Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству чугуна в доменных печах.
Известна шихта для доменной плавки, которая включает низкоосновные окатыши (основностью 0,5-0,6) и высокоосновный агломерат (основностью 1,6-1,7) [1].
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату решением является шихта для доменной печи, состоящая из окатышей с основностью 0,2-0,9 и офлюсованного агломерата с основностью 2,0-3,5, в которую с целью обеспечения плавного протекания шлакообразования по высоте доменной печи дополнительно введен офлюсованный агломерат с основностью 0,7-1,1, называемый демпферным, в количестве 10-40 мас.% железорудной части шихты [2].
Недостатками известной шихты являются высокий вынос колошниковой пыли (рост с 5 до 15 кг/т чугуна), обусловленный высоким содержанием мелочи в высокоосновном и демпферном агломератах; невозможность увеличения доли окатышей в шихте свыше 30%; низкая восстановимость и прочность демпферного агломерата и в связи с этим более высокий расход кокса и пониженная производительность печей.
Цель изобретения - повышение производительности плавки, уменьшение расхода кокса и снижение содержания серы в ванадиевом чугуне.
 Сущность изобретения состоит в том, что известная шихта, включающая в качестве рудной части офлюсованный агломерат основностью 2,0-3,5, демпферный агломерат и окатыши основностью 0,2-0,9, согласно изобретению дополнительно содержит ванадийсодержащий шлак основностью 3,31, а в качестве демпферного - боросодержащий агломерат основностью 1,1-1,3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
 Офлюсованный агло-
 мерат основ- ностью 2,0-3,5 20-55
 Боросодержащий
 агломерат основ- ностью 1,1-1,3 3-10
 Ванадийсодержа-
 щий шлак основ- ностью 3,1 2-10
 Окатыши основ- ностью 0,2-0,9 Остальное
 При этом офлюсованный агломерат может содержать 0,1 1,0 мас.% оксида бария или 0,1-0,5 мас. % оксида стронция, а боросодержащий агломерат - 0,1-1,0 мас.% оксида бора.
Отличительными признаками изобретения являются содержание в шихте 2-10 мас. % ванадийсодержащего шлака, основностью боросодержащего агломерата 1,1-1,3, присутствие в офлюсованном агломерате 0,1-1,0 мас.% оксида бария или 0,1-0,5 мас.% оксида стронция, а в демпферном агломерате - 0,1-1,0 мас. % оксида бора. Изобретение иллюстрируется примерами в табл.1, где приведены составы шихт и результаты их плавки в смеси с коксом в лабораторной печи. Компоненты шихты: офлюсованный агломерат основностью 2,0-3,5; окатыши основностью 0,2-0,9 и демпферный агломерат основностью 1,0-1,4 получали в лабораторных условиях на укрупненной установке типа "ЧАША-ГОРН" из титаномагнетитового концентрата и железорудного материала. Химический состав основных компонентов аглошихты, а также ванадийсодержащего шлака приведен в табл. 2. Агломераты и окатыши испытывали в барабане на прочность, которую оценивали по выходу фракции менее 5 мм (табл.3).
Из полученных железоруднных материалов и ванадийсодержащего шлака составляли доменную шихту. В процессе плавления шихты определяли потери металла с шлаком и содержание серы в чугуне. Производительность плавки и расход кокса определяли расчетным путем в сравнении с показателями плавки шихты по прототипу и с учетом коэффициентов приведения на содержание мелочи в шихте и потерь чугуна с шлаком.
Согласно результатам испытаний в табл.1 предлагается шихта для доменной плавки титаномагнетитов, которая обеспечивает повышение производительности печи на 2,1-8,8%, уменьшение расхода кокса с 467 до 442,2-464,7 кг/т чугуна и снижение содержания серы в чугуне с 0,028 до 0,015-0,024%.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВАНАДИЕВОГО ЧУГУНА | 2011 | 
									
  | 
                RU2515709C2 | 
| ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ВАНАДИЕВОГО ЧУГУНА | 1998 | 
									
  | 
                RU2124563C1 | 
| ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУНА | 2007 | 
									
  | 
                RU2369639C2 | 
| Способ доменной плавки | 1990 | 
									
  | 
                SU1801121A3 | 
| СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ | 2007 | 
									
  | 
                RU2342439C1 | 
| СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТИТАНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 | 
									
  | 
                RU2117707C1 | 
| СПОСОБ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИХ И ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1998 | 
									
  | 
                RU2131927C1 | 
| ЖЕЛЕЗОФЛЮС ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИЙ | 2009 | 
									
  | 
                RU2419658C2 | 
| СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ ТИТАНОМАГНЕТИТОВОГО СЫРЬЯ | 1993 | 
									
  | 
                RU2063443C1 | 
| Шихта для доменной печи | 1973 | 
									
  | 
                SU502941A1 | 
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
         
         
            Использование: черная металлургия, производство чугуна в доменных печах. Сущность: в шихту для доменной плавки, включающую в качестве рудной части офлюсованный агломерат основностью 2,0 - 3,5, демпферный агломерат и окатыши основностью 0,2 - 0,9, дополнительно вводят ванадийсодержащий шлак основностью 3,31, а в качестве демпферного используют боросодержащий агломерат основностью 1,1 - 1,3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: офлюсованный агломерат основностью 2,0 - 3,5 ... 20 - 55; боросодержащий агломерат основностью 1,1 - 1,3 3 - 10; ванадийсодержащий шлак основностью 3.31 2 - 10; окатыши основностью 0,2 - 0,9 - остальное. При этом офлюсованный агломерат может содержать 0,1 - 1,0 мас% оксида бария или оксида стронция, а демпферный агломерат 0,1 - 1,0 мас% оксида бора. Положительный эффект заключается в повышении производительности, уменьшении расхода кокса, снижении содержания серы в чугуне. 3 табл.
              
 Агломерат основностью 2,0 - 3,5 20 - 55
 Борсодержащий агломерат основностью 1,1 - 1,3 3 - 10
 Ванадийсодержащий шлак основностью 3,31 2 - 10
 Окатыши основностью 0,2 - 0,9 Остальное
 2. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что агломерат основностью 2,0 - 3,5 содержит 0,1 - 1,0 мас.% оксида бария.
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 | 
											
  | 
										SU2A1 | 
| Шихта для доменной печи | 1973 | 
											
  | 
										SU502941A1 | 
| Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 | 
											
  | 
										SU21A1 | 
Авторы
Даты
1994-12-15—Публикация
1990-02-19—Подача