УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРОХОЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 1995 года по МПК B07B1/16 B07B1/46 

Изобретение относится к устройствам для измельчения и сепарации сыпучих материалов, в частности торфа, посредством грохочения и может быть использовано для выравнивания его гранулометрического состава.

Известно устройство для грохочения сыпучих материалов, содержащее раму с параллельными рядами валков с дисками, причем под первым рядом валков расположены перпендикулярно осям вращения дополнительные валки, осуществляющие разрушение крупных комков [1].

Недостатки данного устройства - заклинивание сепарируемой массы между дополнительными и основными валками и невозможность разрыхления исходного материала, вследствие чего образуется большое количество неотсепарированного торфа.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для грохочения сыпучих материалов, например кокса [2] , содержащее опорную и дополнительную рамы с закрепленными в них валками с дисками, последняя из которых подпружинена и закреплена на опорной раме шарнирно с возможностью поворота в вертикальной плоскости.

Недостатком данного устройства является то, что оно не обеспечивает достаточной эффективности разрыхления просеиваемого материала, а также имеется возможность заклинивания при поступлении массы в междисковое пространство.

Цель изобретения - интенсификация процесса сепарации путем повышения степени разрыхления сепарируемого материала и его просеивания сквозь сепарирующую поверхность.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для грохочения сыпучих материалов, например торфа, содержащем опорную и дополнительную рамы с закрепленными в них валками с дисками, последняя из которых установлена на опорной раме с возможностью поворота в вертикальной плоскости, дополнительная рама выполнена в виде шарнирного четырехзвенника, продольные звенья которого соединены с валками шарнирно, а поперечные звенья снабжены толкателем. Дополнительная рама подпружинена и установлена на опорной раме с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Такое выполнение устройства позволяет изменять в процессе грохочения угол атаки разрыхляющих дисков, что способствует более эффективному разрушению крупных частиц, а следовательно, повышению степени разрыхления и просеивания сепарируемого материала.

На фиг. 1 изображено устройство для грохочения сыпучих материалов, вид сбоку; на фиг.2 - то же, план; на фиг.3 - сечение А-А на фиг.1.

Устройство содержит опорную 1 и дополнительную 2 рамы с параллельными валками 3 и 4, на которых насажены диски 5 и 6, установленные так, что диски каждого последующего валка смещены относительно дисков предыдущего валка с образованием одинакового междискового зазора, при этом валки 4 закреплены в раме 2 посредством цилиндрических шарниров 7. Рама 2 выполнена в виде шарнирного четырехзвенника, продольные 8 и поперечные 9 звенья которого соединены при помощи шарниров 10, и установлена посредством опорных элементов 11 в направляющих 12 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Опорные элементы 11 соединены соответственно с рамой 2 посредством шарниров 13 и с рамой 1 посредством винтовых механизмов 14, снабженных пружинами 15. Одно из продольных звеньев 8 рамы 2 подпружинено в горизонтальной плоскости посредством пружин 16 винтового механизма 17, а ее поперечные звенья 9 снабжены толкателями 18, выполненными, например, в виде винтового механизма.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно задав необходимый зазор и угол между дополнительной 2 и опорной 1 рамами при помощи винтовых механизмов 14, в междисковое пространство подают исходный материал, например торф. Торф за счет вращения дисков 5 и 6 транспортируется в глубь междискового пространства и разрыхляется. Во время транспортирования мелкая фракция просыпается через междисковые зазоры, образованные дисками 5, а крупные комки, которые не успели разрыхлиться или измельчиться, раздавливаются или выбрасываются через выгрузное окно. В случае подклинивания дисков 5 и 6 происходит сжатие пружин 15, вследствие чего рама 2 поднимается вверх по направляющим 12.

Для изменения качества сепарируемой массы изменяют геометрическую конфигурацию рамы 2 (с прямоугольника на параллелограмм) посредством воздействия толкателя 18 на одно из ее поперечных звеньев 9. Вследствие этого звенья рамы 2 смещаются влево или вправо и изменяется угол атаки дисков 6, за счет чего увеличивается время нахождения неразрыхленных комков в междисковом пространстве, что способствует повышению степени разрыхления сепарируемого материала.

Использование предлагаемого устройства позволит повысить работоспособность конструкции и уменьшить количество отходов за счет повышения эффекта сепарации в 1,5-3 раза.

Использование: для измельчения и сепарации сыпучих материалов посредством грохочения. Сущность изобретения: устройство содержит опорную и дополнительную рамы. Параллельно друг другу в них закреплены с возможностью вращения валки с дисками. Дополнительная рама выполнена в виде шарнирного четырехзвенника и расположена над опорной с наклоном относительно нее, подпружинена, имеет возможность поворота в вертикальной плоскости. Продольные звенья соединены с валками шарнирно, поперечные снабжены толкателем. Соединение опорной и дополнительной рам осуществлено за счет опорных элементов в направляющих. Опорные элементы прикреплены к опорной раме посредством винтовых механизмов и соединены с дополнительной рамой шарнирами. Диски каждого валка смещены относительно дисков последующего валка с образованием одинакового междискового зазора. 3 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРОХОЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, например торфа, содержащее опорную и дополнительную рамы с закрепленными в них параллельно друг другу с возможностью вращения валками с дисками, дополнительная рама расположена над опорной с наклоном относительно нее, подпружинена и соединена с ней с возможностью поворота в вертикальной плоскости, отличающееся тем, что дополнительная рама выполнена в виде шарнирного четырехзвенника, продольные звенья которого соединены с валками шарнирно, а поперечные звенья снабжены толкателем, при этом диски каждого последующего валка смещены относительно дисков предыдущего валка с образованием одинакового междискового зазора, а опорная и дополнительная рамы соединены посредством опорных элементов в направляющих, причем опорные элементы прикреплены к опорной раме посредством винтовых механизмов и соединены с дополнительной рамой посредством шарниров.