Изобретение относится к медицинской технике и может быть использовано в аппаратах искусственного кровообращения.
Известны перистальтические насосы, содержащие статор с примыкающей к его внутренней поверхности эластичной трубкой, размещенный в полости статора ротор, контактирующие с эластичной трубкой ролики, оси которых закреплены на ползушках, имеющих возможность возвратно-поступательного движения в радиальном направлении с помощью рычажного механизма управления окклюзией, выполненного в виде параллелограмма (П.М.Галлетти и др."Основы и техника эксперкорпорального кровообращения, М.: Медицина, 1966, с.117-127).
Недостаток данных перистальтических насосов - сложность выполнения механизма управления окклюзией.
Известен также перистальтический насос, содержащий статор с подвижным рабочим элементом и примыкающий к его внутренней поверхности эластичной трубкой, размещенный в полости статора и установленный на валу привода ротор со смонтироваными на осях роликами, контактирующими с эластичной трубкой, и механизм управления окклюзией.
Недостаток известного перистальтического насоса заключается в сложности установки эластичной трубки, что снижает его эксплуатационные свойства.
Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств насоса.
Цель достигается тем, что подвижный рабочий элемент статора имеет возможность возвратно-поступательного движения в направлении, перпендикулярном оси ротора, и шарнирно соединен с шатуном кривошипного механизма, у которого пространственное перемещение шарнирного соединения шатуна с кривошипом ограничено регулируемым упором, размещенным ниже прямой линии, соединяющей центр оси кривошипа с центром шарнирного соединения шатуна с подвижным рабочим элементом статора, благодаря чему указанный механизм в рабочем положении приобретает устойчивое равновесие,поскольку возможное перемещение ползуна (подвижного рабочего элемента статора) и воспринимаемое им усилие от роликов ротора взаимно противоположны. В результате отпадает необходимость в механическом закреплении подвижного элемента статора, что способствует повышению быстродействия при установке и снятии эластичной трубки. Повышению быстродействия насоса при его подготовке к пуску способствует также автоматический зажим эластичной трубки при поступательном движении подвижного рабочего элемента статора к центру (см.ниже). Таким образом, существенно улучшаются эксплуатационные свойства насоса.
На фиг.1 изображен общий вид насоса в продольном разрезе; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - разрез А-А фиг.2.
Перистальтический насос содержит статор 1 с подвижным рабочим элементом 2, к внутренней поверхности которого примыкает эластичная трубка 3. В полости статора размещен ротор 4, в котором смонтированы ролики 5, имеющие возможность вращаться на осях 6. Ротор установлен на валу привода 7 и закреплен гайкой 8. Хвостовик 9 (фиг.2) подвижного рабочего элемента статора установлен в закрепленном на статоре П-образном направляющем элементе 10, благодаря чему он имеет возможность возвратно-поступательного движения в направлении, перпендикулярном оси ротора. Для этого он с помощью оси11 шарнирно соединен с шатуном 12 кривошипного механизма, включающего еще кривошип-защелку 13, который с одной стороны при помощи оси 14 соединен с шатуном, а с другой стороны он имеет возможность поворота на оси 15, запрессованную в бобышку стенки 16, которая крепится к торцу П-образной направляющей. На этой же стенке смонтировано устройство для установки величины окклюзии эластичной трубки, которое включает эксцентрик 17, рукоятку 18 и контргайку 19. При этом эксцентрик так смонтирован на крышке, что ось шарнирного соединения шатуна с кривошипом-защелкой расположена ниже прямой линии I-I, соединяющей центры осей 11 и 15, обеспечивая, как было указано выше, устойчивое равновесие дезаксиального кривошипного механизма в рабочем положении. При этом данный механизм должен быть выполнен таким образом, чтобы ход подвижного рабочего элемента обеспечил бы свободную установку эластичной трубки, а при совмещении оси шарнирного соединения шатуна с кривошипом-защелкой с прямой линией I-I достигалась полная окклюзия эластичной трубки. При этом, разумеется, ролик ротора должен быть расположен в продольной плоскости симметрии насоса. При опускании указанной оси ниже прямой I-I появляется рабочая окклюзия эластичной трубки, которая характеризуется просветом, площадь которого составляет 0,01-2 мм2. Рабочая окклюзия эластичной трубки устанавливается путем поворота эксцентрика на некоторый угол и контрится гайкой, которая обеспечивает стабильность установленной величины окклюзии при работе насоса. Эластичная трубка фиксируется в подвижном рабочем элементе статора пазами 20 треугольного профиля и ее зажим осуществляется автоматически с помощью толкателей 21 при движении указанного элемента к ротору. После подготовки насоса к пуску его рабочая полость закрывается откидывающейся крышкой 22 из прозрачного пластика для визуального контроля работы насоса.
Насос работает следующим образом.
Перед пуском насоса кривошип-защелка 13 должна быть откинута назад и подвижный рабочий элемент статора 2 занимает крайнее заднее положение, что позволяет свободно установить эластичную трубку 3 в рабочей полости насоса и зафиксировать ее в пазах 20. Нажатием кривошипа-защелки подвижный рабочий элемент статора поступательно перемещается к центру рабочей полости насоса, обеспечивая автоматический зажим эластичной трубки с помощью подпружиненных толкателей 21. Одновременно осуществляется окклюзия эластичной трубки в результате взаимодействия ее с роликами 5 ротора 4, Затем рабочую полость подготовленного к пуску насоса закрывают крышкой 22.
При пуске электродвигателя (не показан) начинает вращаться ротор 4. При этом ролики 5 совершают сложное движение - вращаются относительно собственной оси 6 и вращаются совместно с ротором. При этом они перекатываются вдоль эластичной трубки, примыкающей к внутренней поверхности подвижного рабочего элемента статора, образуя области всасывания и нагнетания в ней. Подачу насоса можно в широких пределах регулировать за счет изменения частоты вращения вала привода 7, например, с помощью датчика углвоой скорости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЕРИСТАЛЬТИЧЕСКИЙ НАСОС | 1991 |
|
RU2014092C1 |
ПЕРИСТАЛЬТИЧЕСКИЙ НАСОС | 1991 |
|
RU2012356C1 |
ПЕРИСТАЛЬТИЧЕСКИЙ НАСОС | 2004 |
|
RU2254877C1 |
Перфузионный насос для перекачивания крови | 2021 |
|
RU2778066C1 |
Устройство для разработки суставов нижних конечностей | 1990 |
|
SU1722482A1 |
Устройство для аэрации воды | 1981 |
|
SU993896A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 1992 |
|
RU2037399C1 |
ПЕРИСТАЛЬТИЧЕСКИЙ НАСОС | 1994 |
|
RU2067219C1 |
Перистальтический насос | 1979 |
|
SU850085A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ С ПЕРЕМЕННЫМ ПРОФИЛЕМ | 1992 |
|
RU2042464C1 |
Использование: в медицинской технике в аппаратах искусственного кровообращения. Сущность изобретения: насос содержит статор с подвижным рабочим элементом и примыкающей к его внутренней поверхности эластичной трубкой, размещенный в полости статора на валу привода ротор с роликами, установленными на осях с возможностью контакта с эластичной трубкой. Согласно изобретению подвижный рабочий элемент установлен с возможностью возвратно-поступательного движения в направлении, перпендикулярном оси вращения ротора, и шарнирно соединен с одним концом шатуна, второй конец которого шарнирно соединен с кривошипом-зашелкой, установленным на оси с возможностью поворота относительно стенки корпуса насоса, а механизм управления окклюзией выполнен в виде регулируемого эксцентрикового упора, размешенного в корпусе с возможностью контакта со вторым концом шатуна ниже прямой линии, соединяющий центр оси кривошипа-защелки с центром шарнирного соединения шатуна с подвижным рабочим элементом. 3 ил.
ПЕРИСТАЛЬТИЧЕСКИЙ НАСОС, содержащий статор с подвижным рабочим элементом и примыкающей к его внутренней поверхности эластичной трубкой, размещенный в полости статора на валу привода ротор с роликами, установленными на осях с возможностью контакта с эластичной трубкой, отличающийся тем, что подвижный рабочий элемент установлен с возможностью возвратно-поступательного движения в направлении, перпендикулярном оси вращения ротора, и шарнирно соединен с одним концом шатуна, другой конец которого шарнирно соединен с кривошипом-защелкой, установленным на оси с возможностью поворота относительно стенки корпуса насоса, а механизм управления окклюзией выполнен в виде регулируемого эксцентрикового упора, размещенного в корпусе с возможностью контакта с другим концом шатуна ниже прямой линии, соединяющей центр оси кривошипа-защелки с центром шарнирного соединения шатуна с подвижным рабочим элементом.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1994-08-15—Публикация
1991-12-03—Подача