СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРНОПРИЕМНИКА С ПАЗАМИ НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 1994 года по МПК E21B25/00 

Изобретение относится к буровой технике, конкретно к способам изготовления керноприемников и устройствам для изготовления керноприемников.

Известны способ изготовления керноприемника, выполненного с пазами на внутренней поверхности, и устройство для его осуществления, заключающиеся в том, что пазы образуют механической обработкой путем точения, фрезерования, протягивания и т.п. с помощью станков для мехобработки, токарных, фрезерных и т.п., оснащенных режущими инструментами; резцами, фрезами и др. [1].

Известны аналогичные способ и устройство для изготовления подобных керноприемников, у которых пазы на внутренней поверхности расположены под углом к продольной оси керноприемника [2].

Недостатком этих способов и устройств являются большая трудоемкость и длительность образования пазов в керноприемнике, длина которого в современных конструкциях, как правило, составляет 5-7 м. Кроме того, чистота поверхности трубного проката, из которого изготавливают керноприемники, низка и особенно на границе пазов возможны заусенцы, что препятствует продвижению керна и снижает его выход. И наконец затрачивается лишний металл, поскольку помимо необходимой толщины стенки под пазом дополнительно нужна бесполезная толщина металла, равная глубине паза, которая при образовании пазов идет в стружку.

Известны способ изготовления керноприемника и устройство для изготовления керноприемника, заключающиеся во вводе внутрь керноприемника полос (проволоки, ленты) и закреплении их на внутренней поверхности керноприемника с помощью устройств для натяжения полос и их обрезки [3].

Способ и устройство имеют значительные преимущества: замена механической обработки сборкой, снижение трудоемкости и металлоемкости изделия. Однако они обладают и рядом недостатков: затруднительно и трудоемко обеспечить равномерное расположение пазов по окружности внутренней поверхности керноприемника, а главное - их прилегание к этой поверхности по всей длине и закрепление на ней. Это может создать препятствия на пути движения керна и снизить его выход.

Целью изобретения является снижение трудоемкости и металлоемкости изготовления керноприемника, выполненного с пазами на внутренней поверхности, повышение надежности его работы и увеличение выхода керна.

Цель изобретения достигается тем, что в способе изготовления керноприемника, выполненного с пазами на внутренней поверхности, включающем ввод полос (проволок, лент) внутрь керноприемника и закрепление их на его внутренней поверхности, полосы перед введением в керноприемник укладывают на монтажный цилиндр и цилиндр вместе с полосами вводят внутрь керноприемника, а также тем, что полосы выдвигают над монтажным цилиндром и прикрепляют к керноприемнику электросваркой или клеем.

Цель достигается тем, что устройство для изготовления керноприемника выполнено в форме цилиндра, с канавками на его наружной поверхности для укладки полос (проволок, лент), а также тем, что канавки на наружной поверхности цилиндра выполнены по винтовой линии, и тем, что в него встроены толкатели, вытесняющие полосы из канавок и прижимающие полосы к внутренней поверхности керноприемника, а также тем, что поверхность канавок на цилиндре выполнена из диэлектрического материала и она снабжена контактами для подвода электрического тока к полосам.

На фиг. 1 изображен фронтальный вид устройства, частичный разрез; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1; на фиг.3 - вариант устройства с расположением канавок под углом к его продольной оси.

Устройство представляет собой цилиндр 1, на наружной поверхности которого имеются канавки 2. Поверхность канавок 2 выполнена из диэлектрического материала 3. В канавки 2 укладывают полосы 4 (проволоку, ленту). В цилиндре 1 имеются подпружиненные толкатели 5, вытесняющие полосы 4 из канавок 2, и контакты 6 для подвода к полосам 4 электрического тока. Цилиндр 1 с проволоками 4 вставлен внутрь керноприемника 7. Центральный канал 8 и радиальные каналы 9 используются либо для проводки электропитания к контактам 6, либо для заполнения жидкостью, создающей давление на толкатели 5.

Работа устройства и осуществление способа происходят следующим образом. В канавки 2 монтажного цилиндра 1 укладывают полосы 4 и вводят его внутрь керноприемника 7. Затем на контакты 6 подают напряжение. При этом срабатывают толкатели 5, которые, двигаясь, прижимают полосы 2 к керноприемнику 7, и полосы 2 привариваются к керноприемнику 7. Когда напряжение снимают, толкатели 5 утапливаются под действием пружин, и цилиндр 1 извлекают из керноприемника 7. Если канавки 2 витые, то извлечение цилиндра 1 ведут с проворотом.

По предлагаемому изобретению разработано устройство для изготовления керноприемника колонкового снаряда СКГ-195/100 и регламент его использования.

Преимуществами предлагаемого способа и устройства являются снижение трудоемкости изготовления и повышение надежности работы керноприемника с пазами на его внутренней поверхности и увеличение выхода керна, а также уменьшение затрат на изготовление керноприемника и улучшение освещения разреза разведываемых площадей.

Использование: изобретение относится к буровой технике, конкретно к способам изготовления керноприемников и устройствам для их изготовления. Сущность изобретения: устройство представляет собой цилиндр 1, на наружной поверхности которого имеются канавки 2 из диэлектрического материала 3. В канавки 2 укладывают полосы (проволоку, ленты) и вводят цилиндр внутрь керноприемника 7. Затем на контакты 6 подают напряжение. При этом срабатывают толкатели 5, которые, выдвигаясь, прижимают полосы 2 к керноприемнику 7, и они свариваются. Когда напряжение снимают, толкатели 5 утапливаются под действием пружин и цилиндр 1 извлекают из керноприемника 7. Если канавки 2 витые, то извлечение цилиндра 1 ведут с проворотом. Центральный канал 8 и радиальные каналы используются для подводки электропитания к контактам 6, для заполнения жидкостью, создающей давление на толкатели 5. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Способ изготовления керноприемника с пазами на внутренней поверхности, включающий формирование упомянутых пазов путем ввода полос внутрь керноприемника и закрепления их на внутренней поверхности керноприемника, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и трудоемкости изготовления и повышения надежности в работе керноприемника, полосы перед введением внутрь керноприемника укладывают на монтажный цилиндр вдоль его образующей или под углом к ней, закрепляют полосы на монтажном цилиндре и вводят внутрь керноприемника, после прикрепления полос к внутренней поверхности керноприемника монтажный цилиндр извлекают из керноприемника перемещением вдоль оси или дополнительно с вращением. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед закреплением полос на внутренней поверхности керноприемника их радиально выдвигают относительно монтажного цилиндра
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что полосы на внутренней поверхности керноприемника закрепляют электросваркой или клеем. 4. Устройство для изготовления керноприемника с пазами на внутренней поверхности, отличающееся тем, что оно выполнено в форме монтажного цилиндра с канавками на его наружной поверхности для укладки в них полос, выполненными вдоль его образующей или под углом к ней. 5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что оно снабжено толкателями, в монтажном цилиндре выполнены осевой канал и радиальные каналы, равномерно расположенные по длине монтажного цилиндра, выведенные в пазы и сообщенные с осевым каналом, толкатели установлены в радиальных каналах с возможностью перемещения вдоль них для выдвижения полос из канавок монтажного цилиндра. 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что оно снабжено электрической линией, связанной с электрическими контактами, расположенными на толкателях для подвода электрического тока к полосам, а поверхность канавок выполнена из диэлектрического материала.