Изобретение относится к автоматизации управления технологических процессов коксовой батареи.
Наиболее близким по техническому результату является устройство для позиционирования и опознавания номера печи, содержащее блок обработки информации, выход которого соединен с одним из входов приемопередающего блока коксовой машины, датчики положения коксовых машин, приемопередающие блоки тушильного вагона двересъемной машины и коксовыталкивателя и датчик подвода корзины, установленный на двересъемной машине.
Технический результат изобретения - надежность блокировки.
На фиг.1 представлена структурная схема устройства для блокировки коксовых машин; на фиг. 2, 3 и 4 - структурные схемы соответственно приемопередающих блоков тушильного вагона, двересъемной и коксовой машин.
Устройство содержит оптические датчики 1 положения коксовых машин, установленные с машинной и коксовой сторон вдоль пути следования с шагом, равным межосевому расстоянию между печами, входы которых соединены с соответствующими выходами блока 2 формирователей кодов, установленного вне коксовой батареи приемопередающий блок 3 тушильного вагона, установленный на нем, вход которого по оптическому каналу соединен с выходами соответствующего датчика 1 местоположения коксовых машин, а выход - с первым входом блока 4 обработки информации, блок 5 приемопередающей двересъемной машины, установленный на ней, первый вход которого по оптическому каналу соединен с выходом соответствующих датчиков 1 местоположения коксовых машин, а выход - с вторым входом блока 4 обработки информации, а второй вход - с датчиком 6 подвода корзины, блок 7 приемопередающей коксовой машины, первый вход которого по оптическому каналу соединен с выходом соответствующих датчиков 1 местоположения коксовых машин, а второй вход - с выходом блока 4 обработки информации, а первый выход соединен с входом электропривода выталкивающей штанги (не показан), а второй выход - с третьим входом блока 4 обработки информации.
Приемопередающий блок 3 (фиг.3) тушильного вагона содержит приемник 8 инфракрасного излучения, вход которого оптически соединен с соответствующими датчиками 1 положения коксовых машин (фиг.1), а выход - с входом преобразователя 9 аналог-код, выход которого соединен с входом передатчика 10, выход которого, являющийся выходом блока 3, соединен с первым входом блока 4 (фиг.1) обработки информации.
Приемопередающий блок 5 (фиг. 3) двересъемной машины содержит приемник 11 инфракрасного излучения, первый вход которого оптически соединен с соответствующими датчиками положения коксовых машин, а выход - с входом преобразователя 12 аналог-код, выход которого соединен с первым входом логического блока 13, выход которого соединен с входом передатчика 14, выход которого, являющийся выходом блока 5, соединен с вторым входом блока 4 обработки информации, второй вход логического блока 13 соединен с датчиком 6 подвода корзины.
Приемопередающий блок 7 (фиг.3) коксовой машины содержит приемник 15 инфракрасного излучения, вход которого оптически соединен с соответствующими датчиками 1 положения машин, а выход - с входом первого преобразователя 16 аналог-код, выход которого соединен с входом перадтчика 17 и с первым входом логического блока 18, выход передатчика 14, являющийся первым выходом блока 7, соединен с третьим входом блока 4 обработки информации, а второй выход логического блока 7 соединен с входом электропривода выталкивающей штанги (не показан), второй вход блока 7 соединен с выходом блока 4 обработки информации и через приемник 20 - с входом второго преобразователя 19 аналог-код, выход которого соединен с вторым входом логического блока 18, выход которого является вторым выходом блока 7.
Устройство работает следующим образом.
Блок 2 формирователей кодов постоянно формирует на выходах электрические токовые сигналы в виде последовательности импульсов, которые отличаются друг от друга количеством импульсов и длительностью пауз между ними. Количество импульсов и длительность пауз между ними определяет код номера той печи, за которой закреплен соответствующий датчик 1 положения коксовых машин, выход которых при соответствующей установке соединяется с приемниками 8, 11 или 15 инфракрасного излучения соответствующих приемопередающих блоков 3, 5 или 7.
При выполнении коксовыми машинами операции "выдача" двересъемная машина снимает дверь и подводит корзину к открытой печи. С датчика 6 подвода корзины поступает на второй вход логического блока 13 (фиг.3) сигнал о выполнении технологической операции корзина подведена. На первый вход логического блока 13 приемник инфракрасного излучения 11 и преобразователь 12 аналог-код двересъемной машины с датчика 1 положения коксовых машин поступает информация о номере обрабатываемой печи. В логическом блоке 13 эти данные анализируются и передаются через передатчик 14 на второй вход блока 4 обработки информации.
При выполнении коксовыми машинами операции "выдача" тушильный вагон устанавливается согласно технологическим требованиям к установке перед выдачей кокса, а датчики 1 положения коксовых машин расположены вдоль пути следования тушильного вагона в местах его установок под выдачу. В результате на первый вход блока 4 обработки информации через приемник 8 (фиг.2) инфракрасного излучения, преобразователь 9 аналог-код и передатчик 10 блока 3 приемопередающего тушильного вагона поступает информация о номере обрабатываемой печи.
При выполнении коксовыми машинами операции "выдача" коксовыталкиватель снимает дверь и подводит пресс-штангу к открытой печи. При таком положении коксовыталкивателя на третий вход блока 4 обработки информации через приемник 15 (фиг. 4) инфракрасного излучения преобразователь 16 аналог-код и передатчик 17 блока 7 приемопередающего коксовыталкивателя поступает информация о номере открытой печи.
В блоке 4 информация, поступающая с блоков 3, 5 и 7, анализируется и при ее совпадении передается через приемник 20 (фиг.4), второй преобразователь 19 аналог-код и поступает на второй вход логического блока 18, где еще раз сравнивается с положением коксовыталкивателя и, если два этих показания совпадают, логический блок 18 выдает сигнал на электропривод выталкивающей штанги, разрешающей операцию "выдача".
Изобретение контролирует положение коксовых машин как на самих коксовых машинах, так и на диспетчерском пункте с меньшим количеством оптоэлектронных датчиков, осуществляет автоматическую блокировку между коксовыми машинами с высокой надежностью, что в совокупности повышает надежность устройства в целом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство блокировки коксовых машин | 1989 |
|
SU1694619A1 |
Устройство блокировки коксовых машин | 1977 |
|
SU626109A1 |
Устройство для блокировки коксовых машин | 1981 |
|
SU1068460A1 |
Устройство для блокировки коксовых машин | 1985 |
|
SU1306931A1 |
Устройство блокировки коксовых машин | 1981 |
|
SU1000452A1 |
Устройство блокировки коксовых машин | 1987 |
|
SU1595873A1 |
Устройство блокировки коксовых машин | 1976 |
|
SU631521A1 |
Устройство блокировки коксовых машин | 1984 |
|
SU1177332A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ РАБОТЫ КОКСОВОЙ БАТАРЕИ | 1992 |
|
RU2016044C1 |
Устройство блокировки коксовых машин | 1989 |
|
SU1698270A1 |
Изобретение относится к блокировке коксовых машин. Сущность изобретения: на коксовых машинах установлены приемопередающие блоки 3,5,7, датчик подвода корзины 6, а на коксовой батарее - блок формирователей кодов 2, оптические датчики положения коксовых машин 1, размещенные вдоль пути их следования с шагом, равным межосевому расстоянию между печами. 3 з.п.ф-лы, 4 ил.
Автоматический твердомер для испытания полимерных материалов | 1961 |
|
SU150289A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1994-07-15—Публикация
1992-09-22—Подача