СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ Российский патент 1994 года по МПК B27N1/02 

Описание патента на изобретение RU2017594C1

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве древесных лигноуглеводных пластиков.

Известен способ производства лигноуглеводных древесных пластиков, заключающийся в том, что древесные опилки сушат до влажности 10-18%, формируют ковер холодной подпрессовкой, затем производят горячее прессование при давлении 1,5-5 МПа и температуре 160-180оС [1].

Недостаток данного способа состоит в том, что изготовленные этим способом изделия имеют высокое водопоглощение, разбухание и низкую прочность.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ изготовления лигноуглеводных древесных пластиков, заключающийся в том, что гуза-пайю измельчают, сушат до влажности 10-12%, формируют ковер и прессуют при давлении 2,5 МПа и температуре 170-180оС продолжительностью 1-2 мин на 1 мм толщины плиты [2].

Недостатком способа являются низкая прочность и высокое водопоглощение и разбухание.

Цель изобретения - повышение прочности и снижение водопоглощения и разбухания пластиков.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем измельчение гуза-пайи, сушку, формирование ковра и горячее прессование, измельченную гуза-пайю предварительно подвергают твердофазной ферментации лигнинразрушающими базидиомицетами в течение 5-6 сут при 25-30оС.

П р и м е р. Гуза-пайю, представляющую собой растительные остатки переработки хлопчатника, измельчают до крупности 2-3 мм, вносят инокулят (водный раствор спор) базидиомицета P.Chrysosporium F Г-1764 с концентрацией спор 1,8х104-1,6х107 в 1 мл суспензии, из расчета на 1 кг древесного сырья - 1250 мл инокулята. После внесения инокулята гуза-пайю тщательно перемешивают, помещают в ферментер и производят ферментацию при 25-30оС в присутствии воздуха и нормальном атмосферном давлении в течение 5-6 сут. Подготовленное таким образом сырье сушат до влажности 10-12%, затем формируют ковер и производят горячее прессование при давлении 2-5 МПа и температуре 170-180оС в течение 1,2 мин на 1 мм толщины плиты.

Технические параметры процесса изготовления и физико-механические свойства материалов представлены в таблице.

Таким образом, изобретение позволяет по сравнению с известным техническим решением значительно повысить физико-механические свойства древесных пластиков.

Похожие патенты RU2017594C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИГНОУГЛЕВОДНЫХ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ 1992
  • Черкасов В.Д.
  • Соломатов В.И.
  • Селяев В.П.
  • Русаков В.А.
  • Бузулуков В.И.
  • Ревин В.В.
  • Трохин В.И.
  • Диденко Г.И.
RU2026176C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ 1993
  • Соломатов В.И.
  • Черкасов В.Д.
  • Селяев В.П.
  • Русаков В.А.
  • Бузулуков В.И.
  • Ревин В.В.
RU2067046C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ОТХОДОВ ДРЕВЕСИНЫ 1989
  • Соломатов В.И.
  • Черкасов В.Д.
  • Селяев В.П.
  • Бузулуков В.И.
  • Русаков В.А.
  • Диденко Г.И.
  • Трохин В.И.
  • Черняев Г.И.
RU1635409C
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИГНОУГЛЕВОДНЫХ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ 2001
  • Ревин В.В.
  • Кадималиев Д.А.-О.
  • Шутова В.В.
RU2193481C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИГНОУГЛЕВОДНЫХ ПЛАСТИКОВ ИЗ ГУЗАПАИ 2002
  • Ревин В.В.
  • Кадималиев Д.А.-О.
  • Шутова В.В.
RU2210495C1
ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ 1991
  • Черкасов В.Д.
  • Соломатов В.И.
  • Иноземцев В.Г.
  • Селяев В.П.
  • Русаков В.А.
  • Ревин В.В.
  • Бузулуков В.И.
  • Меркулов А.И.
  • Полтавцев С.И.
RU2017769C1
ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ 1992
  • Соломатов В.И.
  • Черкасов В.Д.
  • Селяев В.П.
  • Русаков В.А.
  • Прыткова Т.Н.
  • Трохин В.И.
RU2017770C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИОКОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2015
  • Ревин Виктор Васильевич
  • Новокупцев Николай Васильевич
RU2598911C9
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИОКОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2011
  • Ревин Виктор Васильевич
  • Шутова Виталина Викторовна
  • Ивинкина Татьяна Ивановна
RU2481945C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 017 594 C1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ

Использование: производство строительных материалов. Сущность изобретения: в способе, включающем измельчение гуза-пайи, сушку, формирование ковра и горячее прессование, измельченную гуза-пайю предварительно подвергают твердофазной ферментации в течение 5 - 6 сут при 25 - 30 °С. Способ обеспечивает повышение прочности, снижения водопоглощения и разбухания пластиков. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 017 594 C1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ, включающий измельчение гуза-пайи, сушку, формирование ковра и горячее прессование, отличающийся тем, что измельченную гуза-пайю предварительно подвергают твердофазной ферментации лигнинразрушающими базидиомицетами в течение 5 - 6 сут при 25 - 30oС.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2017594C1

Аккерман А.Л., Антакова В.Н
и др
Плитные материалы и изделия из древесины и одревесневших растительных остатков без добавления связующих
М.: Лесная промышленность, 1975, с.69.

RU 2 017 594 C1

Авторы

Черкасов В.Д.

Соломатов В.И.

Иноземцев В.Г.

Селяев В.П.

Русаков В.А.

Ревин В.В.

Евланова О.А.

Тахиров М.А.

Аннаев С.Ч.

Даты

1994-08-15Публикация

1991-12-02Подача