Изобретение относится к прокатному оборудованию, а именно к опорам прокатных валков рабочих клетей, преимущественно предварительно напряженных с жесткой фиксированной установкой их корпусов.
Известна опора прокатного валка, шейка которого установлена во внутренней полости подушки на многорядном подшипнике качения. Тела качения подшипника размещены в трех обоймах: двух крайних и средней. Полость подушки имеет постоянный диаметр, равный диаметру средней обоймы, а крайние обоймы установлены с радиальным зазором [1]
Недостатком этой конструкции является неравномерная нагрузка рядов роликов подшипников и неправильная работа крайних рядов роликов из-за установки соответствующих колец в расточке подушки с увеличенным против регламентированной нормы радиальным зазором.
Известна опора вращающегося вала [2] принятая в качестве прототипа, в которой наряду с двумя основными подшипниками установлен один вспомогательный, смещенный эксцентрично относительно основных подшипников.
Такая конструкция опоры обеспечивает только выборку радиальных зазоров в опоре, но не создает равномерной нагрузки на основные подшипники при изгибе шейки вала в случае жестко закрепленного (не самоустанавливающегося) корпуса опоры.
Цель изобретения обеспечение равномерной нагрузки на подшипники опоры при жестко закрепленном (не самоустанавливающемся) корпусе опоры.
Для этого в опоре валка, содержащей жестко смонтированный корпус с внутренней расточкой постоянного диаметра и с размещенной в ней шейкой валка на подшипниках качения, преимущественно сферических, центры которых имеют взаимное радиальное смещение, согласно изобретению расточка корпуса наклонена к оси валка в его свободном ненагруженном состоянии под углом α где f про- гиб шейки валка под рабочей нагрузкой на участке между центрами соответствующих подшипников при условии одинакового их нагружения; а расстояние по осям подшипников в направлении оси валка.
Установка расточки корпуса под упомянутым углом к оси ненагруженного валка обеспечивает под нагрузкой равномерное распределение усилий на оба подшипника за счет предварительной выборки радиальных зазоров и создание натяга в подшипнике (со стороны бочки валка), противоположного действующей на него силе при загрузке валка, а также установку в режиме загрузки одинакового расстояния от центров обоих подшипников до поверхности расточки в местах контактирования ее с поверхностями наружных колец подшипников.
Кроме того, обеспечивается снижение динамических нагрузок при переходе валка с холостого хода на рабочий режим за счет более длительной по времени выборки люфтов в подшипниках.
На фиг. 1 изображена предлагаемая опора при рабочей нагрузке на валок; на фиг. 2 опора при отсутствии нагрузки на валок.
Опора валка содержит корпус 1 и два радиальных сферических подшипника 2 и 3 (показаны условно в виде подшипников скольжения), установленных на шейке валка 4 в расточке корпуса 1.
Подшипники 2 и 3 закреплены на шейке валка 4 втулкой 5 и гайкой 6.
Корпус 1 жестко смонтирован на основании так, что его расточка находится под углом α к оси валка в его ненагруженном состоянии, величина которого определяется соотношением:
α
где f прогиб шейки валка под рабочей нагрузкой на участке между центрами соответствующих подшипников при условии одинакового их нагружения;
a расстояние по осям подшипников в направлении оси валка.
Опора собирается и работает следующим образом.
Валок в сборе с подшипниками и корпусом устанавливают в рабочую позицию, принудительно поворачивают корпус относительно валка до образования между осью валка и осью расточки угла α.
При этом вначале выбираются в противоположных направлениях зазоры Δ1 в самих подшипниках 2 и 3 и зазоры Δ2 между наружными кольцами подшипников 2 и 3 и поверхностью расточки корпуса 1; а затем создается дополнительный натяг КР (где К < 1 коэффициент снижения нагрузки при холостом ходе валка), определяемый разницей между величиной прогиба шейки вала f и величиной суммарного зазора Δ Δ1 + Δ2. Затем корпус 1 в таком положении жестко крепится на основании.
После приложения нагрузки к валку и прогибе шейки нагрузка на левый подшипник 2 со стороны бочки валка изменяется по направлению, а нагрузка на оба подшипника становится одинаковой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАССЕТА С ВЕРТИКАЛЬНЫМ ВАЛКОМ УНИВЕРСАЛЬНОЙ КЛЕТИ | 1992 |
|
RU2074778C1 |
ЗУБЧАТЫЙ ШПИНДЕЛЬ ПРИВОДА ПРОКАТНОГО ВАЛКА | 1994 |
|
RU2080946C1 |
УСТРОЙСТВО УРАВНОВЕШИВАНИЯ ВЕРХНЕГО ВАЛКА РАБОЧЕЙ КЛЕТИ ПРОКАТНОГО СТАНА | 1994 |
|
RU2094143C1 |
ШПИНДЕЛЬ ПРИВОДА ПРОКАТНОГО СТАНА | 1991 |
|
RU2006305C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСЕВОЙ РЕГУЛИРОВКИ ВАЛКОВ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ | 1993 |
|
RU2066576C1 |
УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ПОДШИПНИКА ЖИДКОСТНОГО ТРЕНИЯ | 1999 |
|
RU2193709C2 |
ВЕРТЛЮГ | 1991 |
|
RU2011786C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАДИАЛЬНОЙ РЕГУЛИРОВКИ ВАЛКА ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННОЙ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ | 1995 |
|
RU2083301C1 |
ШАРНИР УНИВЕРСАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ СО СРЕДСТВАМИ УДЕРЖАНИЯ СМАЗКИ | 1995 |
|
RU2103084C1 |
СПОСОБ ВИНТОВОЙ РЕВЕРСИВНОЙ ПРОКАТКИ СОРТОВОГО МЕТАЛЛА | 1992 |
|
RU2030932C1 |
Использование: в конструкциях опор прокатных валков рабочих клетей, преимущественно предварительно напряженных с жесткой фиксированной установкой их корпусом. Опора валка содержит корпус с внутренней расточкой и с размещенной в ней шейкой валка, при этом расточка корпуса подшипника выполнена под углом к оси валка, который равен α = f/a , где f - прогиб шейки валка под нагрузкой на участке между центрами соответствующих подшипников при условии одинакового их нагружения; a - расстояние по осям подшипников в направлении оси валка. Такая опора повышает нагрузочную способность подшипников за счет равномерного распределения нагрузки и снижения динамических нагрузок. 2 ил.
ОПОРА ВАЛКА, содержащая жестко установленный корпус с внутренней расточкой и с размещенной в ней шейкой валка на подшипниках качения, преимущественно сферических, отличающаяся тем, что расточка корпуса подшипника выполнена к оси валка под углом
α=f/a,
где f величина прогиба шейки валка под рабочей нагрузкой на участке между центрами соответствующих подшипников при условии одинакового их нагружения,
a расстояние по осям подшипников в направлении оси валка.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Заявка ФРГ N 3509613, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1995-04-30—Публикация
1992-05-28—Подача