего устройства, совершающего возвратно-поступательное движение от одной к другой стороне между кромками для укладки уточных нитей через продольное основание, удержание каждой уточной нити у каждой кромки посредством образования петли из каждой уточний нити вокруг удерживающего элемента, удаление кромочных петель так, что каждая уточная нить отделяется от примыкающей уточной нити и изменяет расстояние между нитями посредством изменения скорости продвижения продольного основания по отношению к скорости возвратно-поступательного перемещения уточного несущего устройства.
Значительное преимущество может быть получено при изменении промежутка между уточными нитями, особенно при производстве грубых тканей. Вследствие способа образования кромочных петель и их удаления обеспечивается то, что каждая уточная нить независима от смежной уточной нити.
Машина для производства ткани содержит механизм захвата и выпуска продольного основания, уточное накопительное устройство, уточный накопитель для движения в направлении перемещения продольного основания, устройство для приведения ряда уточных нитей, образованных на уточном накопителе, в покрывающее соприкосновение с продольным основанием и механизм образования уточного ряда, который включает по меньшей мере два уточных несущих устройства, не предназначенных для возвратно-поступательного перемещения уточного накопительного устройства в противоположных направлениях между кромками, укладываемые одним несущим устройством при каждом ходе нити этого несущего устройства, располагаются между уточными нитями, уложенными ранее другим уточным несущим устройством, и средства для удержания уточных нитей у кромок.
Машина для производства тканей содержит средства для образования ряда уточных нитей на уточном накопительном устройстве, в котором имеется уточное несущее устройство, установленное для бокового (уточного) движения скольжения по брусу, и в котором имеется приводимый кулачком механизм для перемещения бруса, когда уточное несущее устройство находится в конце своего бокового перемещения, в направлении основы.
Предпочтительно, чтобы уточное накопительное устройство было круглым, так что направление основы является дугообразным и брус устанавливается на приводимой кулачком качалке, предназначенной для поворота вокруг оси уточного накопительного устройства.
Предпочтительно, чтобы механизм для возвратно-поступательного движения уточного несущего устройства включал мультиплексор. В одном из устройств мультипликатор содержит пару полиспастов, подсоединенных задними частями и контролирующих перемещение уточного несущего устройства в соответствующих противоположных боковых направлениях.
Уточное накопительное устройство может содержать пару колес, установленных для вращения вокруг оси, параллельной направлению уточной нити, т.е. поперечно направлению основы, при этом имеются держатели, выступающие из периферии каждого из колес, колеса отстоят друг от друга, так что две группы уточных держателей определяют длину уточного пространства.
Созданы уточные кромочные захватывающие средства, взаимосвязанные с каждым уточным накопительным колесом. Такой захватывающий элемент может содержать бесконечную ленту, несомую парой роликов, отстоящих друг от друга по периферии уточного накопительного колеса в таких местах, что касательная к роликам образует хорду к колесу, бесконечная лента со стороны колеса от ролика деформируется от указанной касательной посредством периферии колеса, с тем чтобы обеспечить плотное зацепление бесконечной ленты с периферией колеса. Предпочтительно, чтобы бесконечная лента заходила в канавку на периферии накопительного колеса.
Кромчатый резак взаимодействует с периферией каждого накопительного колеса на внутренней стороне уточных держателей, он отделяет уточные петли, образованные вокруг уточных держателей, от уточных нитей в ворсе ткани.
На фиг. 1 представлен боковой вид машины для производства нетканого материала; на фиг. 2 - передний вид уточного накопителя составляющего часть устройства для образования уточных рядов; на фиг. 3 - торцовой вид части устройства для образования уточных рядов, показывающий уточное несущее устройство; на фиг. 4 - устройство с уточным держателем и уточной канавкой, составляющее часть устройства, показанного на фиг. 2 и 3; на фиг. 4а - торцовой вид части зубчатого элемента; на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - торцовой вид устройства для образования уточных рядов; на фиг. 7 - торцовой вид полиспаста; на фиг. 8 - торцовой вид механизма для подталкивания уточного несущего устройства; на фиг. 9 - торцовой вид уточного управляющего устройства с одной стороны машины; на фиг. 10 - диаграмма, иллюстрирующая основной принцип образования уточных рядов; на фиг. 11 - диаграмма, показывающая зацепление уточных нитей вокруг уточных держателей; на фиг. 12 - диаграмма, показывающая образование уточных рядов, используя уточное несущее устройство с девятью положениями уточных нитей; на фиг. 13 - схема, подобная фиг. 1, но показывающая альтернативный способ изготовления нетканого материала; на фиг. 14 - вид в плане грубого материала, производимого на машине, показанной на фиг. 13.
Устройство, которое представлено на фиг. 1-9, содержит машины для производства нетканого материала, имеющего уточные нити и нити основы, в которой лист из уточных нитей просто уложен поперечно листу из нитей основы без переплетения. Машина используется для производства материала грубого типа, в котором между последовательными уточными нитями имеются промежутки в направлении основы и в котором один слой уточных нитей находится между двумя полотнами основы. Формирование этого вида грубого материала само по себе известно.
Если обратиться к фиг. 1, то нити основы из шпулярника (не показан) тянутся через верхние 1 и нижние 2 гребенки для образования обычных верхнего 3 и нижнего 4 полотен основы. Эти полотна основы тянутся вокруг направляющих роликов 5 и 6 и в захват из пары подающих роликов 7 и 8, причем в этом положении два полотна основы сводятся друг с другом. Отсюда полотна основы совместно перемещаются через остальную часть машины, но при наличии захвата между роликами 7 и 8 группа уточных нитей (на фиг. 1 не показана) встраивается между двумя полотнами основы. При этом композитная ткань, содержащая два полотна основы и групп уточных нитей, перемещается из захватывающих роликов 7 и 8.
За захватывающими роликами 7 и 8 материал перемещается поверх направляющего ролика 9 под погружающий приводной ролик 10 в ванне с жидким клеющим составом, а затем - через место захвата между погружающим роликом 10 и сдавливающим роликом 11. При прохождении под роликом 10 и поверх ролика 11 композитная ткань (материал) 12 покрывается жидким клеющим веществом. Затем композитная ткань 12 пропускается поверх и под последовательными осушающими роликами 13-17, образующими часть осушающего узла, включающего устройство 18 для экстракции испарений. В течение прохождения композитной ткани через осушивающий узел клеящее вещество отверждается и относительно сухой ткани материал 12 тянется поверх и снизу направляющих роликов 19 и 20 к натяжному механизму, который включает ролик 21 из ткани.
Детали устройства для пропитки заново образованной ткани жидким клеящим веществом и осушения ткани с нанесенным покрытием могут изменяться. Действительно, заново образованная ткань, покидающая захватывающие ролики 7 и 8, может пройти совершенно иную обработку, например сварку, чтобы прикрепить уточные нити и нити основы друг к другу.
Настоящее изобретение главным образом касается образования уточного ряда и подачи этого ряда к двум полотнам основы. На фиг. 1 представлена устройство уточного накопительного колеса 22, периферия которого совпадает с местом захвата между роликами 7 и 8. На практике уточный накопительный накопитель, содержащий два колеса 22 и 23 (см. фиг. 2) одного диаметра, закрепленных посредством шпонки на приводном валу 24, который проходит в направлении длины машины и установлен в цапфенных подшипниках в раме машины. Вал приводится таким образом, что накопительные колеса 22 и 23 непрерывно поворачиваются в направлении часовой стрелки.
Уточные накопительные колеса 22 и 23 установлены с помощью шпонок или шплинтов на приводному валу 24, в результате промежуток между ними в боковом направлении может регулироваться. Промежуток в боковом направлении между уточными накопительными колесами 22 и 23 определяет ширину ткани, которая производится на машине, причем кромки ткани фактически совпадают с накопительными колесами 22 и 23, которые относительно узки.
Пространство между колесами 22 и 23 называется уточным пространством. Узел 25 для создания и введения уточного ряда обеспечивает в зоне уточных накопительных колес 22 и 23 положения, при котором верхнее 3 и нижнее 4 полотна основы сводятся друг с другом посредством сжимающих роликов 7 и 8 для укладки ряда уточных нитей на уточные накопительные колеса.
Основным элементом в узле 25 для уточного ряда является уточное несущее устройство 26 (фиг. 3), которое представляет собой изготавливаемый алюминиевый элемент, имеющий дугообразную внутреннюю полость 27, концентричную накопительным колесам 22 и 23. Уточное несущее устройство 26 установлено с возможностью скольжения на коробчатом брусе 28, который проходит по ширине машины, примыкая к уточному накопителю. Машина снабжена уточным шпулярником (не показан), который обеспечивает уточные нити, кроме того, машина может быть сконструирована так, чтобы получать различное количество уточных нитей. Машина имеет устройство 29 для направления уточных нитей, расположенное на возвышенном месте по центру ширины машины, при этом это устройство включает глазки для направления нити, по одному для каждой уточной нити (фиг. 6). Уточное несущее устройство 26 обеспечено эквивалентным количеством направляющих 30 для уточных нитей на дугообразной поверхности 27, при этом уточное несущее устройство совершает возвратно-поступательное перемещение в боковом направлении машины, т.е. в уточном направлении, скользя по коробчатому брусу 28, причем при каждом ходе оно выдает свои уточные нити, укладывая их через уточное пространство между накопительными колесами 22 и 23.
Эффективная периферия каждого накопительного колеса образуется большим количеством зубчатых элементов 31 (фиг. 4 и 5). Каждый из этих элементов формируется из пластмассы, хотя они могут быть образованы и из других материалов. Внутренняя часть каждого зубчатого элемента 31 имеет прорезь у места, обозначенного позицией 32, для захождения части периферии колеса 22 или 23, а болт 33 проходящий через внутреннюю часть зубчатого элемента и колесо, крепит к колесу зубчатый элемент 31. Три канавки 34-36 образованы в наружной части зубчатого элемента 31, а внутренняя торцовая стенка 37 образована с парой V-образных прорезей 38 (см. фиг. 4а). Зубчатые элементы 31 крепятся к колесу 22 или 23 вокруг его периферии и весьма близко друг к другу, поэтому зубчатые элементы фактически создают три кольцевых канавки вокруг периферии колеса, т.е. все канавочные сегменты обеспечивают эффективную наружную кольцевую канавку 34, все средние канавочные сегменты - эффективную среднюю кольцеобразную канавку 35, а все внутренние канавочные сегменты - эффективную внутреннюю кольцевую канавку 36. Вместо создания большого количества зубчатых элементов 31 кольцевые канавки могут быть образованы в самом колесе либо во фланце или бандаже, прикрепленном к колесу. Использование зубчатых элементов позволяет изменять размеры канавки посредством установки новой группы зубчатых элементов, причем если часть периферии колеса повреждается, необходимо лишь заменить зубчатые элементы на поврежденной части.
Каждое из уточных накопительных колес завершается рядом уточных держателей 39. Каждый уточный держатель изготавливается из проволоки и содержит идущий вверх и наружу центральный наклонный стержень 40 и пару ножек 41, нижние вертикальные окончания которых запрессовываются в отверстия, образованные в наружных торцовых стенках 42 двух примыкающих зубчатых элементов 31, другими словами ножки одного уточного держателя соединяют два зубчатых элемента 31.
Направляющие 30 нитей, расположенные с внутренней стороны уточного несущего устройства 26, содержат керамические глазки, расположенные в V-образных скобах 43, прикрепленных болтами к дугообразной стенке уточного несущего устройства. Как видно из фиг. 3, стержни 40 уточных держателей совпадают по направлению с V-образными скобами 43, а периферийный промежуток между стержнями 40 и скобами 43 таков, что скобы могут проходить мимо стержней при наружном боковом ходе уточного несущего устройства 26 относительного любого из уточных накопительных колес. Уточная нить из направляющего устройства 29 забирается через соответствующий глазок в одной из скоб 43 на уточном несущем устройстве. Если затем один конец уточной нити крепится к одному из уточных накопительных колес, то, когда уточное несущее устройство совершает возвратно-поступательное перемещение через уточное пространство, уточная нить выдается этим несущим устройством. На противоположном конце уточного пространства уточное несущее устройство перемещается в наружное положение, при котором его уточные глазки находятся с наружной стороны стержней 40 уточных держателей на уточном накопительном колесе. Это возможно, поскольку плечи скоб 43 могут перемещаться между стержнями 40.
Что касается уточного глазка 44 на фиг. 3, то при наружном перемещении он проходит над стержнем 40 уточного держателя. Если затем уточное несущее устройство перемещается в нижнем дугообразном направлении, концентричном с уточным накопительным колесом, для переноса уточного глазка 44 под стержень 40 уточного держателя и затем возвращается внутрь, уточная нить, выдаваемая через глазок 44, закрепляется петлей вокруг наружной стороны стержня 40, который затем удерживает петлю в определенном положении накопительного колеса (кромки). Этим обеспечиваются средства для удержания концов уточных нитей, укладываемых уточным несущим устройством 26 у уточных накопительных колес 22 и 23 в течение образования уточного ряда.
Когда петля уточной нити образуется вокруг наружной стороны стержня 40, наклон этого стержня заставляет петлю скользить вниз по стержню к его соединению с ножками 41. Поэтому две пряди уточных нитей, проходящие внутрь от стержня 40, опираются на верхние края зубчатых элементов 31. Таким образом создается ряд уточных нитей на периферии двух уточных накопительных колес, т.е. ряд уточных нитей не является плоским, а согласуется с кривизной периферий накопительных колес или точнее периферий зубчатых элементов 31 на накопительных колесах. На практике уточное несущее устройство движется под значительным углом относительно накопительных колес в каждом конце своего хода в боковом направлении, так что определенная уточная нить, проходящая вокруг верхней стороны одного стержня 40 уточного держателя, закрепляется петлей вокруг этого стержня и стержня другого держателя на некотором расстоянии ниже первого стержня, при этом имеет место отрезок уточной нити, проходящей с наружной стороны двух стержней, вокруг которых он зацепляется или крепится петлей.
Механизмы для возвратно-поступательного перемещения несущего устройства и для его перемещения в дугообразном направлении (подталкивание) в конце его бокового перемещения показаны на фиг. 6-8.
Электромотор 45, подсоединенный к понижающей коробке передач, удерживается на кронштейне 46, который сам удерживается на раме машины, вертикальная концевая опора 47 которой показана на фиг. 6. Приводная звездочка 48 для цепной передачи крепится с помощью шпонки на наружном валу 49 понижающей коробки передач. Звездочка 48 приводит в движение цепь 50, которая проходит вокруг следующих приводимых цепью колес, устанавливаемых на раме машины:
большого коленчатого колеса 51, при этом привод, создаваемый цепью 50, устанавливается для обеспечения одного полного оборота колеса 51 за каждый цикл машины (цикл, включающий возвратно-поступательное перемещение уточного несущего устройства 26, т.е. боковое перемещение через уточное пространство и обратно с толчковыми перемещениями в каждом конце бокового хода);
промежуточного колеса 52;
кулачкового колеса 54, при этом привод, создаваемый цепью 50, устанавливается так, чтобы обеспечить два полных оборота этого колеса за один цикл машины.
Стационарные вертикальные салазки 55 отходят от верхней части рамы машины, а ползун 56 (см. фиг. 7) установлен для вертикального движения скольжения от салазок 55. Коленчатое колесо 57, подсоединенное для того, чтобы вращаться с коленчатым зубчатым колесом 51, несет на себе коленчатый палец 58, на котором шарнирано закреплен нижний конец длинного шатуна 59. Верхний конец последнего шарнирно крепится к нижнему концу ползуна 56. Когда коленчатое колесо 57 вращается, шатун 59 заставляет ползун 56 совершать возвратно-поступательное движение вверх и вниз на салазках 55, при этом имеет место одно полное возвратно-поступательное перемещение за цикл машины.
Создано устройство со шкивом, включающее полиспаст, содержащий два верхних шкива 60, установленных на опоре 47, и два нижних шкива 61, установленных в подшипниках на ползуне 56. Устройство также содержит нижний полиспаст, содержащий два верхних шкива 62 на ползуне 56 и два нижних шкива 63, установленных в подшипниках на стационарных салазках 55.
Для продвижения уточного несущего устройства 26 через уточное пространство используется покрытый пластиком провод 64, который крепится к уточному несущему устройству 26 с его правой стороны. Как видно из фиг. 2, верхняя траектория этого провода идет к правой стороне машины, где она направляется группой направляющих шкивов 65 и 66. С верхнего шкива 66 провод 64 проходит через верхнюю часть машины и вокруг направляющего шкива 67 с левой стороны. Затем провод от направляющего шкива 67 проходит к нижнему шкиву 61 и отсюда вокруг нижнего 61 и верхнего 60 шкивов обычным для полиспастов способом. Верхний участок провода 64 крепится к ползуну 56, поэтому благодаря полиспасту, когда ползун 56 тянется вниз пальцем 58, верхний участок провода, проходящий от полиспаста к уточному несущему устройству 26, перемещается через раза за ход полиспаста и тянет уточное несущее устройство к правой стороне. Нижний участок провода 68 вытягивается с левой стороны уточного несущего устройства 26, отсюда он проходит влево поверх шкива 69 для изменения направления (см. фиг. 2, 6 и 8), который установлен в подшипниках на одном рычаге 70 качалки 71.
Брус 28 коробчатого сечения, на котором скользит уточное несущее устройство 26, удерживается рычагом 70, так как шкив 69 для изменения направления совершает качательное движение с уточным несущим устройством. От шкива 69 нижний участок провода 68 проходит под вторым шкивом 72, смонтированном на качалке 71, но ось которого расположена под углом 90о к оси шкива 69 (см. фиг. 7), а затем вверх и над верхними шкивами 62 нижнего устройства, вокруг этого устройства и крепится к ползуну 56. Поэтому, когда ползун 56 поднимается посредством шатуна 59, нижний участок провода тянет уточное несущее устройство 26 влево на расстояние четырех ходов ползуна.
Устройство из колена, шатуна, ползуна и шкивов создает механизм для возвратно-поступательного перемещения уточного несущего устройства 26. В результате имеется два полиспаста, при этом ползун задействован в обоих из них. Два полиспаста образуют мультипликатор. Когда уточное несущее устройство тянется вправо посредством движения ползуна вниз, выдается нижний участок провода, и наоборот, когда уточное несущее устройство тянется влево посредством движения ползуна вверх, выдается верхний участок проволоки.
Проволочное устройство весьма эффективно для обеспечения быстрого и плавного возвратно-поступательного перемещения уточного несущего устройства 26. Посредством регулирования радикального положения коленчатого пальца 58 на коленчатом колесе 57 длина хода кулачка и, следовательно, длина бокового хода уточного несущего устройства 26 может быть изменена. Этот боковой ход всегда находится на разном расстоянии относительно среднего положения и устанавливается таким образом, что уточное несущее устройство 26 перемещается между любым местом с наружной стороны от установки накопительных колес 22 и 23 (фиг. 2), обеспечить возможность переноса уточных глазков посредством уточного несущего устройства для перемещения в наружной стороне стержней 40 уточных держателей в каждом конце хода уточного несущего устройства.
Качалка 71 (фиг. 8) представляет собой трехплечий рычаг и ее рычаг 70 удерживает коробчатый брус 28 и шкив 69 для изменения направления. Качалка 71 посредством шпонки крепится к валику, который с обеспечением соосности проходит через приводной вал 24, на котором посредством шпонок закреплены уточные накопительные колеса 22 и 23. Каждое из плеч 73 и 74 на своих окончаниях несет соответствующие следящие элементы 75 и 76, причем эти элементы входят в зацепление с перифериями соответствующих кулачков 77 и 78, закрепленных с помощью шпонок на валу, на котором установлено кулачковое колесо 54, приводимые цепью 50. Два кулачка представляют собой идентичную пару, причем они по фазе действуют через 180о по отношению друг к другу, чтобы обеспечить качательное движение качалки 71 относительно шарнира 79 в два положения в течение цикла машины.
Когда уточное несущее устройство 26 достигает одного конечного положения при его перемещении, в котором его уточные глазки находятся с наружной стороны стержней уточных держателей, качалка поворачивается для переноса бруcа 28 и уточного несущего устройства 26 по дуге относительно оси уточных накопительных колес. У правостороннего конца машины, как показано на фиг. 2, на валике посредством шпонки установлена другая качалка, идентичная качалке 71, а правый конец бруса 28 прикреплен к второй качалке. Следовательно, брус 28 удерживается по обоим концам двумя качалками, причем нет необходимости установки кулачков с правого конца. Кроме того, качалка с правого конца удерживает шкивы, идентичные шкивам 69 и 72, показанным на фиг. 8, при этом они образуют устройство со шкивами (фиг. 2). Другими словами, шкивы 69 и 72 для изменения направления расположены по обоим концам соответствующих качалок 71.
Качательное движение обеспечивает подталкивание уточного несущего устройства и перемещает уточные глазки на уточном несущем устройстве назад по отношению к переднему движению уточных держателей на уточных накопительных колесах. Кулачковые профили выбираются так, чтобы получить требуемое угловое подталкивание уточного несущего устройства, причем оно должно быть кратно шагу стержня 40 уточного держателя, чтобы гарантировать, что каждая уточная нить укладывается между двумя стержнями, когда уточное несущее устройство возвращается при последующем ходе в боковом направлении. В конце этого следующего бокового хода кулачки заставляют качалку 71 и ее точную копию на правом конце возвращаться в ее первоначальное положение, так что уточное несущее устройство перемещается под углом в переднем направлении относительно уточных накопительных колес. Движение подталкивания, обеспечиваемое качалкой и кулачками 77 и 78, является важным при функционировании способа образования уточных рядов.
Зубчатая передача (не показана) между валом, на котором посредством шпонки закреплено кулачковое колесо 54, и приводным валом 24 заставляет последний двигаться с постоянной угловой скоростью, в результате чего количество уточных нитей, проходящих заданную точку за единицу времени, остается постоянным. Уточный ряд первоначально создается на уточных накопительных колесах, при этом уточные нити растягиваются поперек уточного пространства между двумя накопительными колесами и удерживаются у кромок вокруг уточных держателей.
Создана пара зажимных роликов 80 и 81 (фиг. 9), каждый из которых имеет возможность свободного вращения относительно своей оси, зазор между этими роликами совпадает с эффективной периферией уточных накопительных колес, образованных зубчатыми элементами 31. Эти зажимные ролики эквивалентны зажимным роликам 7 и 8, схематически показанным на фиг. 1. Верхнее полотно 3 из нитей основы проходит со шпулятора над верхним направляющим роликом 82, установленным с возможностью свободного вращения относительно своей оси и удерживаемым рамой машины, а затем движется вниз под зажимной ролик 81 и вверх через зазор между роликами 80 и 81. Нижнее полотно 4 из нитей основы подается со шпулятора вокруг нижнего направляющего ролика 83 прямо вверх в зазор между роликами 80 и 81. Это устройство сводит друг с другом два полотна основы. Если имеются уточные нити, перемещающиеся на накопительных колесах 22 и 23 вокруг их нижней стороны из положения, при котором они укладываются уточным несущим устройством 26, эти уточные нити перемещаются в зазор роликов между двумя полотнами основы. Поэтому уточные нити захватываются полотнами основы у зажимных роликов.
На фиг. 6 показан вытяжной ролик 84, приводимый в движение цепным приводом 85 от коробки 86 перемены передач, которая приводится ременными приводными устройствами 87 и 88 от шестеренного электромотора 45. Полотна основы, объединенные с уточным рядом, зажатым между ними, толкаются вперед для последующей обработки роликом 84. Вследствие постоянной скорости вращения уточных накопительных колес уточные нити подаются от машины с постоянным количеством этих нитей в минуту. Однако скорость вытяжного ролика 84 может быть изменена посредством регулирования коробки 86 перемены передач. Следовательно, скорость подачи полотен основы может быть изменена, в результате изменения скорости переднего перемещения полотен основы с сохранением в то же время постоянного количества уточных нитей в минуту изменяется промежуток между уточными нитями в готовой ткани. Это необходимо особенно при изготовлении грубого холста.
Уточный ряд должен перемещаться по значительной дуге вокруг нижней стороны уточных накопительных колес между положением, в котором ряд образуется взаимодействием уточного несущего устройства 26 и уточного держателя накопительного колеса, и положением, в котором уточные нити захватываются двумя полотнами 3 и 4 основы. В начале уточные нити удерживаются в надлежащем месте стержнями 40 уточных держателей. Однако петли уточной пряжи должны быть обрезаны, так что каждая уточная нить отделяется от другой, чтобы обеспечить возможность относительного перемещения между листами основы и уточным рядом, с тем чтобы обеспечить изменяемые промежутки между уточной пряжей. Следовательно, необходимо создать средства для крепления уточной пряжи и удержания пряжи на накопительном колесе до тех пор, пока оно не захватывается полотнами основы.
На фиг. 9 показано одно из уточных накопительных колес 22 совместно с двумя группами средств захвата уточной пряжи. Уточный режущий диск 89 расположен на раме машины под уточным накопительным колесом 22, причем это режущее колесо проходит в эффективную кольцеобразную канавку, образованную канавкой 35, т.е. центральную кольцеобразную канавку вокруг уточного накопительного колеса. Режущий диск 89 весьма тонок и имеет алмазную накладную кромку. Он приводится в действие небольшим пневматическим мотором (не показан), при этом он вращается с весьма высокой скоростью. Выполненный из резины или подобного ей материала ремень 90, имеющий круглое поперечное сечение, направляется вокруг группы из трех шкивов 91-93, имеющих возможность свободного вращения, установленных на опорной конструкции, примыкающей к накопительному колесу 22. Шкив 91 расположен так, что тесно примыкает к эффективной периферии колеса 22 непосредственно за самым нижним местом уточного несущего устройства 26 в направлении перемещения накопительного колеса 22, показанном стрелкой а. Шкив 92 также расположен близко примыкающим к эффективной периферии накопительного колеса 22, но в месте, достаточно далеко заходящим за шкив 91, где периферия колеса 22 поднимается по направлению к зажимным роликам 80 и 81. Шкив 92 должен быть установлен за местом нахождения режущего диска 89 и за самым дальним местом, к которому уточное несущее устройство может подавать какую-либо уточную пряжу при движении подталкивания. Шкив 93 представляет собой простой промежуточный шкив для обратного хода ремня 90.
Касательная к шкивам 91 и 92 проходит через колесо 22, внутренняя ветвь ремня 90 прижимается к периферии колеса по всей длине между двумя шкивами 91 и 92. Фактически эта ветвь ремня садится в эффективную кольцеобразную канавку, образованную наружными канавками 34 в зубчатых элементах 31, после этого уточная пряжа, проходящая через один из зубчатых элементов 31, вдавливается в канавку 34 и плотно удерживается у боковых сторон V-образной прорези 38, в которой она располагается. На фиг. 4а показано, что уточная пряжа с разным номером может быть расположена в V-образных канавках, в результате обеспечиваются точные промежутки между уточными нитями в направлении основы.
Второй ремень 94 из резины или подобного ей материала располагается вокруг трех шкивов 95-97, в то время как ремень 90 совпадает по направлению с наружными канавками 34 в зубчатых элементах 31, ремень 94 совпадает по направлению с внутренней канавкой 36 в этих зубчатых элементах. Шкив 95 установлен так, что находится вблизи от периферии накопительного колеса 22, на некотором расстоянии за шкивом 91 в направлении вращения колеса 22, но он также располагается впереди диска 89. Шкив 96 соосен зажимному ролику 80, а шкив 97 просто представляет собой промежуточный шкив для обратного хода ремня 94. Касательная между шкивами 96 и 97 находится с внутренней стороны эффективной периферии колеса 22. Это означает, что внутренняя ветвь ремня 94 прижимается для введения ее в соприкосновение с эффективной периферией колеса 22 вокруг полного пути по дуге между шкивами 95 и 96. Фактически внутренняя ветвь ремня 94 вдавливается в эффективную кольцеобразную канавку, образованную канавкой 36 на наружных сторонах зубчатых элементов 31.
Если имеется уточная нить, растянутая через один из зубчатых элементов 31, то на нее может производиться надавливание во внутреннем направлении посредством внутренней ветви ремня 94 между шкивами 95 и 96. После этого уточная пряжа прижи мает на периферии уточного накопительного колеса 22 от местоположения шкива 95 к зажиму роликов 80 и 81, где два полотна 3 и 4 нитей основы принимают на себя управление уточными нитями.
Если допустить, что уточная пряжа растягивается через один из зубчатых элементов 31, эта пряжа зажимается внутренней ветвью ремня 90, как только она проходит шкив 91, т.е. почти немедленно по оставлении зоны работы уточного несущего устройства 26. Когда зубчатый элемент 31 проходит шкив 95, уточная пряжа захватывается внутренней ветвью ремня 94 и, следовательно, она туго натягивается поперек средней канавки 35. Режущий диск 89 входит в зацепление с этой туго натянутой частью уточной нити и режет ее, отрезая кромку уточной пряжи от нити уточной пряжи, которая проходит через уточное пространство. Когда зубчатый элемент 31 проходит шкив 92, ремень 90 освобождает кромочную часть утка. Однако остальная часть утка, которая пересекает зубчатый элемент 31, удерживается на этом зубчатом элементе посредством ремня 94 до тех пор, пока полотна 3 и 4 основы не принимают на себя управление уточными нитями у захвата роликов 80 и 81. Теперь устройство из ремней 90 и 94 и диска 89 в точности воспроизводится с другой стороны машины для уточного накопительного колеса 23, так что имеется обеспечение для удержания обоих концов уточных нитей и для отрезания кромок от этих уточных нитей, при этом каждая нить уточной пряжи отделяется от всех других нитей.
Пневматическое сопло для удаления уточной пряжи (не показано) выполнено в той зоне, где кромочная пряжа, которая отсекается от пряжи из уточных нитей, уходит из-под контроля ремня 90, чтобы удалить эту идущую в отходы кромочную пряжу к месту сбора. Такие пневматические системы хорошо известны.
Основной принцип способа образования уточного ряда на машине показан на фиг. 10 и 11, где уточные держатели представлены схематически. Эффективными деталями уточных держателей являются наклонные стержни 40, они показаны в виде пальцев, причем имеется две группы, по одной связанной с каждым из уточных накопительных колес.
Уточное несущее устройство 26 предназначено для укладывания только трех уточных нитей 100, 101 и 102 пряжи. На практике маловероятно, что машина когда-либо будет использована для укладки только трех нитей из уточного несущего устройства, однако три нити составляют минимальное количество, которое возможно для иллюстрации основного принципа способа образования уточных рядов.
При первом ходе уточного несущего устройства слева направо каждая из трех уточных нитей 100, 101 и 102 укладывается в направлении, показанном стрелками (см. нити 100а, 101а, 102а). Уточные накопительные колеса перемещаются в направлении стрелки В.
В конце первого хода уточного несущего устройства 26 уточные глазки устройства находятся снаружи от правого конца уточных удерживающих пальцев 99. Затем уточное несущее устройство подталкивается в противоположном направлении относительно направления перемещения пальцев 98 и 99, т.е., вниз, если смотреть на фиг. 10. Это подталкивание переносит уточный глазок, взаимосвязанный с уточной нитью 100, в положение, в котором он находится ниже уточного удерживающего пальца 99, непосредственно под верхним пальцем, так что при обратном ходе уточного несущего устройства уточная нить 100 укладывается через уточное пространство, как показано пунктирной линией 100 В, образуя другую уточную нить. Можно видеть, что петля образуется кромочной частью уточной пряжи вокруг двух верхних пальцев 99 и уточных удерживающих пальцев с правой стороны. Подобным же образом уточная нить 101 образует обратную уточную нить 101 В, а уточная нить 102 - обратную уточную нить 102 В.
Следует отметить, что уточная нить 100 В располагается между уточными нитями 101 а и 102 а, укладываемыми в течение первого хода уточного несущего устройства слева направо, уточные нити 101 В и 102 В отстоят друг от друга на достаточную ширину, чтобы обеспечить возможность расположения между ними другой уточной нити 100 с, когда уточное несущее устройство 26 перемещается вправо, чтобы уложить уточные нити 100 с, 101 с и 102 с.
Полная операция образования уточных рядов начинается только с второго хода уточного несущего устройства 26, поскольку при первом ходе несущее устройство укладывает две уточные нити 100 а и 101 а, которые отстоят друг от друга на удвоенный промежуток между нитями, требуемый в законченном ряде. Если рассмотреть, что происходит между положениями, обозначенными линиями 103 и 104, то можно видеть, что при обратном ходе уточного несущего устройства 26, оно располагает уточную пряжу 100 В между двумя уточными нитями 101 а и 102 а, уложенными при пре-дыдущем ходе, и в то же время укладывает две уточные нити 101 В и 102 В, отстоящие друг от друга, готовые для расположения между ними последующей уточной нити при последующем ходе уточного несущего устройства. Поэтому уточное несущее устройство не должно подталкиваться на определенное расстояние, чтобы перевести уточную нить 100 вверх под третий палец 99, как было бы в том случае, если бы уточное несущее устройство не выполняло расположения уточных нитей.
На фиг. 11 можно видеть, что уточная пряжа 105, растянутая по всей длине, укладывается тогда, когда уточное несущее устройство перемещается справа налево, как указано стрелкой на уточной пряже 105. Поэтому эта пряжа зацепляется вокруг нижней стороны одного из пальцев 99, а затем вокруг верхней стороны одного из пальцев 98. Однако следующая уточная пряжа 106, обозначенная пунктирной линией, укладывается тогда, когда уточное несущее устройство совершает ход слева направо, поэтому эта уточная пряжа входит в зацепление вокруг нижней стороны удерживающего пальца 98 и вокруг верхней стороны уточного удерживающего пальца 99. Следовательно, палец 98 зацепляется своими противоположными сторонами, т.е. ведущей и хвостовой, с двумя последовательными уточными нитями. На фиг. 12 показано, что происходит, когда используется девять уточных нитей, укладываемых уточными несущим устройством 26 во время каждого хода. В течение первого хода слева направо все девять уточных нитей укладываются через уточное пространство, при этом промежуток между каждой примыкающей парой уточных нитей удвоен по сравнению с тем, который требуется в готовом ряду. Затем уточное несущее устройство 26 подталкивается вниз, т.е. назад по отношению к направлению движения уточного накопительного колеса, так что при обратном движении, когда укладываются нити, показанные пунктирными линиями, каждая из верхних четырех нитей располагается в одном из четырех промежутков, оставшемся между нижними пятью нитями, укладываемыми при первом ходе слева направо. В то же время нижние пять уточных нитей формируются в нити, отстоящие друг от друга на расстоянии, вдвое большем требуемого, обеспечивая расположение четырех уточных нитей, укладываемых при последующем движении уточного несущего устройства слева направо. Этот процесс повторяется, так что при каждом ходе уточного несущего устройства некоторые из уточных нитей, которые образуются, располагаются между уточными нитями, уложенными при предыдущем ходе уточного несущего устройства, а другие укладываются отстоящими друг от друга, готовыми для расположения между ними следующих уточных нитей, получаемых при последующем ходе уточного несущего устройства.
В данной машине имеется одно уточное несущее устройство, которое создает весь уточный ряд. Однако можно сконструировать машину, имеющую два уточных несущих устройства, качалки, несущие брусья 28, отходящие друг от друга по периферии вокруг уточных накопительных колес 22 и 23, так что каждое из двух уточных несущих устройств 26 может совершить полное возвратно-поступательное движение, требуемое для укладки уточной пряжи, без соударения друг с другом. Механизм, представленный на фиг. 6, состоит из двух аналогичных устройств, одно из которых управляет работой одного несущего устройства 26, а другое - другим уточным несущим устройством.
При такой схеме в течение первого хода первого уточного несущего устройства оно укладывает всю свою группу уточных нитей, но все они отстоят друг от друга на удвоенном расстоянии, требуемом для нитей в готовом уточном ряду. В конце этого первого хода первое уточное устройство подталкивается назад по отношению к движению уточных накопительных колес на все расстояние, занимаемое всей его группой нитей, а при его обратном ходе оно вновь укладывает всю группу уточных нитей, отстоящих друг от друга на удвоенном расстоянии по отношению к тому, которое требуется в готовом ряду.
Когда второе уточное несущее устройство совершает свой первый ход, то оно укладывает всю cвою группу уточных нитей, но они располагаются между уточными нитями, укладываемыми при первом ходе первого несущего устройства, и подобным же образом, когда второе уточное устройство совершает обратное перемещение, оно укладывает всю свою группу уточных нитей, но они располагаются между уточными нитями, укладываемыми первым уточным несущим устройством во время обратного хода. Как и в случае устройства, представленного на фиг. 11, каждый уточный держатель на противоположных сторонах зацепляется отдельными уточными петлями, но при использовании двух несущих устройств одна из двух уточных нитей укладывается одним уточным несущим устройством, а другая - другим уточным несущим устройством. Преимущество такой схемы состоит лишь в более высокой скорости производства, поскольку в этом случае имеется два одновременно действующих уточных несущих устройства. Предпочтительно располагать два уточных несущих устройства так, чтобы они одновременно перемещались в противоположных направлениях, что позволяет сбалансировать усилия, прилагаемые к рамам машин.
На фиг. 13 схематически представлено альтернативное устройство, причем оно во многом показано таким же образом, что и на фиг. 1. В этом случае имеется два уточных накопительных устройства 107 и 108, установленных одно над другим, причем каждое из этих уточных накопительных устройств содержит пару уточных накопительных колес, подобных колесам 22 и 23, со всем взаимосвязанным с ними приводным оборудованием. Кроме того, имеется верхнее уточное несущее устройство 109, взаимосвязанное с верхним уточным накопительным устройством 107, и нижнее уточное устройство 110, взаимосвязанное с нижним устройством 108. Эти уточные несущие устройства предназначены для движения подталкивания, как показано пунктирными линиями. Отличие от устройства, представленного на фиг. 1-9, заключается в том, что уточные несущие устройства установлены вертикально сверху и снизу относительно устройств 107 и 108. Следовательно, два уточных несущих устройства установлены так, чтобы создавать отдельные уточные ряды на соответствующих им устройствах 107 и 108. Направление вращения уточных накопителей указано стрелками.
Два уточных накопителя встречаются друг с другом в центральном положении, где имеется одна пара зажимных роликов 111 и 112.
Верхний лист 113 основы проходит поверх направляющих роликов, затем идет вокруг верхнего зажимного ролика 111; подобным образом нижний лист 114 основы проходит вокруг направляющих роликов, а затем идет вокруг нижнего зажимного ролика 112. Два листа основы сводятся друг с другом там, где они проходят через зажимные ролики 111 и 112, затем скомбинированная ткань проходит последующую обработку.
При использовании устройства, представленного на фиг. 13, два отдельных уточных ряда проходят в зазор между роликами 111 и 112 и оба уточных ряда становятся зажатыми между листами 113 и 114 основы. Как показано на фиг. 14, уточные нити 116, образованные на верхнем уточном устройстве 107, который представлен сплошными линиями, располагаются совместно с уточными нитями 117, образованными на нижнем уточном устройстве 108, причем эти уточные нити обозначены пунктирными линиями. Поэтому представляется возможным вдвое увеличить скорость изготовления на этой машине по сравнению с машиной, представленной на фиг. 1-9.
Продольное полотно или основание принимает форму двух листов из нитей основы. Способы и устройства для образования уточных рядов могут быть использованы с другими типами основания. Кроме того, устройство для образования уточных рядов может быть встроено в машину для производства основания, например в бумагоделательную машину, в определенном месте, при этом уточные нити объединяются в бумажной массе, перед тем как она осушается, так что нити становятся связанными с бумагой. Как вариант, устройство для уточных рядов может быть объединено с игольчатой прошивочной машиной для введения уточных нитей в ванну с волокном перед прошивочной операцией. Установлено, что изобретение особенно полезно для усиливающих тканей.
Использование: в производстве нетканых материалов, при котором создается ряд уточных нитей, затем объединяемых с нижним основанием, которое само по себе может содержать нити основы. Сущность изобретения: в способе ряд уточных нитей образуется посредством перемещения уточного несущего устройства, которое имеет большое количество направляющих, через уточное пространство между двумя группами уточных держателей. В конце каждого хода уточное несущее устройство подталкивается (перемещается в направлении основы), при следующем перемещении оно укладывает следующую группу уточных нитей через уточное пространство и уточные нити зацепляются вокруг уточных держателей. Толкающее движение таково, что при каждом ходе уточного несущего устройства после первого хода некоторые, но не все из уложенных уточных нитей располагаются между нитями, ранее уложенными одним и другим уточным несущим устройством, а остальные уточные нити, уложенные при этом ходе, отстоят друг от друга, чтобы обеспечить возможность расположения между ними последующей группы уточных нитей при последующем ходе этого или другого уточного несущего устройства. 3 с.п. и 14 з.п. ф-лы, 14 ил.
| Патент США N 3829339, кл | |||
| Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда | 1922 |
|
SU32A1 |
