Глушитель шума выхлопа двигателя внутреннего сгорания Советский патент 1992 года по МПК F01N1/20 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности двигателестрое- ния, а-именно к глушителям шума выхлопа двигателя внутреннего сгорания, преимущественно транспортного средства.

Известен глушитель шума двигателя внутреннего сгорания, содержащий, корпус с входной и выходной торцовыми стенками, соосные впускной и выпускной патрубки, центральную перфорированную трубу, выполненную заодно с патрубками и образующую с внутренней поверхностью корпуса полость, заполненную звукопоглощающим материалом, поперечную перегородку, размещенную в центральной трубе, и рассекатель, установленный в центральной трубе со стороны впускного патрубка относительно перегородки и подпружиненный относительно последней при помощи пружины сжатия. Недостатком данного глушителя является относительно низкая эффективность шумоглушения,

Цель предлагаемого изобретения - повышение эффективности шумоглушения и снижение токсичности выхлопных газов.

Поставленная цель достигается тем, что рассекатель выполнен в виде полого конуса, ориентированного вершиной в сторону впускного патрубка, а его боковая поверхность- перфорирована. В качестве звукопоглощающего материала используется спрессованная сливная стружка или фасонная проволока прямоугольного сечения,причем звукопоглощающий материал снабжается поглотителем, а в качестве последнего использован цеолит. Конус рассекателя выполняют с длиной, меньшей половины длины корпуса, а в полости конуса рассекателя размещают звукопоглощающий материал. Поперечная перегородка выполнена перфорированной, выходная торцовая стенка - съемной, а поглотитель в звукопоглощающем материале расположен слоями.

На фиг.1 представлен глушитель с частичным вырывом, общий вид; на фиг.2 -узел I на фиг.1; на фиг.З - узел II на фиг.1.

Глушитель шума содержит корпус 1 с входной 2 и выходной 3 торцовыми стенками, соосные впускной 4 и выпускной 5 патрубки, центральную перфорированную трубу 6. выполненную заодно с патрубками 4 и 5 и образующую с внутренней поверхностью корпуса 1 полость, заполненную звукопоглощающим материалом 7, поперечную перегородку 8, размещенную в центральной трубе 6, и рассекатель 9, установленный в центральной трубе б со стороны впускного патрубка 4 относительно перегородки 8 и подпружиненный относительно последней при помощи пружины 10 сжатия. Рассекатель 9 выполнен в виде полого конуса, ориентированного вершиной о сторону впускного патрубка 4, а его боковая поверхность перфорирована.

В качестве звукопоглощающего материала 7 может быть использована спрессованная сливная стружка или фасонная проволока прямоугольного сечения. Звукопоглощающий материал 7 может быть снаб0 жен поглотителем 11, в качестве которого используется цеолит, причем последний расположен слоями.

Конус рассекателя 9 выполнен длиной, меньшей половины длины корпуса 1, а в

5 полости рассекателя 9 размещен звукопоглощающий материал 12. Поперечная перегородка 8 выполнена перфорированной, а выходная торцовая стенка 3 -сьемной. Глушитель работает следующим обра0 зом.

Газовый поток через впускной патрубок 4 воздействует на рассекатель 9, сжимая пружину 10, перемещает его к перегородке 8, а также проходит через отверстия его

5 перфорации, отражается от его боковой поверхности и проходит через отверстия перфорации центральной трубы 6 в полость корпуса 1, в котором снижает энергию и токсичность благодаря воздействию звуко0 поглощающего материала 7 в виде спрессованной сливной стружки и поглотителя 11 в виде цеолита, после чего через отверстия перфорации центральной трубы 6 в зоне выпускного патрубка 5 поступает в послед5 ний и далее в атмосферу.

Часть потока через отверстия перфорации перегородки 8 воздействует на основание конуса рассекателя 9 и перемещает его навстречу потоку, перекрывая часть отвер0 стий перфорации центральной трубы 6. В этом случае рассекатель 9 выступает как элемент следящей системы, настроенной на пульсацию потока, что обеспечивает выпуск его более равномерным, со срезанны5 ми амплитудами шума. Перегородка 8 выполнена упругой в виде перфорированной мембраны, деформация которой и трение элементов заполнителя и сетки также обеспечивает шумоглушение. Благодаря

0 высоким поглощающим свойствам поглотителя 11 в виде цеолита - природного минерала волокнистого строения и поглощающим компонентам стружки снижается то ксичность выхлопа. Слои стружки осуще5 ствляют эффективное дробление звукового поля и поглощение его энергии со снижением уровня шума. К подобному результату приводит и фасонная проволока прямоугольного сечения. Выполнение корпуса 1 разъемным повышает ремонтопригодность

глушителя. Длина конуса рассекателя 9 меньше половины длины корпуса 1 выбирается конструктивно для реализации эффективного отражения звуковой энергии потока и принципа действия следящей сие- темы в виде перфорированной центральной трубы 6 и размещенного в ней подвижно подпружиненного рассекателя 9, действующих совместно с корпусом 1 и заполняющим его звукопоглощающим материалом 7. Формула изобретения 1. Глушитель шума выхлопа двигателя внутреннего сгорания, преимущественно транспортного средства, содержащий корпус с входной и выходной торцовыми стен- ками, соосные впускной и выпускной патрубки, центральную перфорированную трубу, выполненную заодно с патрубками и образующую с внутренней поверхностью корпуса полость, заполненную звукопогло- щающим материалом, поперечную перегородку, размещенную в центральной трубе, и рассекатель, установленный в центральной трубе со стороны впускного патрубка относительно перегородки и подпружинен- ный относительно последней при помощи пружины сжатия, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности шу- моглушения, рассекатель выполнен в виде полого конуса, ориентированного верши- ной в сторону впускного патрубка, а его боковая поверхность перфорирована.

/

2. Глушитель по п. 1,отличаю щий- с я тем, что в качестве звукопоглощающего материала использована спрессованная сливная стружка.

3. Глушитель по п.1, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что в качестве звукопоглощающего материала использована фасонная проволока прямоугольного сечения.

4. Глушитель по пп.1 и 3. отличающий с я тем, что.с целью снижения токсичности выхлопных газов, звукопоглощающий материал снабжен поглотителем.

5. Глушитель по пп.1 -4, отличающий с я тем, что в качестве поглотителя использован цеолит.

6. Глушитель по пп.1 -5, отличающий с я тем, что конус рассекателя выполнен длиной, меньшей половины длины корпуса.

7. Глушитель по пп.1 - 6, отличающийся тем, что в полости конуса рассекателя размещен звукопоглощающий материал.

8. Глушитель по пп.1 -7, отличающийся тем, что поперечная перегородка выполнена перфорированной.

9. Глушитель по пп.1 - 8. о т л и ч а ю - щ и и с я тем, что выходная торцоваясгенка выполнена съемной.

10. Глушитель по пп.1 -9, отличающий с я тем, что поглотитель в звукопоглощающем материале расположен слоями.

//

a VfTiTts

У///////////////////

Фиг.Ъ

Изобретение позволяет повысить эффективность шумоглушения i и снизить токсичность выхлопных газов. Газовый поток через патрубок 4 воздействует на рассе- катель 9, сжимает его пружину 10 и перемещает их к перегородке 8, а также проходит через отверстия его перфорации, отражается от его боковой поверхности и проходит через отверстия перфорации ценI 11 / тральной трубы 6 в полость корпуса 1. в котором снижает энергию и токсичность благодаря воздействию звукопоглощающего материала 7 в виде спрессованной сливной стружки и поглотителя 11 в виде цеолита, после чего через отверстия перфорации центральной трубы 6 в зоне выпускного патрубка 5 поступает в прследний и далее в атмосферу. Часть потока через отверстия перфорации перегородки 8 воздействует на основание конуса рассекателя 9 и перемещает его навстречу потоку, перекрывая часть отверстий перфорации центральной трубы 6. Рассекатель 9 выступает как элемент следящей системы, настроенной на пульсацию потока, что обеспечивает выпуск его более равномерным, со срезанными амплитудами шума. 9 з.п. ф-лы, 3 ил. 5 Ё VI О 00 00 00 о 8