Изобретение относится к технике измельчения и может быть использовано в промстройматериалах.
Известна мельница, содержащая вращающийся барабан с мелющими телами и свободно расположенным телом-маятником.
Наиболее близким по технической сущности является мельница, содержащая вращающийся барабан со свободно расположенными полыми цилиндрическими мелющими телами.
В такой мельнице измельчение происходит между соприкасающимися цилиндрическими поверхностями.
Недостатком известной мельницы является низкая эффективность измельчения из-за малой поверхности соприкосновения, а также низкая тонкость измельчения из-за того, что соприкосновение происходит теоретически по линиям.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения.
Для этого в известной мельнице, содержащей приводной барабан со свободно расположенным мелющим телом, мелющее тело выполнено из чередующихся дисков различных диаметров с отверстиями, расположенных в барабане вплотную друг к другу, барабан выполнен конусным с увеличением диаметра по ходу материала, а диски имеют канавки.
На фиг. 1 изображена предложенная мельница, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Внутри конического вращающегося барабана 1 с днищами 2 и 3 свободно расположены диски 4 большого диаметра с отверстиями 5, на которых могут быть выполнены канавки 6. Между дисками 4 так же свободно расположены диски 7 меньшего диаметра с аналогичными отверстиями и канавками.
Диаметр дисков 4 определяется из условия исключения их заклинивания в барабане 1. Диаметр и количество отверстий 5 определяются расчетом из условия пропуска через них заданного количества материала при исключении заклинивания в них кусочков материала.
Канавки 6 необходимы для улучшения прохождения материала между дисками 4, 7, причем их глубина на дисках 4, 7, расположенных дальше от загрузки материала, меньше, чтобы материал мог по ним проходить. Толщина дисков 4, 7 определяется расчетом из условия получения такой их массы, при которой они в любом случае будут перекатываться по барабану 1.
Диаметр дисков 7 меньше диаметра дисков 4 на расчетную величину, определяемую заданной скоростью относительного скольжения. Конусность барабана 1 определяется из условия обеспечения заданной силы прижатия дисков 4, 7 один к другому. Остальные размеры определяются конструктивно и проверяются на прочность и работоспособность.
Работает мельница следующим образом.
При вращении барабана 1 диски 4, 7 прижимаются один к другому за счет конусности барабана 1 и обкатываются внутри него из-за различного диаметра дисков 4, 7 с разной скоростью, что и обеспечивает измельчение материала, поступающего сначала под диски 4, 7, а затем через отверстия 5 и канавки 6 между дисками 4, 7.
Применение мельницы повысит эффективность измельчения из-за увеличения поверхности соприкосновения, что повысит производительность при одновременном улучшении качества продукта благодаря большей его тонкости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мельница тонкого помола | 1991 |
|
SU1773482A1 |
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 1991 |
|
RU2014126C1 |
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 1990 |
|
RU2021019C1 |
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 1991 |
|
RU2014125C1 |
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 1991 |
|
RU2013124C1 |
СЫРЬЕВАЯ МЕЛЬНИЦА | 1991 |
|
RU2014130C1 |
ТРУБНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1991 |
|
RU2021017C1 |
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 1991 |
|
RU2014124C1 |
ТРУБНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1991 |
|
RU2021024C1 |
РЕШЕТКА ТРУБНОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 1991 |
|
RU2013129C1 |
Использование: в промстройматериалах. Сущность изобретения: мельница тонкого помола содержит приводной барабан со свободно расположенным мелющим телом, выполненным из чередующихся дисков различных диаметров с отверстиями, расположенных в барабане вплотную один к другому, а барабан выполнен конусным с увеличением диаметра по ходу материала, причем диски имеют канавки. 2 ил.
Авторы
Даты
1994-05-30—Публикация
1991-04-19—Подача