Изобретение относится к устройствам сжигания всех видов выброса в атмосферу токсичных и других отработанных и сбрасываемых вредных выбросов, преимущественно в газообразном состоянии, и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности, где имеются сбросы газов или жидких компонентов, вредно воздействующие на окружающую среду.
Известна циклонная печь для термического обезвреживания сточных вод, представляющая собой цилиндрическую камеру с пережимами и газоходом, а также тангенциально расположенными горелочными устройствами и радиально расположенными под горелочными устройствами форсунками для распыления сточных вод.
При введении в печь, в зону ниже горелочных устройств сточных вод или других вредных выбросов, последние должны быть нагреты в зоне горелочных устройств до температуры выше температуры разложения. В процессе разложения во всех случаях выделяется водород, углеводородные соединения, окислы азота и другие соединения, которые в свою очередь необходимо нейтрализовать до выброса продуктов разложения в атмосферу. Однако дополнительных устройств для проведения последующей нейтрализации в этом устройстве не предусмотрено.
Техническим результатом является повышение эффективности, расширение технологических возможностей и снижение содержания окислов азота в продуктах сжигания до ПДК.
Это достигается тем, что установка для нейтрализации токсичных выбросов сжиганием, включающая вертикальную футерованную камеру с топливными горелками, систему с соплами подвода нейтрализуемой среды и выхлопную трубу, она снабжена смесителем в системе подвода нейтрализуемой среды и соплами подвода третичного воздуха от системы, при этом сопла подвода нейтрализуемой среды расположены над топливными горелками на высоте от них 0,3 - 0,5 диаметры камеры, а сопла подвода третичного воздуха выше упомянутых сопел на величину 0,25 - 0,45 диаметра камеры. Кроме того сопла подвода нейтрализуемой среды и третичного воздуха расположены со смещением по окружности относительно друг друга на половину их шага, а сопла подвода нейтрализуемой среды установлены тангенциально и направлены навстречу топливным горелкам и соплам третичного воздуха.
На чертеже изображена установка, продольный разрез.
Установка включает футерованную камеру 1 с топливными горелками 2, трубопровод топлива 3, трубопровод 4 подвода нейтрализуемой среды с регулирующей заслонкой 5, смеситель 6, коллектор 7, сопла 8 ввода в камеру 1 обедненной смеси, которые расположены над топливными горелками 2, на высоте от них 0,3 - 0,5 диаметра камеры, систему подвода воздуха 9, разделенную на два потока:
первый - по трубопроводу 10, который имеет регулирующую заслонку 11, соединен коллектором 12 и отводами 13 от него с соплами 14 подвода в камеру 1 третичного воздуха, которые установлены тангенциально выше сопел 8 на высоте 0,25 - 0,45 диаметра камеры 1. Другой поток по трубопроводу 15 направлен в теплообменник 16, после которого поток нагретого воздуха в свою очередь разделен на поток по трубопроводу 17 с регулирующей заслонкой 18 к смесителю 6 и поток по трубопроводу 19 с регулирующей заслонкой 20, который направлен к топливным горелкам 2. Кроме того установка имеет выхлопную трубу 21 и системы КИП и автоматики (на чертеже не показано).
Установка работает следующим образом.
В нагретый объем камеры 1 посредством топливных горелок 2 через сопла 8 подают обедненную смесь, которую получают в смесителе 6 путем подачи с одной стороны по трубопроводу 4 нейтрализуемой среды, а с другой стороны по трубопроводу 17 нагретого в теплообменнике 16 воздуха, регулирование соотношения которых выполняют регулирующими заслонками 5 и 18.
От смесителя 6 смесь поступает в коллектор 7 и далее в сопла 8, поток из которых поступает в объем камеры 1 над факелом продуктов сгорания топлива, нагревается до температуры разложения, разлагается на составляющие, например, для аммиака на водород, азот, СО2 и др., при этом водород, при наличии в смеси части воздуха, частично сгорает, поддерживания температуру в заданном интервале. Оставшуюся часть водорода дожигают третичным воздухом, который поступает по трубопроводу 10 через коллектор 12 и сопла 14, которые расположены выше сопел 8, при этом расход третичного воздуха регулируют заслонкой 11 и принимают из условия полного дожигания остатков продуктов разложения и снижения температуры на входе в теплообменник 16.
Использование изобретения позволяет исключить возможность образования в продуктах сгорания окислов азота выше норм ПДК; значительно расширить технологические возможности, так как допускает проводить нейтрализацию широкого круга токсичных и вредных для окружающей среды выбросов; применять многие виды топлива, как газообразного (природный газ, метан, пропан и др.), так жидкого топлива легких фракций (керосин, бензин и др.).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГОРЕЛКА (ЕЕ ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ СГОРАНИЯ В ГОРЕЛКЕ И СПОСОБ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ТРАДИЦИОННОЙ ГОРЕЛКИ | 1992 |
|
RU2091669C1 |
СПОСОБ ФАКЕЛЬНОГО СЖИГАНИЯ ПЫЛЕВИДНОГО ТОПЛИВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 2010 |
|
RU2428632C2 |
НИЗКОЭМИССИОННЫЙ ЦИКЛОННЫЙ РЕАКТОР | 2010 |
|
RU2446350C1 |
ВИХРЕВАЯ ГОРЕЛКА | 2006 |
|
RU2333422C2 |
ГОРЕЛКА | 2010 |
|
RU2444679C1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ БЛОЧНАЯ ГОРЕЛКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА В ВИДЕ ГАЗОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ, ГОРЕЛОЧНАЯ ГОЛОВКА И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ БЛОЧНОЙ ГОРЕЛКИ | 2007 |
|
RU2360183C1 |
УСТРОЙСТВО ГОРЕЛОЧНОЕ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ | 2012 |
|
RU2494310C1 |
ПЫЛЕУГОЛЬНАЯ ПРЯМОТОЧНАЯ ГОРЕЛКА | 1991 |
|
RU2049292C1 |
Устройство для термического обезвреживания сточных вод | 1980 |
|
SU877240A1 |
Способ сжигания пылеугольного топлива | 1990 |
|
SU1753186A1 |
Изобретение относится к устройствам для сжигания всех видов сбросов в окружающую среду, преимущественно в газообразном состоянии. Установка, включающая футерованную камеру с топливными горелками, систему с соплами подвода нейтрализуемой среды и выхлопную трубу, снабжена смесителем в системе подвода нейтрализуемой среды и соплами подвода третичного воздуха, при этом сопла подвода нейтрализуемой среды расположены над топливными горелками на высоте "А" от них, равной 0,3 - 0,5 диаметра камеры, а сопла подвода третичного воздуха расположены выше упомянутых сопел на величину, равную 0,25 - 0,45 диаметра камеры. Кроме того упомянутые сопла расположены со смещением по окружности относительно друг друга на половину шага, а сопла подвода нейтрализуемой среды установлены тангенциально и направлению навстречу топливным горелкам. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.
ЦИКЛОННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ | 0 |
|
SU219735A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1994-12-15—Публикация
1992-02-06—Подача