Изобретение относится к машиностроению, в частности двигателестроению, а именно к глушителям шума преимущественно двигателя внутреннего сгорания.
Известен глушитель шума, содержащий корпус с впускным и выпускным патрубками, генератор звука, блок управления и датчик, связанные последовательно электрически между собой [1].
Недостатком известного глушителя шума является большая потребная мощность генератора звука и низкая эффективность шумоглушения.
Целью изобретения является повышение эффективности шумоглушения.
Цель достигается тем, что глушитель шума, содержащий корпус с впускным и выпускным патрубками, генератор звука, блок управления и датчик, связанные последовательно электрически между собой, снабжен рассекателем в форме конуса, обращенного вершиной в сторону впускного патрубка, соединенного с корпусом посредством вставки в форме усеченного конуса, образующей с поверхностью рассекателя кольцевой канал, выпускной патрубок частично размещен в корпусе с образованием с внутренней поверхностью последнего кольцевого зазора, генератор звука установлен в последнем, а датчик размещен в вершине рассекателя.
Генератор звука выполнен в виде кольцевых электромагнита П-образного сечения, обращенного основанием в сторону впускного патрубка, и мембраны с выступом, совмещенным с кольцевой полостью электромагнита и подпружиненным относительно него, выступ кольцевой мембраны подпружинен при помощи по меньшей мере трех пружин, размещенных в кольцевой полости электромагнита, поверхности внутреннего пространства между мембраной и электромагнитом покрыты звукопоглощающим материалом, рассекатель установлен при помощи по меньшей мере одного пилона, поверхности рассекателя и вставки покрыты звукопоглощающим материалом, а рассекатель и вставка выполнены с равными углами конусности.
На чертеже представлен глушитель шума, продольный разрез.
Глушитель шума содержит корпус 1 с впускным 2 и выпускным 3 патрубками, генератор 4 звука, блок 5 управления и датчик 6, связанные последовательно электрически между собой, рассекатель 7 в форме конуса, обращенный вершиной в сторону впускного патрубка 2, соединенного с корпусом 1 посредством вставки 8 в форме усеченного конуса, образующей с поверхностью рассекателя 7 кольцевой канал 9, выпускной патрубок 3 частично размещен в корпусе 1 с образованием с внутренней поверхностью последнего кольцевого зазора 10, генератор 4 звука установлен в последнем, а датчик 6 размещен в вершине рассекателя 7.
Генератор 4 звука выполнен в виде кольцевых электромагнита 11 П-образного сечения, обращенного основанием в сторону впускного патрубка 2, и мембраны 12 с выступом 13, совмещенным с кольцевой полостью электромагнита 11 и подпружиненным относительно него, выступ 13 кольцевой мембраны 12 подпружинен при помощи по меньшей мере трех пружин 14, размещенных в кольцевой полости электромагнита 11, поверхности внутреннего пространства между мембраной 12 и электромагнитом 11 покрыты звукопоглощающим материалом, рассекатель 7 установлен при помощи по меньшей мере одного пилона 15, поверхности рассекателя 7 и вставки 8 покрыты звукопоглощающим материалом, а рассекатель 7 и вставка 8 выполнены с равными углами конусности.
Расстояние между основанием рассекателя 7 и входным срезом выпускного патрубка 3 может составлять не менее четверти диаметра выпускного патрубка 3.
Глушитель шума работает следующим образом.
Звуковые колебания шума выпуска поступают через впускной патрубок 2, воздействуют на датчик 6 и затем, многократно отразившись от поверхностей рассекателя 7 и вставки 8, покрытых звукопоглощающим материалом, и потеряв при этом часть энергии, распространяются далее в сторону генератора 4 звука. Электрические колебания, вырабатываемые датчиком 6, поступают в блок 5 управления, где происходит их усилие и изменение фазы. Из блока 5 управления преобразованные электрические сигналы подводятся к генератору 4 звука, который в результате генерирует звук той же частоты, что и шум выпуска, по амплитуде и противоположный по фазе. Далее генерируемые генератором 4 звука звуковые волны распространяются навстречу звуковым волнам шума выпуска и в месте встречи взаимно погашаются. Звуковые волны глушатся распространяясь от мембраны 12 в сторону электромагнита 11, поверхности внутреннего пространства между мембраной 12 и электромагнитом 11 покрыты звукопоглощающим материалом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Глушитель шума выхлопа двигателя внутреннего сгорания | 1990 |
|
SU1703836A1 |
АКТИВНЫЙ ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ПРОМЫШЛЕННОГО ПЫЛЕСОСА | 2017 |
|
RU2661428C1 |
ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА (ГШ) (ВАРИАНТЫ) | 2020 |
|
RU2752539C1 |
ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ПРОМЫШЛЕННОГО ПЫЛЕСОСА | 2017 |
|
RU2661431C1 |
МНОГОКАМЕРНЫЙ ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ПРОМЫШЛЕННОГО ПЫЛЕСОСА | 2017 |
|
RU2666704C1 |
ТРУБЧАТЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА | 2017 |
|
RU2662020C1 |
Глушитель шума | 1990 |
|
SU1745993A1 |
АКТИВНЫЙ ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ПРОМЫШЛЕННОГО ПЫЛЕСОСА | 2015 |
|
RU2603342C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА | 2017 |
|
RU2661425C1 |
ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ДЛЯ ОСЕВОГО ВЕТИЛЯТОРА | 2017 |
|
RU2659637C1 |
Изобретение позволяет повысить эффективность шумоглушения газового потока путем воздействия звуком той же частоты, но противоположным по фазе. Звуковые колебания шума выпуска поступают через патрубок, воздействуют на датчик и затем, многократно отразившись от поверхностей рассекателя и вставки, покрытых звукопоглощающим материалом, и потеряв при этом часть энергии, распространяются далее в сторону генератора звука. Электрические колебания, вырабатываемые датчиком, поступают в блок управления, где происходит их усиление и изменение фазы. Из блока управления преобразованные электрические сигналы подводятся к генератору звука, который в результате генерирует звук той же частоты, что и шум выпуска, но меньший по амплитуде и противоположный по фазе. Далее генерируемые генератором звука звуковые волны распространяются навстречу звуковым волнам шума выпуска и в месте встречи взаимно погащаются. 6 з.п.ф-лы, 1 ил.
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1995-01-27—Публикация
1989-05-16—Подача