КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ Российский патент 1995 года по МПК C09D5/08 

Описание патента на изобретение RU2028343C1

Изобретение относится к металлургии, в частности к антикоррозионным покрытиям.

Известен битумный лак для антикоррозионного покрытия бурильных и обсадных труб. Битумный лак получается путем растворения битума БН-IV ГОСТ 6617-76 в бензине с октановым числом 66 или растворения смеси битумов БН-III ГОСТ 11955-82 и БН-V ГОСТ 5631-79 в соотношении 3:1 (Тагметзавод, технологическая инструкция ТИ 157-ТР, ТБ-38-01-87, 1987, раздел 26.5, Антикоррозионное покрытие труб, с. 65).

Существенным недостатком битумного лака является пожароопасность и токсичность. (Справочник "Лакокрасочные материалы, Технические требования и контроль качества, Том 1, Москва, издательство "Химия", 1977 г, с. 9-12).

Известны предохранительные смазки для покрытия водогазопроводных труб: ЖКБ (ТУ 38 УССР 201215-80), НГ-204У (ГОСТ 18974-78). До рабочей вязкости эти смазки разбавляют дизельным топливом ДЛ (ГОСТ 305-82) в соотношении 1:1 (Тагметзавод, технологическая инструкция ТИ 157-ТР, ТС-42-02-88, 1988 г, раздел 5, Антикоррозионное покрытие труб, с. 5-6).

Известно также консервационное средство "Кормин" ТУ 38.401-533-85. До рабочей вязкости его разбавляют индустриальным маслом И20А (ГОСТ 20799-75) в соотношении 1:1 (Тагметзавод, технологическая инструкция ТИ 157-ТР.ТС-29-04-86, 1989 г., изменение N 4).

Указанные смазки ЖКБ, НГ-204У, "Кормин" не затвердевают, под воздействием солнечной радиации стекают с поверхности труб и загрязняют окружающее пространство.

Известна кокильная краска, состоящая из водного раствора жидкого стекла, графита и огнеупорной глины. Краска обладает хорошими теплозащитными свойствами, предохраняя поверхность кокиля от воздействия жидкого металла.

Существенным недостатком кокильной краски является то, что она не противостоит воздействию влаги. Образцы труб, покрытые кокильной краской (76% раствор жидкого стекла, 12% графит, 12% бентонит) испытали путем выдержки в воде в течение суток. При осмотре образцов после испытаний выявлено, что слой кокильной краски разрушился, а на образцах труб обнаружена ржавчина.

Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости покрытия.

Цель достигается тем, что композиция для антикоррозионного покрытия дополнительно содержит хозяйственное мыло и моторное масло группы В со щелочным числом не менее 3,5 мг КОН/г или моторное масло группы Г со щелочным числом не менее 6 мг КОН/г при следующем соотношении компонентов, мас.%: хозяйственное мыло 4-8
моторное масло группы В
со щелочным числом не
менее 3,5 мг КОН/г или
моторное масло группы Г
со щелочным числом не менее 6 мг КОН/г 7-9 бентонит 3-4 вода остальное.

Композиция, содержащая хозяйственное мыло, переходит в тиксотропное состояние - отвердевает. Это позволяет композиции надежно удерживаться на защищаемой поверхности. В дальнейшем по мере удаления из композиции воды (испарением) происходит упрочнение композиции и увеличение ее сцепления с защищаемой поверхностью.

Моторное масло групп В или Г обеспечивает антикоррозионные свойства и способствует созданию в композиции щелочной среды, усиливающей тиксотропию.

Бентонит повышает седиментационную устойчивость композиции, препятствует расслоению, является стабилизирующим веществом. Бентонит обладает также связующей способностью.

Провели испытания композиции для антикоррозионного покрытия.

Для приготовления покрытия использовали следующие компоненты:
хозяйственное мыло ТУ 10-04-02-39-89, 70%,
моторное масло М 8 В1 ТУ 38.101528-76,
бентонит кл. А ОСТ 39.202-86.

При обосновании выбора содержания мыла приготовили 9 композиций при непрерывном перемешивании (табл. 1). Контроль водородного показателя рН композиций производили при помощи универсальной индикаторной бумаги. Определяли тиксотропные свойства композиций, кинематическую вязкость на вискозиметре типа Пинкевича по ГОСТ 33-82. Указанные композиции покрытия нанесли на образцы труб. Для сравнения на образец нанесли кокильную краску. Определяли водостойкость путем выдержки образцов в морской воде в течение суток по описанной методике (М.Л.Лившиц, Технический анализ и контроль производства лаков и красок, М., Высшая школа, 1987, с. 212-213, 229-230).

Результаты проверки композиций и кокильной краски приведены в табл. 2.

Из данных табл. 2 видно, что при содержании 4-8% хозяйственного мыла покрытие обладает тиксотропными свойствами и хорошо противостоит воздействию морской воды.

При содержании хозяйственного мыла менее 4% покрытие не отвердевает. При содержании хозяйственного мыла более 8% покрытие получается излишне вязким и утолщенным. При выборе содержания моторного масла приготовили 10 композиций при непрерывном перемешивании (табл. 3).

Определяли тиксотропные свойства композиций и их водостойкость после нанесения на образцы труб (табл. 4).

Результаты проверки композиций показывают, что при содержании 7-9% моторного масла покрытие обладает тиксотропными свойствами и хорошо противостоит воздействию морской воды.

При содержании моторного масла менее 7% ослабляются антикоррозионные свойства покрытия: на поверхности образцов труб с покрытием после испытания на водостойкость выявлена коррозия.

При содержании моторного масла более 9% ослабляются тиксотропные свойства покрытия.

При выборе содержания бентонита приготовили 8 композиций при непрерывном перемешивании (табл. 5). Определяли седиментационную устойчивость и водостойкость композиций после нанесения их на образцы труб (табл. 6).

Как видно из полученных данных, при содержании бентонита 3-4% покрытие обладает тиксотропными свойствами, седиментационной устойчивостью и хорошо противостоит воздействию морской воды.

При содержании бентонита менее 3% ослабляются тиксотропные свойства и снижается седиментационная устойчивость покрытия.

При содержании бентонита более 4% покрытие получается излишне густым, при нанесении на образцы труб образуются натеки.

Композиция для антикоррозионного покрытия не содержит вредных летучих компонентов, нетоксично, пожаро- и взрывобезопасно, является экологически чистой.

Похожие патенты RU2028343C1

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ 2006
  • Сусоров Игорь Анатольевич
  • Некрылов Алексей Леонидович
  • Хаит Ефим Львович
RU2304602C1
АНТИКОРРОЗИОННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ 2008
  • Юркина Лилия Петровна
  • Лубнин Александр Аркадьевич
  • Галяутдинова Айгуль Салаватовна
  • Пастухов Андрей Валерьевич
  • Гончаров Сергей Семенович
RU2378305C1
ПОКРЫВНОЙ СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛА ОТ КОРРОЗИИ 2008
  • Юркина Лилия Петровна
  • Лубнин Александр Аркадьевич
  • Галяутдинова Айгуль Салаватовна
  • Пастухов Андрей Валерьевич
  • Гончаров Сергей Семенович
RU2378304C1
СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 2007
  • Панин Валерий Георгиевич
RU2368649C2
Способ противокоррозионной защиты катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений с битумно-полимерным слоем мастики в изолирующем покрытии и битумно-полимерная мастика для изолирующего покрытия катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений 2017
  • Петров Николай Николаевич
  • Макаров Сергей Николаевич
  • Фахретдинов Сергей Баянович
  • Тен Марат Константинович
RU2666917C1
АНТИАДГЕЗИОННОЕ ПОКРЫТИЕ НА МЕТАЛЛЕ 1997
  • Фефелова Н.Ю.
  • Савченко М.Э.
  • Зонов Б.П.
RU2155786C2
АНТИКОРРОЗИОННАЯ ОГНЕСТОЙКАЯ КРАСКА 2012
  • Авакян Рудик Ашотович
  • Авакян Константин Рудикович
RU2495068C1
АЛКИДНАЯ ЭМАЛЬ 1999
  • Жечев С.С.
  • Манеров В.Б.
  • Сапрыкин М.В.
  • Шуранов А.Ю.
  • Лобанов В.П.
  • Каверинский В.С.
  • Савинова Ю.А.
  • Левина Т.А.
  • Аблякимова Е.Э.
RU2139311C1
КОНЦЕНТРАТ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 1994
  • Ерухимович Ж.Ш.
  • Климюк И.В.
  • Ивлева О.Ф.
  • Широкова Г.Б.
  • Федоров Ю.Н.
  • Уваров С.В.
  • Волынская В.Н.
  • Манохина Н.Г.
  • Поклонов Г.Г.
  • Кричевский Е.М.
RU2080359C1
Грунт-эмаль для защитного противокоррозионного эпоксидного покрытия с толщиной защитного слоя до 500 мкм, способ формирования защитного противокоррозионного эпоксидного покрытия и изделие с защитным противокоррозионным эпоксидным покрытием 2015
  • Полякова Светлана Орестовна
  • Поляков Михаил Викторович
RU2613985C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 028 343 C1

Реферат патента 1995 года КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ

Использование: покрытия для антикоррозионной защиты поверхности труб и муфт. Сущность изобретения: композиция для антикоррозионного покрытия содержит хозяйственное мыло 4-8%, моторное масло группы В со щелочным числом не менее 3,5 мг KOH/г или моторное масло группы Г со щелочным числом не менее 6 мг KOH/г 7-9%, бентонит 3-4%, воду остальное. 6 табл.

Формула изобретения RU 2 028 343 C1

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ, включающая бентонит и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости покрытия, в качестве связующего она дополнительно содержит хозяйственное мыло и моторное масло группы В с щелочным числом не менее 3,5 мг КОН/г или моторное масло группы Г с щелочным числом не менее 6 мг КОН/г при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Хозяйственное мыло - 4 - 8
Моторное масло группы В со щелочным числом не менее 3,5 мг КОН/г или моторное масло группы Г со щелочным числом не менее 6 мг КОН/г - 7 - 9
Бентонит - 3 - 4
Вода - Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2028343C1

Н.Д.Титов, Ю.А.Степанов
Технология линейного производства
М.: Машиностроение, 1985, с.356 - 357.

RU 2 028 343 C1

Авторы

Шулежко А.Ф.

Калибатовский С.В.

Якубович Ю.В.

Фурман Ю.С.

Верхогляд Б.Е.

Чмелев Н.С.

Чекер В.А.

Золотарев С.П.

Калашникова Л.С.

Даты

1995-02-09Публикация

1991-06-18Подача