Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть использовано в промстройматериалах.
Известны различные мельницы для измельчения материалов.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является мельница, содержащая основной вращающий барабан с сооcно расположенными в разгрузочной цапфе дополнительным барабаном.
В такой мельнице предварительно измельченный в основном барабане материал затем классифицируется и крупка направляется в дополнительный.
Недостатком известной мельницы является низкая эффективность измельчения из-за наличия мертвых зон в перемещающейся при вращении основного барабана мелющей загрузки с материалом и неуравновешенность.
Целью изобретения является повышение эффективности измельчения.
Указанная цель достигается тем, что в известной мельнице с решетками и мелющими телами, содержащей основной вращающийся барабан с соосно расположенным в нем дополнительным барабаном, дополнительный барабан закреплен внутри основного, в мертвой зоне мелющей загрузки и материала заглушен с обеих сторон и снабжен свободно расположенными на его внешней боковой поверхности по всему периметру цилиндрическими элементами.
В такой мельнице ликвидируется мертвая зона.
На фиг.1 представлена предлагаемая мельница, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг.1.
Внутри основного вращающегося барабана 1 с мелющими телами и решетками 2 и 3 соосно с ним на кронштейнах 4 закреплен дополнительный барабан 5 с заглушками 6. По оси барабанов может быть расположен трубопровод 7.
Между барабанами 1 и 5 свободно расположен один или несколько цилиндрических элементов, которые могут быть выполнены в виде пружин 8,81 или в виде соединенных между собой дистанционно с помощью стержней 9 колец 10 с отражателями 11 с обеих сторон.
Диаметр барабана 5 определяется расчетом в зависимости от оборотов и коэффициента заполнения мелющими телами и материалом из условия его расположения в мертвой зоне мелющих тел и материалов и учетом ее ликвидации за счет заполнения падающими мелющими телами и материалом.
Длина барабана 5 делается несколько меньше расстояния между решетками 2 и 3 для обеспечения нормальной работы последних. Диаметр трубопровода 7 определяется расчетом из условия обеспечения заданного сопротивления прохождению аспирационного воздуха.
Диаметр пружин 8,81 делается из условия их свободного расположения между барабанами 1 и 5 и друг в друге,
Шаг пружин 8 и 81 делается либо отличным друг от друга, чтобы они не заклинивались друг в друге, либо одинаковым, но противоположного направления навивки. Диаметр прутка, и которого сделаны пружины 8,81 делается из условия исключения их деформации мелющими телами и материалом.
Размеры колец 10 определяются из условия исключения из заклинивания мелющими телами и материалом. Отражатели 11 выполняются из пластин и по высоте равны высоте колец 10, а ширина их определяется расчетом из условия обеспечения взаимодействия мелющих тел и материала от соседних колец. Из этих же соображений определяется и длина стержней 9. Обороты барабана 1 определяются расчетом из условия максимального подъема мелющих тел и материала и максимальной эффективности измельчения.
Остальные размеры определяются конструктивно и проверяются на прочность и работоспособность.
Работает мельница следующим образом.
После предварительного измельчения материала в камере до решетки 2 он поступает через нее в пространство между барабанами 1 и 5 при вращении которых вращаются и пружины 8 и 81 и кольца 10, причем, если они обкатываются по барабану 1, то вращаются быстрее его, а если висят на барабане 5, то медленнее. При этом пружины 8 и 81 и отражатели 11 колец 10 создают перемещение мелющих тел и материала в осевом направлении, причем, если обороты барабана 5 близки к критическим, то мелющие тела и материал находится не только справа от оси вращения, но и слева, благодаря чему ликвидируется мертвая зона с обеих сторон от оси вращения.
Применение мельницы повысит эффективность измельчения за счет ликвидации мертвых зон, что увеличит производительность мельницы и уменьшит удельный расход энергии.
Размещение материала и мелющих тел с обоих сторон от оси вращения уменьшит момент сопротивления вращения и обеспечит экономию энергии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕЛЬНИЦА ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 1991 |
|
RU2021025C1 |
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 1991 |
|
RU2014125C1 |
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 1990 |
|
RU2021019C1 |
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 1991 |
|
RU2014126C1 |
РАЗГРУЗОЧНАЯ РЕШЕТКА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 1991 |
|
RU2014129C1 |
МЕЛЬНИЦА ТОНКОГО ПОМОЛА | 1991 |
|
RU2013122C1 |
ТРУБНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1991 |
|
RU2021017C1 |
МЕЛЬНИЦА | 1990 |
|
RU2021016C1 |
ТРУБНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1991 |
|
RU2014121C1 |
МЕЛЬНИЦА | 1991 |
|
RU2014128C1 |
Использование: в промстройматериалах. Сущность изобретения: повышение эффективности измельчения. Трубная мельница, содержащая вращающийся основной барабан с соосно расположенным в нем дополнительным барабаном и мелющей загрузкой, в которой дополнительный барабан закреплен внутри основного в мертвой зоне мелющей загрузки и материала, заглушен с обеих сторон и снабжен свободно расположенными на его внешней боковой поверхности по всему периметру цилиндрическими элементами. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Помольная установка | 1974 |
|
SU539606A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1994-10-15—Публикация
1991-02-06—Подача