СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТХОДОВ ШЛИФОВАНИЯ Российский патент 1995 года по МПК B03B9/00 B24B57/00 

Описание патента на изобретение RU2028827C1

Изобретение относится к технологии разделения отходов шлифования на абразив и металлические частицы для последующего их раздельного использования в производстве.

Известен способ отделения и очистки металла из отходов шлифовального производства [1], включающий воздействие на суспензию металла и абразивного материала пульсирующего постоянного магнитного поля, магнитную сепарацию этой суспензии в водно-солевом растворе с выделением металла и разделение отстаиванием абразивной и жидкой фаз.

Недостатки этого способа - сложность осуществления процесса регенерации, протяженность по времени, удорожание аппаратурного исполнения.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ обработки отходов от заточки твердосплавных инструментов [2], включающий термическую обработку при температуре 100-350оС, рассев материала и магнитную сепарацию.

Недостатком известного способа является то, что он не позволяет выделить из отходов шлифования гостированный абразивный шлифматериал, пригодный для повторного использования в абразивном производстве.

Цель изобретения - получение регенерированных материалов металлического порошка и абразивного материала, пригодных для повторного использования, и обеспечение непрерывного безотходного процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе регенерации отходов шлифования, включающем отжиг, рассев материала и магнитную сепарацию, после отжига производят дробление до класса крупности менее 1 мм, а отжиг ведут при температуре 350-800оС.

Проведение отжига шлама позволяет очистить металлический порошок и абразивный материал от органических составляющих и влаги, присутствующих в шламах при одновременной утилизации органических составляющих. При температуре отжига ниже 350оС происходит неполное удаление органической составляющей из шлама, а при превышении 800оС возникает сложность осуществления процесса отжига, а также дополнительные энергозатраты, невозможность применения способа для определенных видов шлама. Рассев до класса крупности менее 1 мм обеспечивает 98%-ное и более высокое разделение в магнитном сепараторе подаваемого в него материала на металлический порошок и абразивное зерно.

П р и м е р. Шлам абразивного производства, состоящий из абразива - белого электрокорунда, СОЖ и частиц обрабатываемого металла - стали ШХ15, загружают в бункер и с помощью вибрационного питателя подают в прокалочную печь, где производят его отжиг при температуре 600оС в течение 12 мин. Отходящие газы выводят в топку для дожигания. Затем после охлаждения в холодильнике шлам дробят, высеивают до класса крупности менее 1 мм и подают на магнитный сепаратор, где происходит разделение шлама на металлический порошок (стружку) и абразив. Выделенный абразив представляет собой абразивное зерно, готовое к повторному использованию, а металлический порошок (стружка) после корректировки химического состава также готов к повторному использованию в производстве.

Выход металла составляет 60%, а абразива - 10% от общей массы шлама. Степень очистки абразива составляет 98% от общей массы полученного немагнитного материала.

Остальные примеры приведены в таблице.

Результаты испытаний показали, что способ обеспечивает переработку отходов шлифования (шламов) сталей ШХ15 и ШХ15СГ в количестве 40-60% от общей массы шлама, получение регенерированных шлифматериалов в количестве 7-10% от общей массы шлама, практическую ликвидацию отходов производства.

Похожие патенты RU2028827C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГО ПОРОШКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ШЛИФОВАЛЬНОГО ШЛАМА ШХ15 2014
  • Судина Светлана Сергеевна
  • Шуменко Владимир Николаевич
  • Шуменко Владимир Владимирович
  • Федоренко Максим Алексеевич
RU2569291C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ И РАДИОТЕХНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ 1991
  • Арделян А.А.
  • Ермаков В.В.
  • Зарогатский Л.П.
  • Месеняшин А.И.
  • Петров И.В.
RU2014135C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ 1994
  • Ряховский С.М.
  • Сысоев Ю.М.
RU2086679C1
СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ ВОЛЛАСТОНИТОВОЙ РУДЫ 1999
  • Анисимов В.Д.
  • Цывис Н.М.
RU2142348C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВОДОМАСЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ 2000
RU2213153C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ШЛАМОВ 1994
  • Булыжев Е.М.
  • Варламов В.В.
  • Кокорин В.Н.
RU2097166C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАРГАНЦА ИЗ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ 1994
  • Белов И.А.
RU2044088C1
КРУПОЗАВОД АГРЕГАТНЫЙ 2001
  • Некрашевич М.Н.
  • Тасенко В.А.
  • Новиков В.Г.
  • Масальский С.В.
RU2225256C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН 1997
  • Гордеев С.К.(Ru)
  • Жуков С.Г.(Ru)
  • Данчукова Л.В.(Ru)
  • Томми Экстрем
RU2132268C1
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА 2005
  • Додонов Кирилл Владимирович
RU2307020C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 028 827 C1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТХОДОВ ШЛИФОВАНИЯ

Использование: в технологии разделения отходов шлифования на абразив и металлические частицы для последующего их раздельного использования в производстве. Сущность: способ включает отжиг, дробление и рассев материала и магнитную сепарацию. Дробление производят до класса крупности менее 1 мм. Отжиг ведут при температуре 350-800°С. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 028 827 C1

1. СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТХОДОВ ШЛИФОВАНИЯ, включающий отжиг, рассев материала и магнитную сепарацию, отличающийся тем, что после отжига производят дробление до класса крупности менее 1 мм. 2.Способ по п.1, отличающийся тем, что отжиг ведут при 350 - 8000С.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2028827C1

Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЫЛЕВИДНЫХ ОТХОДОВ 0
SU210058A1

RU 2 028 827 C1

Авторы

Лабес В.И.

Потапов А.И.

Даты

1995-02-20Публикация

1992-09-03Подача