СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНОВЫХ КИСЛОТ И ЩЕЛОЧИ Российский патент 1994 года по МПК B01D61/44 

Описание патента на изобретение RU2016636C1

Изобретение относится к электромембранным методам переработки растворов и касается получения кислот и оснований из солей карбоновых кислот.

Известен способ получения кислых и щелочных растворов путем подачи воды, предварительно обработанной на Na-катионитовых фильтрах, в электродиализатор с чередующимися биполярными и монополярными мембранами, причем анионообменная сторона биполярной мембраны обращена к аноду, где в воду, подаваемую между одноименными монополярной и слоем биполярной мембраны, вводят раствор сильного электролита или раствор хлорида натрия в количестве 0,2-0,6 г/л [1].

Недостатками данного способа являются необходимость подготовки воды (сложное оборудование, расходы на ионообменные смолы, регенерацию и отмывку ионита), что в целом повышает стоимость процесса; расход хлорида натрия; расходы электроэнергии на циркуляцию растворов; высокий расход электроэнергии вследствие низкой концентрации электролита.

Цель изобретения - повышение выхода продуктов и степени их очистки, упрощение конструкции аппарата, снижение стоимости процесса.

Цель достигается тем, что смесь солей карбоновых кислот без предварительной обработки подается в камеру обессоливания многокамерного электродиализного аппарата с чередующимися катионообменными и биполярными мембранами, причем биполярная мембрана обращена катионообменной стороной к катоду, выполненного двухпоточным с длинными каналами и малым межмембранным расстоянием.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходный раствор солей карбоновых кислот подается в тракт концентрирования, в тракт обессоливания подается 0,05 н. раствор гидроксида натрия. Для промывки анодной камеры используется 0,5 н. раствор серной кислоты, катодной - водопроводная вода. В аппарате чередуются катионообменные и биполярные мембраны, размер которых 0,22 х 0,22 м, рабочая площадь каждой мембраны 0,028 м2. Камеры обессоливания и концентрирования разделены рамками лабиринтного типа, выполненными из винилпластовой каландрированной пленки толщиной (0,5-0,6)˙10-3 м и шириной канала 8˙10-3 м. Пакет рамок и мембран стягивается с помощью текстолитовых плит толщиной 3˙10-2 м, толщина рабочих камер в электродиализаторе (1-1,2)˙10-3 м. Длина трактов обессоливания 13,6 м, концентрирования - 10,2 м. Во все четные камеры электродиализатора прямотоком подается раствор солей, а через тракт концентрирования непрерывно циркулирует раствоp щелочи до получения раствора заданной концентрации. Электроды выполнены из титана, покрытого слоем диоксида марганца. На электроды аппарата подается напряжение. Сущность процесса сводится к следующему. В биполярной мембране на границе раздела катионитового и анионитового слоев при токах, превышающих предельное значение, образуются ионы водорода и гидроксид-ионы. Под действием электрического тока катионы водорода через катионитовый слой биполярной мембраны мигрируют в камеры обессоливания, содержащие смесь солей карбоновых кислот, и связываются с органическими анионами в малодиссоциирующие карбоновые кислоты. Ионы натрия удаляются через катионообменные мембраны в тракт концентрирования, туда же мигрируют через анионитовый слой биполярной мембраны гидроксид-ионы. В результате процессов, протекающих в системе, образуется смесь карбоновых кислот (в камерах обессоливания) и раствор гидроксида натрия (в камерах концентрирования).

Растворы кислот и гидроксида натрия собирали и определяли выход кислот, остаточное содержание солей и концентрацию щелочи.

П р и м е р 1. Водный раствор натриевых солей карбоновых кислот с концентрацией 11% обрабатывали в двухпоточном многокамерном электродиализаторе с непрерывной прямоточной схемой движения обрабатываемого раствора соли и замкнутым рассольным контуром с применением мембран МК-40, МБ-2. Процесс проводили при плотности тока 110 А/м2, скорости исходного раствора 1,18 см/с. Полученные результаты представлены в таблице.

П р и м е р 2. Водный раствор натриевых солей карбоновых кислот с концентрацией 7% обрабатывали в электродиализном аппарате аналогично примеру 1. Процесс проводили при плотности тока 110 А/м2, скорости потока 2,8 см/с. Полученные результаты представлены в таблице.

П р и м е р 3. Водный раствор натриевых солей карбоновых кислот с концентрацией 4% обрабатывали в электродиализном аппарате аналогично примеру 1. Процесс проводили при плотности тока 110 А/м2, скорости потока 4,5 см/с. Полученные результаты представлены в таблице.

Таким образом сравнение предлагаемого способа получения кислоты и щелочи с существующими позволяет снизить стоимость процесса за счет исключения дополнительных мембран, применения двухпоточного аппарата (в отличие от четырех-пятипоточного) и непрерывной схемы движения обрабатываемого раствора соли (в противовес порционной); интенсифицировать процесс за счет уменьшения межмембранного расстояния и удлинения трактов при последовательном соединении камер.

Похожие патенты RU2016636C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОЧИСТКИ И КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ХЛОРОКОМПЛЕКСОВ ПЛАТИНОВЫХ МЕТАЛЛОВ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОДИАЛИЗА 2002
  • Шипачев В.А.
  • Горнева Г.А.
RU2226225C1
Способ извлечения и концентрирования кислоты 1986
  • Краснова Тамара Андреевна
  • Брауде Константин Павлович
  • Нефедова Галина Захаровна
  • Бенедиктов Александр Викторович
SU1459687A1
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ РАСТВОРОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ОТРАБОТАННЫХ СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ 2005
  • Бобринская Галина Алексеевна
  • Зародин Григорий Сергеевич
  • Киселев Юрий Иванович
  • Образцов Алексей Алексеевич
  • Селеменев Владимир Федорович
  • Борисова Лариса Валерьевна
  • Корнеева Раиса Николаевна
RU2304627C1
Способ выделения кислот из кислотно-солевых растворов 1987
  • Краснова Тамара Андреевна
  • Курбат Татьяна Петровна
SU1590094A1
Способ очистки водных растворов акриламида 1991
  • Краснова Тамара Андреевна
SU1825360A3
Способ переработки молочной сыворотки 1990
  • Кузавский Александр Моисеевич
SU1729378A1
СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ОСНОВНЫХ АМИНОКИСЛОТ ЭЛЕКТРОДИАЛИЗОМ 2009
  • Елисеева Татьяна Викторовна
  • Крисилова Елена Викторовна
  • Орос Галина Юрьевна
  • Селеменев Владимир Федорович
  • Крисилов Алексей Викторович
  • Черников Михаил Алексеевич
  • Жеребятьева Галина Александровна
RU2412748C2
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПАКЕТА ИОНООБМЕННЫХ МЕМБРАН ЭЛЕКТРОДИАЛИЗАТОРА ОТ ПРОДУКТОВ ДЕГРАДАЦИИ АМИНОВОГО АБСОРБЕНТА 2023
  • Грушевенко Евгения Александровна
  • Калмыков Денис Олегович
  • Анохина Татьяна Сергеевна
  • Баженов Степан Дмитриевич
RU2824632C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЙОДА 1995
  • Образцов А.А.
  • Бобринская Г.А.
  • Бобрешова О.В.
  • Селеменев В.Ф.
  • Викулина Г.Л.
  • Капишников Е.В.
  • Киселев Ю.И.
  • Лебединская Г.А.
  • Ошеров С.Б.
  • Суслина Т.Г.
  • Федорова Н.Н.
  • Яценко К.И.
RU2112080C1
Способ выделения полиэтиленполиаминов 1976
  • Четвериков А.Т.
  • Макеева Р.П.
  • Самборский И.В.
  • Вакуленко В.А.
  • Пашков А.Б.
  • Дунюшкин Е.С.
SU666680A1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНОВЫХ КИСЛОТ И ЩЕЛОЧИ

Изобретение относится к электромембранным методам переработки растворов и касается получения кислот и оснований из солей карбоновых кислот. Смесь солей карбоновых кислот без предварительной обработки подается в камеру обессоливания многокамерного электродиализного аппарата с чередующимися катионообменными и биполярными мембранами. При этом биполярная мембрана обращена катионообменной стороной к катоду. Аппарат выполнен двухпоточным с длинными каналами и малым межмебранным расстоянием. Процесс ведут при плотности тока 110 A/м2 и скорости протока через камеры обессоливания 1,18 - 4,5 см/с. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 016 636 C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНОВЫХ КИСЛОТ И ЩЕЛОЧИ из раствора щелочных солей карбоновых кислот электродиализом в электродиализаторе с чередующимися катионообменными и биполярными мембранами, причем биполярная мембрана обращена катионообменной стороной к катоду с образованием камер концентрирования и обессоливания, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продуктов и их чистоты раствор солей карбоновых кислот подают в камеры обессоливания с концентрацией 4 - 11% при скорости потока 1,18 - 4,5 см/с и процесс ведут при плотности тока 110 а/см2.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2016636C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ получения кислых и щелочных растворов 1982
  • Кальчик Георгий Семенович
  • Кирдун Валерий Алексеевич
  • Печерский Анатолий Маркович
SU1171050A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

RU 2 016 636 C1

Авторы

Краснова Т.А.

Асякина Е.В.

Даты

1994-07-30Публикация

1991-06-26Подача