АРМАТУРНЫЙ КАРКАС Российский патент 1994 года по МПК E04C5/16 

Изобретение относится к производству железобетонных изделий и может быть использовано при изготовлении арматурных каркасов для железобетонных изделий со строповочными (подъемными) петлями.

Известно выполнение строповочных элементов железобетонных изделий, заключающееся в том, что строповочные элементы выполняют в виде петли с анкерными загибами из отдельного стержня, которые изготавливают и устанавливают в изделии раздельно [1].

Недостатками данного технического решения являются повышение трудовых затрат на изготовление, т.к. строповочные элементы изготавливаются из отдельно заготовленных стержней с множественными загибами и устанавливаются в изделии раздельно, а также повышенный расход металла, т.к. кроме анкерных загибов, строповочные элементы должны выполняться с учетом расчетной длины анкеровки в бетоне изделия.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является выполнение арматурного каркаса сборных железобетонных конструкций, заключающееся в том, что монтажную петлю выполняют совмещенной с арматурой путем загиба конца несущего стержня с установкой дополнительного анкерующего стержня, пластины и распределительной сетки [2].

Однако данное техническое решение не лишено основных недостатков: повышенные трудоемкость изготовления изделия и металлоемкость за счет введения дополнительных элементов (стержни, пластины, сетки), а также пониженная надежность анкеровки в изделии, т.к. концы петли не содержат анкерных загибов, ограниченная номенклатура изделий, в которых может быть использовано данное решение (тонкостенные плиты).

Целью изобретения является снижение металлоемкости и трудоемкости изготовления, повышение надежности и расширение номенклатуры изделий.

Указанная цель достигается тем, что монтажные петли выполнены в виде круглых или овальных петель, образованных на стержне путем изгиба последнего в продольном направлении на 360^о.

На фиг. 1 изображена монтажная петля в плоском изделии (армокаркасе); на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - монтажная петля в пространственном армокаркасе; на фиг. 4 - монтажная петля.

Монтажные петли в арматурном каркасе выполняют следующим образом. Один из несущих стержней 1 армокаркаса 2 до сборки последнего на оправке соответствующей формы огибают по кругу до образования замкнутого пространственного петлевого элемента 3. При сборке армокаркаса стержень 1 с загнутой петлей 3 (петлями) устанавливают в заданном месте армокаркаса, т.е. на краю или на нижней плоскости армокаркаса в зависимости от конструкции изделия, и выводят на верхнюю плоскость изделия с возможностью выполнения загнутой петлей функций строповочного элемента.

При конструировании армокаркаса для изготовления заданного железобетонного изделия в нем предусматривают несущие стержни, по диаметру и марке арматурной стали соответствующие техусловиям на изготовление строповочных (подъемных) элементов.

Использование данного технического решения в промышленности сборного железобетона позволит снизить трудоемкость изделий за счет исключения операций по заготовке отдельных стержней для строповочных элементов, их гнутья, установки и фиксации в изделии и других дополнительных элементов, а также снизить расход металла за счет загиба стержней на промежуточном участке от концов, что способствует повышению надежности за счет взаимоанкеровки и расширению номенклатуры изделий.

Использование: в строительстве при изготовлении арматурных каркасов для железобетонных изделий со строповочными петлями. Сущность изобретения: арматурный каркас включает несущие стержни с монтажными петлями, причем последние выполнены в виде круглых или овальных петель, образованных на стержне путем его изгиба в продольном направлении на 360°. 4 ил.

АРМАТУРНЫЙ КАРКАС, включающий несущие стержни с монтажными петлями, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и трудоемкости изготовления, повышения надежности и расширения номенклатуры изделий, монтажные петли выполнены в виде круглых или овальных петель, образованных на стержне путем изгиба последнего в продольном направлении на 360^o.