СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИГНОУГЛЕВОДНЫХ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ Российский патент 2002 года по МПК B27N3/04 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве лигноуглеводных древесных пластиков.

Известен способ изготовления лигноуглеводных древесных пластиков, заключающийся в том, что древесные опилки подвергают поверхностной твердофазной ферментации лигнинразрушающими базидиомицетами, например, Phanaerochaete chrysosporum F-1764, Coriolus versicolor-116, Coriolus histutus-3198 в течение 4-6 суток, сушат до влажности 14-25%, формируют ковер холодной подпрессовкой и производят горячее прессование при давлении 2,5 МПа и температуре 180-200^oС [1].

Недостатком данного способа является низкая лигнолитическая активность инокулята, что приводит к большой продолжительности процесса изготовления материала и соответственно большим энергозатратам.

Технический эффект заключается в снижении продолжительности изготовления лигноуглеводных древесных пластиков.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления лигноуглеводных древесных пластиков, включающем биологическое воздействие на древесные опилки, их сушку, формирование ковра холодной подпрессовкой и горячее прессование, биологическое воздействие на древесные опилки проводят методом поверхностного твердофазного культивирования лигнолитического гриба в течение 2,5-3 суток при 24-26^oС.

Пример. Древесные опилки подвергают биологическому воздействию твердофазным культивированием лигнолитического гриба Panus tigrinus BKM F-3616 Д. Посевной материал для твердофазного культивирования выращивают глубинным культивированием на среде Кирка в течение 5-6 суток при 26^oС. Полученный таким образом инокулят (культуральную жидкость) с высокой лигнолитической активностью переносят на древесные опилки из расчета на 1 кг опилок 4000 мл инокулята. После внесения инокулята древесные опилки помещают в камеру и производят культивирование при 24-26^oС в присутствии воздуха и нормальном атмосферном давлении в течение 2,5-3х суток. Подготовленное таким образом сырье сушат до влажности 8-10%, затем формируют ковер холодной подпрессовкой и производят горячее прессование при давлении 5,0 МПа и температуре 160-170^oС.

Параметры способа изготовления лигноуглеводных пластиков и их физико-механические свойства представлены в таблице.

По сравнению с известными решениями предлагаемый способ изготовления лигноуглеводных древесных пластиков позволяет сократить продолжительность процесса и соответственно резко снизить себестоимость готовой продукции.

Источники информации
1. Патент Рф 2026176, М.кл. B 27 N 3/00, 1995.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве лигноуглеводных древесных пластиков. Осуществляют биологическое воздействие на древесные опилки, их сушку, формирование ковра холодной подпрессовкой и горячее прессование. Биологическое воздействие на древесные опилки проводят методом поверхностного твердофазного культивирования лигнолитического гриба в течение 2,5-3 суток при 24-26^oС. Изобретение позволяет снизить продолжительность изготовления лигноуглеводных древесных пластиков. 1 табл.

Способ изготовления лигноуглеводных древесных пластиков, включающий биологическое воздействие на древесные опилки методом твердофазного культивирования гриба, их сушку, формирование ковра холодной подпрессовкой и горячее прессование, отличающийся тем, что биологическое воздействие на древесные опилки проводят лигнолитическим грибом Panus tigrinus ВКМ F-3616 D в течение 2,5-3-х суток при 24-26^oС.