Изобретение относится к устройствам для формирования каналов в многопустотных железобетонных изделиях.
Известен пустотообразователь, содержащий корпус с размещенными внутри каналами и установленными виброэлементами, заклинивающими приспособлениями [1].
Недостатком известного пустотообразователя является то, что в процессе формирования изделий из бетонных смесей требуются высокие энергозатраты.
Наиболее близким к предложенному устройству является пустотообразователь, содержащий полый замкнутый корпус, внутри которого размещен возбудитель вертикально направленных силовых импульсов в виде контактирующих со смонтированными в корпусе элементами ударников, рабочие камеры которых соединены посредством патрубка с источником рабочего агента [2].
Недостатком данного устройства является его сложность и большие энергозатраты.
Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства за счет снижения энергозатрат.
Поставленная цель достигается тем, что в пустотообразователе, содержащем полый замкнутый корпус, внутри которого размещен возбудитель вертикально направленных силовых импульсов в виде контактирующих со смонтированными в корпусе упругими элементами ударников, рабочие камеры которых соединены посредством патрубка с источником рабочего агента, рабочие камеры образованы посредством закрепленных в полости корпуса и радиально размещенных поперечных и продольных перегородок, причем одна из последних выполнена с отверстиями для соединения камер между собой и установки ударников.
Кроме того, в пустотообразователе упругие элементы закреплены на корпусе, продольной перегородке с отверстиями и ударнике; центр массы каждого ударника смещен относительно центра массы корпуса; ударник выполнен из материала с магнитными свойствами; корпус снабжен расположенными по торцам опорами, оси которых смещены относительно продольной оси корпуса; корпус снабжен патрубком с прерывателем для отвода рабочего агента; патрубок для рабочего агента выполнен с возможностью подачи в рабочую смесь газа.
На фиг.1 изображен предлагаемый пустотообразователь; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.1; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.7 - вид по стрелке Е на фиг.1; на фиг.8 - часть пустотообразователя, в котором упругие элементы, ударник выполнены из материала с магнитными свойствами.
Пустотообразователь содержит полый замкнутый корпус 1 с рабочими камерами 2 - 4. Камеры образованы при помощи закрепленных в полости корпуса и радиально размещенных поперечных 5 - 10 и продольных 11 - 13 перегородок. К одной из камер, например к камере 2, подключен входной патрубок 14 для подвода рабочего агента. К другой из камер, например к камере 4, подключен выходной патрубок 15 (фиг.1 и 2). Камеры 2 - 4, разделенные поперечными перегородками (фиг.1, 4 и 5), образуют совместно с корпусом 1 полости, смещенные друг относительно друга.
Внутри корпуса размещен возбудитель вертикально направленных силовых импульсов в виде контактирующих со смонтированными в корпусе упругими элементами 16 - 18 ударников 19. Ударники 19 установлены в отверстия 20, которые выполнены на продольной перегородке 11.
Ударники 19 выполнены таким образом, что центр масс Gy в поперечном сечении смещен относительно центра масс Gx корпуса 1 (фиг.3). В перегородке 11 также выполнены отверстия 21, которые связывают противоположные смежные полости. На стенке 13 выполнено отверстие 22, которое связывает камеру 3 с камерой 4.
На перегородке 11 и корпусе 1 в месте соприкосновения с ударниками 19 устанавливаются упругие элементы 17 и 18. Хвостовики ударников 19 также снабжены упругими элементами 16. Упругие элементы выполняются из упругого материала с магнитным наполнителем. К корпусу 1 крепятся опоры 23 и 24.
К выходному патрубку 15 присоединена линия 25 слива, на которой установлен прерыватель 26 подачи рабочего агента. К входному патрубку 14 подключена линия 27 газа.
Пустотообразователь работает следующим образом.
Перед началом работы ударники 19 перекрывают отверстия 20, в которые введены их хвостовики. В этом положении ударники устанавливаются при помощи упругих элементов 16 с магнитными наполнителями (фиг.8).
Камеры 2 - 4 пустотообразователя заполняются жидкостью.
Жидкость через входной патрубок 14 подают в камеру 2 (фиг.1). При открытом положении прерывателя 26 подачи жидкости (т.е. такое положение, при котором через прерыватель перекачивается жидкость) жидкость поступает в первую полость камеры 2 и перемещает ударник 19 в направлении элемента 18. Жидкость через отверстие 20 перетекает в полость камеры 3. Из этой полости жидкость через отверстие 21 направляется в следующую полость, образованную перегородками 5 и 6. Из этой полости через отверстие 20, в которое вставлен хвостовик ударника 19, жидкость направляется в полость, образованную перегородками 5 и 7. При этом ударник 19 перемещается в направлении элемента 18. Таким образом, жидкость перемещается из камеры 2 в камеру 3, затем опять в камеру 2, а потом в камеру 3 и т.д., и в последующем через отверстие 22 направляется в канал 4, из которого жидкость через выходной патрубок 15 поступает в линию 25 слива. При этом ударники 19 перемещаются в направлении элементов 18. За счет того, что центры масс ударника и корпуса не совпадают и при движении ударника изменяется расстояние между центрами масс, возникают колебательные движения. В результате корпус 1 пустотообразователя начинает колебаться.
Прерыватель 26 подачи жидкости периодически находится то в открытом, то в закрытом положениях.
При закрытом положении прерывателя 26 подачи жидкости (т.е. в таком положении, при котором через прерыватель жидкость не перекачивается) через пустотообразователь прекращается подача жидкости. Ударники 19 возвращаются в исходное положение, при этом опять изменяется расстояние между центрами масс ударника и корпуса. Это приводит также к колебательным движениям пустотообразователя. Таким образом, при подаче жидкости во входной патрубок 14 и работе прерывателя 26 подачи жидкости пустотообразователь совершает колебательные движения.
Упругие элементы 17 - 19, выполненные из упругого материала с магнитным наполнителем, предотвращают от разрушения перегородки 11 и корпус 1 при перемещении ударников 19. Упругие элементы 17 - 19, установленные на хвостовиках ударников 19, также предохраняют корпус от разрушения. Упругие элементы 17 - 19 из упругих материалов с магнитным наполнителем и ударники 19 выполнены из материалов с магнитными свойствами, могут иметь в направлении соприкосновения однополюсную и разнополюсную направленности (фиг.8).
Например (фиг. 8) при однополюсной направленности элементы 17 - 19 и ударники 19 не находятся в контакте (полярность магнитов указана без скобок).
Возвратно-поступательное движение ударников 19 совершается под воздействием потока жидкости, перетекающей через отверстия 21 в перегородке 11, в которой устанавливаются хвостовики ударников. В этом случае повышается долговечность упругих элементов за счет уменьшения ударных нагрузок при воздействии их и ударников.
При разнополюсной направленности магнитных материалов элементов 17 и ударников 19 и однополюсной направленности элементов 18 и ударников 19 при работе пустотообразователя происходит следующее. Под воздействием потока жидкости ударник 19 перемещается в направлении элемента 18 (прерыватель 26 в открытом положении). При нахождении прерывателя 26 в закрытом положении под воздействием магнитного поля элементы 18 ударника 19 отбрасываются в направлении элемента 17, который своим магнитным полем притягивает ударник. Тем самым увеличивается скорость движения ударника в момент нахождения прерывателя 26 в закрытом положении. В результате этого увеличиваются колебательные движения пустотообразователя.
Таким образом, прерыватель 26 подачи жидкости (фиг.1) через определенные интервалы времени прерывает течение жидкости по линии 25. Это приводит к периодическим перемещениям ударников 19, что вызывает колебательные движения пустотообразователя.
Для усиления величины колебательных движений пустотообразователя к внешней поверхности корпуса 1 подсоединены опоры 23 и 24, ось которых не совпадает с осью корпуса 1.
Для интенсификации колебательных движений пустотообразователя во входной патрубок 14 (фиг.1) по линии 27 газа подают газ (воздух). В результате перекачки через полости пустотообразователя газожидкостной смеси, в которой масса смеси неравномерно распределяется в пространстве, возникают периодические изменения положения прерывателя 26, дополнительные перемещения масс жидкости. Это приводит к усилению колебательных движений пустотообразователя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЬ | 1992 |
|
RU2023589C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПЛИТ ПУСТОТНОГО НАСТИЛА | 1992 |
|
RU2023588C1 |
Гидравлический ясс | 1991 |
|
SU1804545A3 |
Устройство для ликвидации прихвата труб | 1990 |
|
SU1745867A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПРИХВАЧЕННУЮ КОЛОННУ ТРУБ | 1990 |
|
RU2018626C1 |
Универсальный ясс | 1990 |
|
SU1804544A3 |
Устройство для подачи реагентов в скважину | 1980 |
|
SU956759A1 |
БАРАБАННО-КОЛОДОЧНЫЙ ТОРМОЗ | 1991 |
|
RU2032116C1 |
МАГНИТНЫЙ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ АКТИВАТОР | 1991 |
|
RU2036161C1 |
Смесительное устройство | 1986 |
|
SU1386270A1 |
Использование: для производства железобетонных изделий с пустотами. Сущность изобретения: содержит корпус, внутри которого размещен возбудитель вертикально направленных силовых импульсов. Последний выполнен в виде ударников, контактирующих со смонтированными в корпусе упругими элементами. Рабочие камеры ударников соединены посредством патрубка с источником рабочего агента и образованы с помощью закрепленных в полости корпуса и радиально размещенных поперечных и продольных перегородок. Одна из продольных перегородок выполнена с отверстиями для соединения рабочих камер между собой и установки ударников. 6 з.п. ф-лы, 8 ил.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Вибровкладыш формовочных установок | 1987 |
|
SU1518124A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1994-12-15—Публикация
1991-08-01—Подача