Изобретение относится к машинам, предназначенным для проведения земляных и погрузочных работ, а именно к машинам типа одноковшовых гидравлических экскаваторов.
Известна несущая рама рабочего оборудования гидравлического экскаватора на базе колесного трактора. Она содержит продольные балки с элементами для крепления этой рамы на тракторе, поперечную балку, опорную головку со втулочными гнездами под поворотную колонку рабочего оборудования и гидравлические узлы привода ее поворота и приварные кронштейны под гидравлические аутриггеры [1] . При надлежащей надежности конструкции эта несущая рама, во-первых, не может быть использована под рабочее оборудование, поворотная колонка которого управляется гидроцилиндрами, и, во-вторых, содержит множество деталей, которые при изготовлении требуют проведения достаточно точных операций по гибке листового материала.
Целью изобретения является упрощение технологии изготовления несущей рамы рабочего оборудования с управлением его поворотной колонки с помощью гидроцилиндров.
Достигается это тем, что в несущей раме рабочего оборудования гидравлического экскаватора, содержащей продольные балки, поперечную балку, опорную головку со втулочными гнездами для установки поворотной колонки и гидроузлов ее управления, опорная головка выполнена из листового каркаса, изогнутого с образованием задней стенки и боковых щек, которые расположены под тупым углом к задней стенке и приварены к боковинам задних концов продольных балок, из кронштейна, имеющего расположенные одна под другой проушины, основание нижней из которых установлено на опорных ребрах поперечной балки и приварено к ним, основания обеих расположены с внутренней стороны каркаса и приварены к нему, а вершины пропущены через вырезы в задней стенке, и приваренные к боковым кромкам оснований проушин вертикальные пластины, которые расположены параллельно щекам и приварены к ним, и из дополнительной проушины, основание которой установлено на каркасе и приварено к нему. На вершинах проушин размещены втулочные гнезда под поворотную колонку и гидроцилиндры ее управления.
На фиг.1 изображена несущая рама рабочего оборудования гидравлического экскаватора, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - опорная головка несущей рамы, вид сбоку; на фиг.4 - то же, вид сверху; на фиг.5 - то же, вид сзади; на фиг.6 - разрез А-А на фиг.3.
Несущая рама рабочего оборудования гидравлического экскаватора содержит продольные балки 1 и 2, поперечную балку 3, опорную головку 4 и кронштейны 5 и 6 гидроуправляемых аутриггеров. Балки 1 и 2 имеют элементы 7 и 8 для крепления несущей рамы на колесном тракторе. Балка 3 прикреплена к внутренним сторонам задних концов 7 и 8 балок 1 и 2. Опорная головка 4 прикреплена к балке 3 и концам 9 и 10 балок 1 и 2 и имеет втулочные гнезда 11, 12, 13, 14, 15, 16 для установки поворотной колонки рабочего оборудования и гидроцилиндров ее управления. Кронштейны 5 и 6 прикреплены к опорной головке 4. На балке 3 поперечно ей закреплены опорные ребра 17, 18, 19, которые выступают над верхними сторонами балки 3 и концов 9 и 10 балок 1 и 2. К внешним сторонам концов 9 и 10 балок 1 и 2 прикреплены вертикальные листовые боковины 20 и 21.
Опорная головка 4 содержит листовой каркас 22, кронштейн 23 с листовыми проушинами 24 и 25 и дополнительную листовую проушину 26. Каркас 22 изогнут с образованием вертикально расположенных задней стенки 27, которая параллельна балке 3, и боковых щек 28 и 29, которые расположены под тупыми углами к стенке 27. Проушины 24 и 25 расположены горизонтально одна под другой и выполнены фигурными. Основания 30 и 31 нижней 24 и верхней 25 проушин расположены с внутренней стороны каркаса 22 и прикреплены к нему. Вершины 32 и 33 проушин 24 и 25 пропущены через вырезы 34 и 35 в стенке 27. Кронштейн 23 кроме проушин 24 и 25 содержит вертикальные пластины 36 и 37, которые расположены параллельно щекам 28 и 29. Проушина 26 основанием 38 закреплена на каркасе 22. На вершинах 32 и 33 проушин 24 и 25 размещены разнесенные по обе стороны от средней вертикальной плоскости несущей рамы втулочные гнезда 13, 14 и 15, 16 для гидроцилиндров управления поворотной колонкой. Втулочные гнезда 11, 12 под колонку размещены на вершинах 32 и 39 проушин 24 и 26.
При сборке отдельных узлов и несущей рамы в целом производится следующее. Балка 3 своими концами приваривается к внутренним сторонам задних концов 7 и 8 балок 1 и 2. Опорные ребра 17, 18 и 19 привариваются к балке 3. При сборке кронштейна 23 пластины 36 и 37 привариваются нижними и верхними кромками к боковым кромкам оснований 30 и 31 проушин 24 и 25. При сборке опорной головки 4 основания 30 и 31 проушин 24 и 25 кронштейна 23 привариваются к каркасу 22, а пластины 36 и 37 - к внутренним сторонам щек 28 и 29 последнего 22. Основание 38 проушины 26 устанавливается на верхней кромке каркаса 22 и приваривается к нему. При сборке несущей рамы боковые щеки 28 и 29 каркаса 22 опорной головки 4 нижними частями привариваются к внешним сторонам боковин 20 и 21 задних концов 9 и 10 балок 1 и 2. Основание 30 проушины 24 опорной головки 4 устанавливается на опорных ребрах 16, 17 и 18 и приваривается к ним. Кронштейны 5 и 6 привариваются к внешним сторонам нижних частей щек 28 и 29 каркаса 22 опорной головки 4 и к нижним сторонам задних концов 7 и 8 балок 1 и 2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НЕСУЩАЯ РАМА РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЭКСКАВАТОРА НА БАЗЕ КОЛЕСНОГО ТРАКТОРА | 1992 |
|
RU2019630C1 |
РУКОЯТЬ РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЭКСКАВАТОРА | 1992 |
|
RU2019632C1 |
ПОВОРОТНАЯ КОЛОНКА СТРЕЛЫ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЭКСКАВАТОРА | 1992 |
|
RU2019628C1 |
НЕСУЩАЯ РАМА РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ЭКСКАВАТОРА-ПОГРУЗЧИКА | 2007 |
|
RU2357047C1 |
ОПОРНАЯ РАМА РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ФРОНТАЛЬНОГО ПОГРУЗЧИКА НА БАЗЕ КОЛЕСНОГО ТРАКТОРА | 1992 |
|
RU2034113C1 |
СТРЕЛА РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ФРОНТАЛЬНОГО ПОГРУЗЧИКА | 1992 |
|
RU2019629C1 |
ПОВОРОТНАЯ КОЛОНКА СТРЕЛЫ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЭКСКАВАТОРА | 1991 |
|
RU2012725C1 |
ДВУХЧЕЛЮСТНОЙ КОВШ ФРОНТАЛЬНОГО ПОГРУЗЧИКА | 1992 |
|
RU2019633C1 |
СТРЕЛА РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ФРОНТАЛЬНОГО ПОГРУЗЧИКА | 1991 |
|
RU2012726C1 |
ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ЗЕМЛЕРОЙНО-ПОГРУЗОЧНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ПОДСОЕДИНЕНИЯ К НЕЙ СТРЕЛЫ | 1992 |
|
RU2019635C1 |
Использование: проведение земляных и погрузочных работ. Сущность изобретения: несущая рама содержит продольные балки, поперечную балку, опорную головку с втулочными гнездами и кронштейны под аутриггеры. Опорная головка выполнена из листового каркаса, кронштейна и дополнительной проушины. Каркас изогнут с образованием задней стенки и боковых щек. Последние расположены под тупым углом к задней стенке и приварены к боковинам задних концов продольных балок. Кронштейн имеет расположенные одна под другой проушины. Основание нижней проушины установлено на опорных ребрах поперечной балки и приварено к ним. Основания проушин кронштейна опорной головки расположены с внутренней стороны каркаса и приварены к нему, а вершины пропущены через вырезы в задней стенке. К боковым кромкам оснований проушин кронштейна приварены вертикальные пластины, расположенные параллельно щекам и приваренные к ним. Основание дополнительной проушины установлено на каркасе и приварено к нему. На вершинах проушин размещены втулочные гнезда под поворотную колонку и гидроцилиндры ее управления. 6 ил.
НЕСУЩАЯ РАМА РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЭКСКАВАТОРА НА БАЗЕ КОЛЕСНОГО ТРАКТОРА, включающая продольные балки с элементами для крепления несущей рамы на тракторе, поперечную балку, которая приварена к внутренним сторонам задних концов продольных балок, опорную головку, которая приварена к поперечной балке и имеет втулочные гнезда для установки поворотной колонки рабочего оборудования и гидроузлов ее управления, и приваренные кронштейны для установки гидроуправляемых аутригеров, отличающаяся тем, что поперечная балка снабжена приваренными к ней опорными ребрами, которые расположены поперек балки и верхними кромками выступают над ней и над задними концами продольных балок, последние имеют приваренные к внешним сторонам их задних концов вертикальные листовые боковины, которые расположены под углом друг к другу, а опорная головка выполнена из вертикально расположенного листового каркаса, изогнутого с образованием задней стенки, которая параллельна поперечной балке, и боковых щек, которые расположены под тупыми углами к задней стенке и приварены нижними частями к внешним сторонам боковин задних концов продольных балок, из кронштейна, имеющего горизонтально расположенные одна под другой проушины в виде фигурных листов, основание нижней из которых установлено на опорных ребрах поперечной балки и приварено к ним, основания обеих расположены с внутренней стороны каркаса и приварены к нему, а вершины пропущены через выполненные в задней стенке вырезы, и приваренные к боковым кромкам оснований проушин вертикальные пластины, которые расположены параллельно щекам каркаса и приварены к их внутренним сторонам, и из дополнительной листовой проушины, основание которой установлено на верхней кромке каркаса и приварено к нему, при этом на вершинах обеих проушин кронштейна опорной головки размещены разнесенные по обе стороны от средней вертикальной плоскости несущей рамы втулочные гнезда под гидроцилиндры управления поворотной колонкой, а на вершинах нижней и дополнительной проушин - втулочные гнезда под поворотную колонку, оси которых расположены на средней вертикальной плоскости и сзади от осей втулочных гнезд под гидроцилиндры, причем кронштейны под аутригеры приварены к внешним сторонам нижних частей боковых щек каркаса опорной головки.
Патент США N 4087009, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1994-09-15—Публикация
1992-06-30—Подача