МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ Российский патент 1995 года по МПК B28B1/08 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к станкам для изготовления стеновых и фундаментных блоков преимущественно в полевых условиях одним оператором.

Известна машина для изготовления железобетонных изделий, включающая тележку с рамой и закрепленные в ее боковых частях стойки, опалубку с рамой и механизм ее подъема с направляющими для взаимодействия со стойками и вибратором, опалубка размещена симметрично между стоек, а машина имеет демпфирующие прокладки в виде упругих кольцевых элементов [1]
К недостаткам известной машины относятся сравнительно высокая материалоемкость, обусловливающая большой вес машины, малая транспортабельность ввиду габаритов и сложного демонтажа конструкции, ограниченные технологические возможности из-за невозможности изготовления пустотелых блоков.

Наиболее близким к предложенному является машина для изготовления строительных блоков, включающая установленные на раме тележки и соединенные между собой поперечиной вертикальные стойки, на которых подвижно размещены форма с вибратором и пригруз, приводы их вертикального перемещения, при этом привод пригруза выполнен с рычагами [2]
К недостаткам этого устройства относятся неудобство в работе вследствие необходимости прикладывания значительных усилий к рычагу механизма подъема опалубки, большая материалоемкость и габариты, обусловленные компоновкой опалубка и стойки разнесены в продольном направлении, что затрудняет использование данного вибростанка в полевых условиях одним оператором.

Цель изобретения повышение удобства и надежности работы, снижение материалоемкости.

Цель достигается тем, что машина для изготовления строительных блоков, включающая установленные на раме тележки и соединенные между собой поперечиной вертикальные стойки, на которых подвижно размещены форма с вибратором и пригруз, приводы их вертикального перемещения, при этом привод пригруза выполнен с рычагами, снабжена горизонтальными направляющими, смонтированными на верти- кальных стойках посредством подвижных втулок, соединенных с рычагами его привода, выполненными С-образными, при этом пригруз подвижно размещен в этих направляющих, а привод вертикального перемещения формы выполнен в виде установленного на поперечине стоек и связанного с формой винта с двумя участками с разнонаправленной навивкой, причем форма размещена на вертикальных стойках с помощью направляющих втулок и расположена в плоскости продольной оси рамы тележки симметрично относительно ее стоек.

Выполнение рычагов С-образными обеспечивает вертикальное перемещение пригруза и способствует уменьшению усилия на рычаги и габаритов устройства. Размещение формы симметрично между стоек обеспечивает уменьшение габаритов станка и способствует снижению усилий по перемещению формы, поскольку исчезает плечо силы тяжести формы относительно опор-стоек. Механизм подъема формы в виде винта с двумя разнонаправленными винтовыми участками обеспечивает снижение материалоемкости и усилий, прилагаемых к механизму, за счет замены системы рычагов винтом и обеспечивает быстродействие механизма за счет одновременного взаимодействия двух участков винтовой нарезки соответственно с рамой опалубки и с поперечиной.

За один оборот винта обеспечивается его двойной ход (шаг), т.е. перемещение формы, а выполнение ползунов в виде охватывающих стойки втулок способствует снижению материалоемкости.

Кроме того выполнение машины с дополнительным, установленным на станке опалубки оппозитно первому вибратором обеспечивает эффективное и равномерное уплотнение по всему объему формы и способствует повышению качества работы. Такое симметричное расположение вибраторов обеспечивает равновесие формы относительно винта и исключает перекосы и заклинивание механизма подъема. Стойки выполнены съемными, что обеспечивает легкий демонтаж станка с целью его транспортировки, а соединение стоек с рамой с помощью резьбы позволяет плавно менять высоту нижнего положения пригруза и, следовательно, высоту изготавливаемого блока. Выполнение машины с набором сменных прокладок разной толщины для установки в резьбовое соединение стоек с рамой обеспечивает надежную фиксацию заданной высоты изготавливаемого блока. Выполнение винта разрезным и соединение его частей кинематической связью с возможностью ограниченного углового перемещения одной части винта относительно другой исключает возможность перекоса винта и заклинивание механизма подъема формы.

Кроме того форма соединена с направляющими втулками разъемно при помощи контактируемых между собой пальцев с эластичными прокладками и ребер с вертикальными пазами, закрепленными соответст- венно на форме и направляющих втулках.

Форма снабжена съемными пустотообразователями, установка которых обеспечивает возможность изготовления пустотелых облегченных стеновых блоков, а снятие изготовление монолитных фундаментных блоков.

Форма снабжена по крайней мере одной съемной перегородкой, установка которой обеспечивает возможность изготов- ления блоков различных размеров.

Форма снабжена комплектом съемных поддонов с буртиками, охватывающими ее с зазором, что обеспечивает высокое качество поверхности изготавливаемых блоков.

На фиг. 1 представлена схема машины для изготовления стеновых блоков, вид спереди; на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 то же, в аксонометрии; на фиг. 4 разрез А-А на фиг. 2 (резьбовое соединение стоек с рамой тележки); на фиг. 5 узел I на фиг. 3 (вариант выполнения винта); на фиг. 6 узел II на фиг. 3; на фиг. 7 разрез Б-Б на фиг. 6; на фиг. 8 устройство, вид в плане.

Машина для изготовления строительных блоков включает тележку 1 (фиг.1) с рамой 2 и закрепленной в ее боковых частях парой стоек 3 и 4, форму 5 с рамой 6 и механизмом 7 ее перемещения, включающим винт 8 и направляющие втулки 9, вибратор 10, пригруз 11 и рычажный механизм 12 его перемещения, включающий промежуточный С-образный рычаг 13 (фиг.2). Пригруз 11 (фиг.1) установлен с возможностью вертикального перемещения с помощью втулок 14, на которых закреплены горизонтальные направляющие 15 для его горизонтального перемещения. Винт 8 имеет два разнонаправленных винтовых участка 16 и 17, участок 16 взаимодействует с гайкой 18, установленной в раме 6 формы 5, а участок 17 с гайкой 19, установленной в поперечине 20. Винт выполнен с рукояткой 21.

Работа машины для изготовления блоков осуществляется следующим образом.

Смесь засыпают в форму 5, которая предварительно опускается механизмом 7 ее перемещения до упора в поверхность рабочей площадки. Пригруз 11 перемещают по горизонтальной направляющей 15 и устанавливают над формой 5 (фиг.2). Рычажным механизмом 12 пригруз 11 опускают до нижнего положения. Включают вибратор 10, происходит виброуплотнение смеси. После отключения вибратора 10 форму 5 поднимают посредством вращения винта 8 за рукоятку 21 за счет разнонаправленности винтовых участков 16 и 17 за один оборот рукоятки 21 винт 8 совершает двойной ход. Готовый стеновой блок (не показан), будучи прижатым пригрузом 11, остается на рабочей площадке. После поднятия формы 5 над блоком станок перекатывают на новое место и рабочий цикл повторяется.

Машина для изготовления блоков может быть снабжена дополнительным вибратором 22 (фиг. 2). Процесс работы при этом аналогичен вышеописанному, но виброуплотнение происходит более эффективно, поскольку обеспечивается равномерное распределение колебаний по всему объему формы, в то время как единичный вибратор обеспечивает неравномерные, затухающие, по мере отдаления от него, колебания.

На фиг. 3 изображен вариант исполнения станка с разрезным винтом 23, разнонаправленные винтовые участки 24 и 25 которого соединены кинематической связью, например муфтой 26 (фиг.5), обеспечивающей возможность ограниченного углового смещения (до 2^о) одного участка 24 относительно участка 25, что исключает заклинивание винта ввиду жесткой кинематической связи со стойками 3 и 4 через раму 6 и поперечину 20. Стойки 3 и 4 выполнены съемными (фиг.4), а их соединение 27 с рамой 2 резьбовым и включает сменные прокладки 28, имеющие различные толщины, что позволяет менять высоту установки стоек 3 и 4 и, следовательно, пригруза 11 в зависимости от требуемой высоты блока, которая определяется высотой установки пригруза 11 (фиг.2).

Съемные стойки 3 и 4, а также конструктивное решение механизма 7 подъема формы 5 обеспечивает быстрый и легкий демонтаж всего станка на отдельные узлы и компактность при транспортировке на длинные расстояния.

На направляющих втулках 9 (фиг.6) могут быть установлены ребра 29 с вертикальными пазами 30, а на форме 5 выступы 31 в виде пальца, например, и пакет из демпфирующих 32 (фиг.7) и защитных 33 прокладок. Толщина демпфирующей прокладки 32 превосходит максимальную величину амплитуды вибрации формы 5 и может быть принята равной величие эксцентриситета эксцентрика единичного вибратора 10 (фиг. 6) или удвоенного эксцентриситета, если установлено два вибратора. При опоре формы 5 на рабочую площадку выступы 31 выходят из пазов 30, механизм 7 подъема формы 5 выводится из жесткого контакта с формой 5 и вибрация при работе передается только на последнюю, не распространяясь на весь станок.

В форме 5 могут быть установлены съемные пустотообразователи 34 (фиг.3) и съемная перегородка 35, а в пригрузе выполнены ответные перегородке 35 и пустотообразователям 34, соответственно, прорезь 36 и отверстия 37, позволяющие опускать пригруз между пустотообразователями и перегородкой, что позволяет изготавливать блоки различных размеров и веса, обеспечивая быструю переналадку станка.

Работа данного варианта исполнения станка аналогично основному.

На фиг. 8 изображен вариант исполнения станка со съемным поддоном 38, ограничительный бортик 39 которого имеет зазор 40 по отношению к форме 5 и величина b зазора превосходит максимальное значение амплитуды вибрации формы 5 и может быть выбрана равной величине эксцентриситета эксцентрика единичного вибратора 10 (не показан), или удвоенному эксцентриситету, если вибраторов два. Поддон 38 устанавливается под форму 5 на рабочую площадку. В начальный момент вибрации поддон самоцентрируется относительно формы 5 и в дальнейшем его бортик 39 не контактирует с формой 5 ввиду величины b зазора 40.

Виброуплотнение на поддоне 38 происходит более эффективно, поскольку трение формы 5 о поддон значительно меньше трения формы 5 о рабочую площадку.

Работа вышеописанных вариантов исполнения станка аналогична основному.

При работе станка с комплектом поддонов возможно извлечение готовых блоков из-под неподвижного станка, что обеспечивает возможность работы на минимальной по размерам рабочей площадке.

Использование: в области строительных материалов, а именно для изготовления строительных блоков. Сущность изобретения: устройство включает установленные на раме тележки и соединенные между собой поперечиной вертикальные стойки. На них подвижно размещены форма с вибратором и пригруз. Привод вертикального перемещения пригруза выполнен с С-образными рычагами, а привод формы - в виде установленного на поперечене стоек и связанного с формой винта с двумя участками с разнонаправленной навивкой. При этом форма размещена на стойках с помощью направляющих втулок и расположена в плоскости продольной оси рамы тележки симметрично относительно ее стоек. Причем на вертикальных стойках посредством подвижных втулок, соединенных с С-образными рычагами, смонтированы горизонтальные направляющие. В последних подвижно размещен пригруз. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ, включающая установленные на раме тележки и соединенные между собой поперечиной вертикальные стойки, на которых подвижно размещены форма с вибратором и пригруз, приводы их вертикального перемещения, при этом привод пригруза выполнен с рычагами, отличающаяся тем, что она снабжена горизонтальными направляющими, смонтированными на вертикальных стойках посредством подвижных втулок, соединенных с рычагами привода пригруза, выполненными С-образными, при этом пригруз подвижно размещен в этих направляющих, а привод вертикального перемещения формы выполнен в виде установленного на поперечине стоек и связанного с формой винта с двумя участками с разнонаправленной навивкой, причем форма размещена на вертикальных стойках с помощью направляющих втулок и расположена в плоскости продольной оси рамы тележки симметрично относительно ее стоек. 2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что на форме установлен дополнительный вибратор оппозитно основному. 3. Машина по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что стойки установлены на раме посредством резьбового соединения и прокладок разной толщины с возможностью съема. 4. Машина по пп.1-3, отличающаяся тем, что винт выполнен разрезным из двух кинематически связанных между собой частей. 5. Машина по пп.1-4, отличающаяся тем, что форма соединена с направляющими втулками разъемно при помощи контактирующих между собой пальцев с эластичными прокладками и ребер с вертикальными пазами, закрепленными соответственно на форме и направляющих втулках. 6. Машина по пп.1-5, отличающаяся тем, что форма снабжена по крайней мере одной съемной перегородкой, а пригруз выполнен с прорезью для нее. 7. Машина по пп.1-6, отличающаяся тем, что форма снабжена съемными пустотообразователями, а пригруз выполнен с отверстиями для них. 8. Машина по пп. 1-7, отличающаяся тем, что форма снабжена комплектом съемных поддонов с буртиками, охватывающими ее с зазором.