Изобретение относится к машинам, предназначенным для проведения земляных и погрузочных работ, а именно к машинам типа гидравлических экскаваторов.
Известна рукоять рабочего оборудования гидравлического экскаватора, содержащая продольную коробчатую балку и пять горизонтально расположенных втулочных гнезд для шарнирного соединения рукояти с ковшом, тягами механизма поворота ковша, стрелой и гидроцилиндрами поворота ковша и рукояти. Балка выполнена из листового П-образного каркаса и из нижней листовой полосы. Два втулочных гнезда размещены в передней части балки и пропущены через вертикальные боковины ее каркаса, три других расположены на основании этой балки. Втулочные гнезда для соединения рукояти со стрелой и гидроцилиндром ее поворота, расположенные на основании балки, пропущены через боковины каркаса балки, а втулочное гнездо для соединения с гидроцилиндром поворота ковша закреплено на основании балки через проушины, которые приварены к верхней полке каркаса балки [1].
К особенностям известной рукояти следует отнести выполнение ее из одной несущей металлоконструкции в виде коробчатой балки. Это влечет за собой: во-первых, снижение надежности конструкции рукояти в случае отсутствия в процессе ее изготовления длинномерного листового материала, т.к. такое изготовление потребует выполнение поперечно расположенных стыковых сварных швов; во-вторых, усложнение работ (для соблюдения требуемой точности) при изготовлении П-образно изгибаемого каркаса балки; в-третьих, усложнение технологии сборки рукояти, т.к. потребуется точное (по допускам межосевых расстояний) крепление всех втулочных гнезд с одной установки; в-четвертых, снижение производительности изготовления рукояти, т.к. включаются параллельно проводимые по времени предварительные этапы сборки (практически на одном кондукторе). Кроме того, крепление одного из втулочных гнезд через привариваемые к балке проушины также снижает надежность конструкции рукояти.
Целью изобретения является упрощение технологии, повышение производительности изготовления рукояти и повышение надежности ее конструкции.
Достигается это тем, что в рукояти рабочего оборудования гидравлического экскаватора, содержащей продольную коробчатую балку, выполненную из листового П-образного каркаса, и из нижней листовой полосы, и пять втулочных гнезд для шарнирного соединения рукояти с ковшом, тягами механизма поворота ковша, стрелой и гидроцилиндрами поворота рукояти и ковша, основание рукояти выполнено из дополнительного П-образного каркаса, верхняя полка которого расположена под острым углом к верхней полке каркаса балки, а вертикальные боковины выполнены с расширением, большим расширения боковин каркаса балки в ее задней части, расположены с внешних сторон этих боковин и приварены к ним. При этом третье, четвертое и пятое гнезда под стрелу, гидроцилиндр рукояти и гидроцилиндр ковша пропущены через боковины каркаса основания, четвертое гнездо размещено под изогнутой частью нижней полосы балки, а продольная ось четвертого гнезда находится в плоскости, которая перпендикулярна верхней полке каркаса балки и расположена между аналогичными плоскостями, в которых находятся продольные оси третьего и пятого втулочных гнезд.
На фиг.1 изображена рукоять рабочего оборудования гидравлического экскаватора, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.3 - сечение по А-А на фиг.1; на фиг.4 - сечение по Б-Б на фиг.1; на фиг.5 - сечение по В-В на фиг. 1; на фиг.6 - основание рукояти, вид сбоку; на фиг.7 - то же, вид спереди; на фиг.8 - сечение по Г-Г на фиг.6.
Рукоять рабочего оборудования гидравлического экскаватора содержит продольную коробчатую балку 1, основание 2 и горизонтально расположенные втулочные гнезда 3-7. Балка 1 выполнена из листовых Г-образных боковых щек 8 и 9, образующих П-образный каркас, и из нижней листовой полосы 10, которая изогнута около основания 2. Втулочное гнездо 3 для шарнирного соединения рукояти с ковшом и расположенное за ним втулочное гнездо 4 для шарнирного соединения рукояти с тягами механизма поворота ковша размещены в передней части балки 1 и пропущены через вертикальные боковины 11 и 12 щек 8 и 9. Втулочное гнездо 5 для шарнирного соединения рукояти со стрелой размещено в задней части основания 2. Втулочное гнездо 6 для шарнирного соединения рукояти с гидроцилиндром ее поворота расположено под плоскостью, проходящей через оси гнезд 4 и 5. Втулочное гнездо 7 расположено над верхними полками 13 и 14 щек 8 и 9 балки 1. Гнезда 6 и 7 размещены на основании 2 перед гнездом 5.
Основание 2 выполнено из дополнительных, образующих П-образный каркас листовых Г-образных щек 15 и 16 с верхними полками 17 и 18. Вертикальные боковины 19 и 20 щек 15 и 16 выполнены с расширением в сторону от гнезда 5, большим расширения боковин 11 и 12 балки 1 в ее задней части. Гнезда 5,6 и 7 пропущены через боковины 19 и 20 щек 15 и 16 основания 2. В процессе изготовления рукояти верхние полки 13 и 14 щек 8 и 9 балки 1 продольными кромками свариваются между собой (образуется П-образный каркас), а нижняя полоса 10 боковыми кромками приваривается к внутренним сторонам боковин 11 и 12 щек 8 и 9. Предварительно полосу 10 изгибают в сторону верхних полок 13 и 14. Втулки гнезд 3 и 4 приваривают к боковинам 11 и 12 щек 8 и 9. При изготовлении основания 2 верхние полки 17 и 18 щек 15 и 16 продольными кромками свариваются между собой (образуется П-образный каркас), а втулки гнезд 5,6 и 7 привариваются к боковинам 19 и 20 щек 15 и 16. При сборке рукояти основание 2 сваривается с балкой 1. При этом верхние полки 17 и 18 щек 15 и 16 располагают под острым углом к верхним полкам 13 и 14 щек 8 и 9, а гнездо 6 размещают под изогнутой частью полосы 10. Боковины 19 и 20 щек 15 и 16 располагают с внешних сторон боковин 11 и 12 щек 8 и 9 и привариваются к ним. В сборочном состоянии рукояти ось гнезда 6 находятся в плоскости, которая перпендикулярна верхним полкам 13 и 14 щек 8 и 9 балки 1 и располагается между аналогичными плоскостями, в которых находятся оси гнезд 5 и 7.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НЕСУЩАЯ РАМА РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЭКСКАВАТОРА НА БАЗЕ КОЛЕСНОГО ТРАКТОРА | 1992 |
|
RU2019631C1 |
СТРЕЛА РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ФРОНТАЛЬНОГО ПОГРУЗЧИКА | 1992 |
|
RU2019629C1 |
НЕСУЩАЯ РАМА РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЭКСКАВАТОРА НА БАЗЕ КОЛЕСНОГО ТРАКТОРА | 1992 |
|
RU2019630C1 |
ПОВОРОТНАЯ КОЛОНКА СТРЕЛЫ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЭКСКАВАТОРА | 1992 |
|
RU2019628C1 |
ПОВОРОТНАЯ КОЛОНКА СТРЕЛЫ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЭКСКАВАТОРА | 1991 |
|
RU2012725C1 |
ДВУХЧЕЛЮСТНОЙ КОВШ ФРОНТАЛЬНОГО ПОГРУЗЧИКА | 1992 |
|
RU2019633C1 |
СТРЕЛА РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ФРОНТАЛЬНОГО ПОГРУЗЧИКА | 1991 |
|
RU2012726C1 |
ОПОРНАЯ РАМА РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ФРОНТАЛЬНОГО ПОГРУЗЧИКА НА БАЗЕ КОЛЕСНОГО ТРАКТОРА | 1992 |
|
RU2034113C1 |
КОЛЕСНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЭКСКАВАТОР | 2000 |
|
RU2185481C2 |
КОВШОВЫЙ ГИДРОЗАХВАТ ЭКСКАВАТОРА | 1992 |
|
RU2039159C1 |
Использование: в машинах, предназначенных для проведения земляных и погрузочных работ. Сущность изобретения: рукоять рабочего оборудования содержит продольную коробчатую балку из листового П-образного каркаса и листовой полосы, пять втулочных гнезд для соединения рукояти с тягами механизма поворота ковша, стрелой и гидроцилиндрами поворота рукояти и ковша. Основание рукояти выполнено из дополнительного П-образного каркаса. Верхняя полка каркаса основания расположена под острым углом к верхней полке каркаса балки. Вертикальные боковины каркаса основания выполнены с расширением, большим расширения боковин каркаса балки в ее задней части. Третье, четвертое и пятое гнезда под стрелу, гидроцилиндр рукояти и гидроцилиндр ковша пропущены через боковины каркаса основания. Четвертое гнездо размещено под изогнутой частью нижней полосы балки. Продольная ось четвертого гнезда находится в плоскости, перпендикулярной верхней полке каркаса балки. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.
Беркман И.Л | |||
и др | |||
Одноковшовые гидравлические экскаваторы, М.: 1973, с.39. |
Авторы
Даты
1994-09-15—Публикация
1992-06-30—Подача